本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法。
背景技术：
：室内的主要污染物甲醛、苯系物等已经引起消费者的高度重视,室内有毒害挥发性有机化合物的一个重要来源就是装修涂料。乳胶涂料是一类以合成树脂乳液为基本成膜物质,加入颜料、填料及各种助剂配制而成的水性涂料，voc排放量符合国家规定的不应超过200g/l的相关标准。目前建筑内墙乳胶涂料已成为室内装饰材料的主打产品，因其具有装饰效果好、施工方便、对环境污染小、成本低等一系列优点，还可以根据不同的配色方案调配出不同的色漆，深受消费者的喜爱，得到了极为广泛的应用。随着社会的发展，人们的物质文化生活水平也日益提高，居住条件越来越好，住房装修也就越来越豪华,但随着居住条件的变化以及居住时间的推移，室内乳胶涂料难免会受到粉尘、污渍等各种污染物的污染或者侵扰,需要不定时的进行洗擦，这就要求内墙用乳胶涂料具有良好的耐洗刷性能。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法，该制备方法得到的涂料耐洗刷性好。技术方案：一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、将海泡石放入盐酸溶液中室温下搅拌，然后洗涤至滤液为中性，然后进行煅烧，得到酸热改性海泡石；s2、将正硅酸乙酯溶于乙醇溶液中，搅拌反应后，加酸调节ph至3-4，继续反应后，加入步骤s1中制备得到的酸热改性海泡石，继续搅拌，并加热至乙醇完全挥发，然后在常温下反应，得到混合胶体；s3、将步骤s2制备得到的混合胶体中加入酸，调节ph至3-4，并水浴加热至水分蒸发，洗涤沉淀，将沉淀先干燥后煅烧，得到sio2-海泡石复合材料；s4、将步骤s3制备得到sio2-海泡石复合材料配制成水溶液，并加入乳化剂op-10高速分散均匀，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的混合单体后，升温进行预乳化，然后加入过硫酸钾加热升温反应，待降温后，过筛，得到复合苯丙乳液；s5、称取硫酸钙晶须、高岭土和分散剂加入去离子水中，研磨后，调至ph值为8～9，搅拌下依次加入复合苯丙乳液和各种助剂，混合均匀后过滤，即得乳胶涂料。进一步的，所述步骤s1中盐酸的浓度为1.5-3mol/l，室温下搅拌反应的时间为8-12h，煅烧的温度为280-350℃，时间为2-4h。进一步的，所述步骤s2中乙醇溶液的浓度为40-50％，正硅酸乙酯和乙醇溶液的质量比为1:2-3，搅拌反应的时间为20-35min。进一步的，所述步骤s2中加入酸热改性海泡石继续搅拌30-60min，常温下反应时间为10-15h。进一步的，所述步骤s3中煅烧反应的温度为280-350℃，时间为2-4h。进一步的，所述步骤s4中升温反应的条件为在先70-80℃下聚合2-4h，然后升温至90-95℃反应20-30min。进一步的，所述步骤s4中过筛的目数为200-300目。进一步的，所述步骤s5中各种助剂包括为润湿剂、消泡剂、成膜助剂和增稠剂。有益效果：本发明的涂料具有以下优点：海泡石本身具有良好的耐洗刷性能和sio2复合以后，在海泡石孔隙和表面附着，纳米sio2颗粒尺寸小，表而原子数多，表面严重配位不足，易与树脂中的氧起链合作用，提高分子间的键力；另纳米sio2表面存在不同键合状态的羟基，会与涂料中的羟基反应，交联成大分子，大大改善涂料的耐洗刷性。具体实施方式实施例1一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、将海泡石放入1.5mol/l盐酸溶液中室温下搅拌8h，然后洗涤至滤液为中性，然后进行煅烧，温度为280℃，时间为2h，得到酸热改性海泡石；s2、将正硅酸乙酯溶于浓度为40％乙醇溶液中，正硅酸乙酯和乙醇溶液的质量比为1:2，搅拌20min后，加酸调节ph至3，继续反应后，加入步骤s1中制备得到的酸热改性海泡石，继续搅拌30min，并加热至乙醇完全挥发，然后在常温下反应15h，得到混合胶体；s3、将步骤s2制备得到的混合胶体中加入酸，调节ph至3，并水浴加热至水分蒸发，洗涤沉淀，将沉淀先干燥后煅烧，温度为280℃，时间为2h，得到sio2-海泡石复合材料；s4、将步骤s3制备得到sio2-海泡石复合材料配制成水溶液，并加入乳化剂op-10高速分散均匀，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的混合单体后，升温进行预乳化，然后加入过硫酸钾加热升温反应，先70℃下聚合2h，然后升温至90℃反应20min，待降温后，过200目筛，得到复合苯丙乳液；s5、称取硫酸钙晶须、高岭土和分散剂加入去离子水中，研磨后，调至ph值为8，搅拌下依次加入复合苯丙乳液，润湿剂、消泡剂、成膜助剂和增稠剂，混合均匀后过滤，即得乳胶涂料。实施例2一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、将海泡石放入3mol/l盐酸溶液中室温下搅拌12h，然后洗涤至滤液为中性，然后进行煅烧，温度为350℃，时间为4h，得到酸热改性海泡石；s2、将正硅酸乙酯溶于浓度为50％乙醇溶液中，正硅酸乙酯和乙醇溶液的质量比为1:3，搅拌35min后，加酸调节ph至4，继续反应后，加入步骤s1中制备得到的酸热改性海泡石，继续搅拌60min，并加热至乙醇完全挥发，然后在常温下反应10h，得到混合胶体；s3、将步骤s2制备得到的混合胶体中加入酸，调节ph至4，并水浴加热至水分蒸发，洗涤沉淀，将沉淀先干燥后煅烧，温度为350℃，时间为2h，得到sio2-海泡石复合材料；s4、将步骤s3制备得到sio2-海泡石复合材料配制成水溶液，并加入乳化剂op-10高速分散均匀，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的混合单体后，升温进行预乳化，然后加入过硫酸钾加热升温反应，先80℃下聚合4h，然后升温至95℃反应30min，待降温后，过300目筛，得到复合苯丙乳液；s5、称取硫酸钙晶须、高岭土和分散剂加入去离子水中，研磨后，调至ph值为9，搅拌下依次加入复合苯丙乳液，润湿剂、消泡剂、成膜助剂和增稠剂，混合均匀后过滤，即得乳胶涂料。实施例3一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、将海泡石放入2mol/l盐酸溶液中室温下搅拌8h，然后洗涤至滤液为中性，然后进行煅烧，温度为350℃，时间为3h，得到酸热改性海泡石；s2、将正硅酸乙酯溶于浓度为45％乙醇溶液中，正硅酸乙酯和乙醇溶液的质量比为1:2，搅拌25min后，加酸调节ph至4，继续反应后，加入步骤s1中制备得到的酸热改性海泡石，继续搅拌40min，并加热至乙醇完全挥发，然后在常温下反应15h，得到混合胶体；s3、将步骤s2制备得到的混合胶体中加入酸，调节ph至3，并水浴加热至水分蒸发，洗涤沉淀，将沉淀先干燥后煅烧，温度为300℃，时间为4h，得到sio2-海泡石复合材料；s4、将步骤s3制备得到sio2-海泡石复合材料配制成水溶液，并加入乳化剂op-10高速分散均匀，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的混合单体后，升温进行预乳化，然后加入过硫酸钾加热升温反应，先75℃下聚合3h，然后升温至90℃反应20min，待降温后，过200目筛，得到复合苯丙乳液；s5、称取硫酸钙晶须、高岭土和分散剂加入去离子水中，研磨后，调至ph值为8，搅拌下依次加入复合苯丙乳液，润湿剂、消泡剂、成膜助剂和增稠剂，混合均匀后过滤，即得乳胶涂料。实施例4一种高耐磨耐洗刷性建筑乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、将海泡石放入2.5mol/l盐酸溶液中室温下搅拌12h，然后洗涤至滤液为中性，然后进行煅烧，温度为300℃，时间为4h，得到酸热改性海泡石；s2、将正硅酸乙酯溶于浓度为50％乙醇溶液中，正硅酸乙酯和乙醇溶液的质量比为1:3，搅拌35min后，加酸调节ph至3，继续反应后，加入步骤s1中制备得到的酸热改性海泡石，继续搅拌50min，并加热至乙醇完全挥发，然后在常温下反应10h，得到混合胶体；s3、将步骤s2制备得到的混合胶体中加入酸，调节ph至4，并水浴加热至水分蒸发，洗涤沉淀，将沉淀先干燥后煅烧，温度为350℃，时间为2h，得到sio2-海泡石复合材料；s4、将步骤s3制备得到sio2-海泡石复合材料配制成水溶液，并加入乳化剂op-10高速分散均匀，然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的混合单体后，升温进行预乳化，然后加入过硫酸钾加热升温反应，先80℃下聚合4h，然后升温至95℃反应30min，待降温后，过250目筛，得到复合苯丙乳液；s5、称取硫酸钙晶须、高岭土和分散剂加入去离子水中，研磨后，调至ph值为9，搅拌下依次加入复合苯丙乳液，润湿剂、消泡剂、成膜助剂和增稠剂，混合均匀后过滤，即得乳胶涂料。对比例1和实施例1相比，直接加入海泡石，其余步骤和条件不变。对比例2和实施例1相比，直接加入纳米二氧化硅，其余步骤和条件不变。耐冲击性(cm)硬度耐洗刷性(次)测试指标gb/t1732gb/t6739gb/t9266实施例180h6645实施例275h6547实施例375h6603实施例470h6702对比例155h3450对比例255h3234当前第1页12