抑尘剂生产装置的制作方法

本实用新型属于抑尘产品生产设备领域，尤其涉及一种适合抑尘剂产业化生产的抑尘剂生产装置。

背景技术：

抑尘剂能够迅速捕捉并将微粒、微尘牢牢吸附，干燥后可固化成膜，起到抑尘、防尘的作用，在煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、市政道路等场所具有广泛的应用。

对于抑尘剂的产业化而言，生产装置至关重要，目前所公开的可运用于抑尘剂产业化生产的相关设备很少。如专利号为CN203862194的专利所公开的抑尘剂混溶装置，由混溶罐、安装板、搅拌机构、循环输出系统组成，该专利存在操作不便、固态物料容易团聚和板结等缺点，并且操作费时费力，生产效率不高，不适用于产业化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率高的适合产业化生产的抑尘剂生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：抑尘剂生产装置，包括预混装置与加热装置，所述预混装置的预混料出料口通过送料管道与加热装置的预混料进料口连通，预混装置内设有预混搅拌机构，加热装置内设有加热罐搅拌机构，加热装置的底部设有加热部件。

进一步的是：所述预混装置包括预混罐体，预混罐体上设有固态物料进料口与液态物料进料口，所述预混料出料口连通在预混罐体的底部；预混搅拌机构包括固定在预混罐体外部的预混电机和伸入预混罐体内部的预混搅拌杆，所述预混搅拌杆与预混电机传动连接。

进一步的是：所述预混搅拌杆的端头设有圆盘涡轮式搅拌叶轮。

进一步的是：所述预混罐体上还设有压力表、预混罐人孔、预混罐视镜和多个预混罐支座，所述预混罐支座均匀环绕固定在预混罐体的表面。

进一步的是：所述加热装置包括加热罐体，加热罐体上端设有进水口和预混料进料口，加热罐体的底端设有产品出料口，产品出料口上设有产品出料阀，所述预混料进料口连通在加热罐体的顶部；加热罐搅拌机构包括固定在加热罐体外部的加热罐电机和伸入加热罐体内部的加热罐搅拌杆，所述加热罐搅拌杆与加热罐电机传动连接。

进一步的是：所述加热罐搅拌杆的端头设有框式搅拌叶轮。

进一步的是：所述加热部件包括加热器、温度测量仪和包裹在加热罐体外部的夹套，所述夹套与加热罐体的表面之间形成储水空间，夹套的上下部分别设有夹套进水口和夹套出水口，夹套出水口上设有排水阀门。

进一步的是：所述加热器为电加热器。

进一步的是：所述加热罐体上还设有加热罐人孔、加热罐视镜、加热罐温度仪和多个加热罐支座，所述加热罐支座均匀环绕固定在加热罐体的表面。

进一步的是：所述送料管道上设有流量计，所述流量计为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计或圆盘流量计。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过预混装置使抑尘剂的固态物料和液态物料混合均匀，可避免物料出现团聚、板结的情况，降低了装置检修和清理的频率，从而能极大提高生产效率；

(2)本实用新型通过加热装置对搅拌中物料进行加热来产品的稳定性，所得抑尘剂液态产品可长期保持稳定，不会因一段时间的放置就出现分层、析出等现象，久置也不会影响抑尘剂的品质和效果；

(3)本实用新型通过预混装置上设置的固态物料进料口和液态物料进料口可进行分批精料，能够有效避免一次性投料可能造成的固态物料板结、沉淀、粘壁等不良结果；

(4)本实用新型在通过加热装置对物料加热时，同时对物料进行搅拌，不仅加热效率高，而且能够有效避免加热罐体局部过热而使物料结块；

(5)本实用新型所公开的抑尘剂生产装置，具有结构合理、操作简单、便于控制、自动化程度高等优点，可极大提高生产效率，降低单位产品的生产成本，非常适用于抑尘剂的产业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为预混装置的正视图；

图3为预混装置的俯视图；

图4为加热装置的正视图；

图5为加热装置的俯视图；

图中标记为：100-预混装置、110-预混罐体、111-固态物料进料口、112-液态物料进料口、113-预混料出料口、114-压力表、115-预混罐人孔、116-预混罐支座、117-预混罐视镜、 120-预混搅拌机构、121-预混电机、122-预混搅拌杆、200-加热装置、210-加热罐体、211- 进水口、212-预混料进料口、213-产品出料口、214-加热罐人孔、215-加热罐视镜、216-加热罐支座、217-加热罐温度仪、220-加热罐搅拌机构、221-加热罐电机、222-加热罐搅拌杆、 230-加热部件、231-加热器、232-夹套温度仪、233-夹套、234-夹套进水口、235-夹套出水口、236-排水阀门、237-产品出料阀、300-送料管道、310-流量计。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于理解本实用新型，使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所公开的抑尘剂生产装置由预混装置100和加热装置200组成，预混装置100用于进行抑尘剂原料的预混搅拌，而加热装置200用于进行抑尘剂预混料加水后的加热搅拌，预混装置100与加热装置200通过送料管道300连通；在预混装置100内设有预混搅拌机构120用于对添加的原材料进行搅拌，加热装置200内设有加热罐搅拌机构220 用于对从预混装置100输送过来的预混料进行搅拌，并且加热装置200的底部设有加热部件 230用于对搅拌中的预混料和水进行加热。

为了便于工作人员对物料进行精准计量，在送料管道300上设有流量计310，流量计310 可选用椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计或圆盘流量计。

如图2所示，预混装置100的主体为预混罐体110，预混搅拌机构120由预混电机121 和预混搅拌杆122组成，预混电机121固定在预混罐体110的外部顶端，与预混电机121传动连接的预混搅拌杆122伸入预混罐体110内部，预混电机121可通过机架进行固定，保证预混电机121在工作时预混搅拌杆122转动稳定；在预混罐体110上设有固态物料进料口111 和液态物料进料口112，用于生产抑尘剂的液态物料通过泵或人工上料的方式从液态物料进料口112加入预混罐体110内，然后预混电机121启动后带动预混搅拌杆122转动对预混罐体110内的物料进行搅拌，搅拌开始后将固态物料通过自动上料或人工上料的方式从固态物料进料口111加入预混罐体110内，搅拌均匀后得到的预混料从设置在预混罐体110底部的预混料出料口113排出，再通过送料管道300送入加热装置200内进行下一工序。

由于在预混罐体110内进行搅拌的物料为固态物料和液态物料的混合物，考虑到需保证物料混合均匀，尽可能避免固态物料中的粉料出现团聚的不良现象，预混搅拌杆122端头的叶轮采用圆盘涡轮式搅拌叶轮，在转动中圆盘涡轮式搅拌叶轮所受阻力较小、转速较快，对固液混合物料的搅拌效果良好，不会出现物料在罐底板结或沉淀的情况。

为了在预混工作中进行实时监控，便于工作人员掌握工作进度和送料时机，如图2和图 3所示，在预混罐体110上还设有压力表114和预混罐视镜117，可对预混罐体110内部搅拌情况进行观察，并且在预混罐体110上设有预混罐人孔115，方便工作人员对预混罐体110 内部进行后期的检修或清理。而为了保证预混罐体110在预混工作中保持整体的稳定，在预混罐体110的周围设有多个预混罐支座116对预混罐体110进行支撑固定，预混罐支座116 均匀环绕固定在预混罐体110的周围。

如图4所示，加热装置200的主体为加热罐体210，加热罐搅拌机构220由加热罐电机 221和加热罐搅拌杆222组成，加热罐电机221固定在加热罐体210的外部顶端，与加热罐电机221传动连接的加热罐搅拌杆222伸入加热罐体210内部，加热罐电机221同样可通过机架进行固定，保证加热罐电机221在工作时加热罐搅拌杆222转动稳定；加热罐体210上设有进水口211和预混料进料口212，从预混装置100内输送过来的预混料从预混料进料口 212排入加热罐体210内部，外接水源的水通过泵或人工上料的方式从进水口211排入加热罐体210内部，加热罐电机221启动后带动加热罐搅拌杆222转动对加热罐体210内的预混料和水进行搅拌，同时加热部件230对加热罐体210内的物料进行加热，搅拌和加热完成后得到的成品从设置在加热罐体210底部的产品出料口213排出，送入后续的打包工序中，在产品出料口213上设有产品出料阀237对产品出料进行控制。

由于在加热罐体210内进行搅拌的物料需要进行加热，为了保证对物料进行均匀、全面的加热，加热罐搅拌杆222端头的叶轮采用框式搅拌叶轮，框式搅拌叶轮转动时可将物料向加热罐体210的内表面推动并摊开，增大物料的受热面积，能有效提高对物料的加热效果，保证抑尘剂产品的质量。

如图4所示，加热部件230由加热器231、夹套233和夹套温度仪232组成，夹套233 包裹在加热罐体210的外部使夹套233与加热罐体210的外表面之间形成一个储水空间，此储水空间用于容纳从设置在夹套233上部的夹套进水口234通入的水，因为若直接对加热罐体210进行加热，可能由于温度过高造成加热罐体210内部液体蒸发过快使物料结块，通过水作为加热介质来传递热量，能有效提高加热效果；加热器231采用最适用于对液体进行加热的电加热器；夹套233上设置的夹套温度仪232可便于工作人员对加热温度进行实时监控。加热工序完成后，储水空间内部的水可从设置在夹套233下部的夹套出水口235排出，在夹套出水口235上设有排水阀门236进行排水的控制。

同样的，为了在加热工作中进行实时监控，便于工作人员掌握工作进度和送料时机，在加热罐体210上设有加热罐视镜215、加热罐温度仪217，并且在加热罐体210上设有加热罐人孔214，方便工作人员对加热罐体210内部进行后期的检修或清理。为了保证加热罐体210 在加热工作中保持整体的稳定，在加热罐体210的周围设有多个加热罐支座216对加热罐体 210进行支撑固定，加热罐支座216均匀环绕固定在加热罐体210的周围。

需要指出的是，本实用新型还可以有其它多种实施方式，在不违背本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型作出各种相应的改变和/或变形，这些相应的改变和/或变形都应属于本实用新型所述的权利要求的保护范围。