本发明涉及黄色素提取技术领域，具体涉及一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺。
背景技术：
我国目前还处在合成色素与天然色素并存及同时发展的状态，由于合成色素的安全性问题，合成色素在我国允许使用的程度被大大限制，尤其在食品、医药和化妆品行业，因此天然色素的应用是未来发展的主要方向。
瓜蒌是一种具有解热止渴、利尿、镇咳祛痰等作用的植物，其中种子含脂花肪油，果实含三萜皂苷、有机酸、树脂、糖类、色素，根含蛋白质、皂苷、酸类。现阶段大面积种植的瓜蒌多为利用其种子进行榨油，瓜蒌皮和果肉往往造成浪费。如何利用这些成分进行黄色素的提取使现阶段的一个研究方向。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺，有效利用瓜蒌的果皮和果肉进行黄色素提取，增加瓜蒌的经济效益，并且提取方法安全高效，使所得的黄色素具有纯度高、稳定性好、抗氧化效果强等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺，所述抗氧化黄色素的提取工艺包括以下步骤：
(1)将成熟瓜蒌去籽后清洗干净，晾干表面水分后，切成片状，平铺于蒸笼中，隔水蒸一段时间，得熟瓜蒌备用；
(2)将上述熟瓜蒌置于烘箱中进行高温烘干，后于粉碎机中进行粉碎处理，得瓜蒌粉过筛后备用；
(3)将上述瓜蒌粉加入纤维素酶后再加入去离子水，混合搅拌均匀后，水浴保温酶解一段时间，得混合液备用；
(4)将上述混合液进行超声震荡处理后快速冷冻凝固一段时间，取出后常温融化，再于离心机中进行高速离心，沉淀物加入乙醇溶液搅拌均匀后保温静置一段时间后继续离心，合并两次离心的清液，得溶液a备用；
(5)将上述溶液a经过微滤膜，得溶液b备用，再将溶液b进行大孔吸附树脂吸附，并用树脂量1.5-2倍的乙醇洗脱，得洗脱液备用；
(6)将洗脱液进行乙醇回收，再进行高温旋蒸浓缩，最后进行喷雾干燥，得到黄色素粗品备用；
(7)将上述粗品黄色素加入去离子水混合搅拌均匀后通过超滤膜，得流出液，再将流出液进行低温冻干，得本发明抗氧化黄色素。
优选的，所述步骤(1)中瓜蒌隔水蒸的水蒸气温度为100-110℃，时间为5-8min。
优选的，所述步骤(2)中烘箱的烘干温度为70-80℃，烘干后瓜蒌的含水量≤5％，且瓜蒌粉过40-60目筛。
优选的，所述步骤(3)中瓜蒌粉与纤维素酶、去离子水的质量比为3∶0.01∶20，浴保温酶解的温度为45-55℃，酶解时间为30-40min。
优选的，所述步骤(4)中超声震荡的频率为40khz，功率为220w，震荡时间为15-20min，低温冷冻的温度为零下5℃-零下10℃，冷冻时间为15-20min，且离心机高速离心的转速为4200r/min，离心时间为10-12min，加入乙醇保温静置的温度为80-85℃，静置时间为30-40min。
优选的，所述步骤(5)中微滤膜的滤孔径为0.1-0.5μm。
优选的，所述步骤(6)中高温旋蒸的温度为100-120℃，且浓缩后体积为原有体积的1/3。
优选的，所述步骤(7)中使用的超滤膜为截留分子量为10000的聚砜膜。
本发明提供一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用瓜蒌去籽经蒸煮后烘干并研磨所得的瓜蒌粉为原料提取黄色素，有效利用瓜蒌榨油外的其它部位产生经济效益，并且瓜蒌经过蒸煮后，能进一步减少后期成品的杂质，提升产品的纯度，降低油脂成分对产品的影响。
(2)本发明添加纤维素酶对瓜蒌进行处理，有效去除瓜蒌中的纤维素，提最终产品的纯度，并且采用超声震荡和冷冻技术，有效提取瓜蒌中的黄色素，并且使所得的黄色素具有较高的抗氧化性，提升产品的品质。
(3)本发明所得黄色素不含任何化学添加剂，安全环保，并且将提取粗品经过滤膜和吸附处理，使得产品颜色纯正、品质好、纯度高，并且具有较高的稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺，所述抗氧化黄色素的提取工艺包括以下步骤：
(1)将成熟瓜蒌去籽后清洗干净，晾干表面水分后，切成片状，平铺于蒸笼中，隔水蒸一段时间，得熟瓜蒌备用；
(2)将上述熟瓜蒌置于烘箱中进行高温烘干，后于粉碎机中进行粉碎处理，得瓜蒌粉过筛后备用；
(3)将上述瓜蒌粉加入纤维素酶后再加入去离子水，混合搅拌均匀后，水浴保温酶解一段时间，得混合液备用；
(4)将上述混合液进行超声震荡处理后快速冷冻凝固一段时间，取出后常温融化，再于离心机中进行高速离心，沉淀物加入乙醇溶液搅拌均匀后保温静置一段时间后继续离心，合并两次离心的清液，得溶液a备用；
(5)将上述溶液a经过微滤膜，得溶液b备用，再将溶液b进行大孔吸附树脂吸附，并用树脂量1.5-2倍的乙醇洗脱，得洗脱液备用；
(6)将洗脱液进行乙醇回收，再进行高温旋蒸浓缩，最后进行喷雾干燥，得到黄色素粗品备用；
(7)将上述粗品黄色素加入去离子水混合搅拌均匀后通过超滤膜，得流出液，再将流出液进行低温冻干，得本发明抗氧化黄色素。
其中，所述步骤(1)中瓜蒌隔水蒸的水蒸气温度为100℃，时间为5min；所述步骤(2)中烘箱的烘干温度为70℃，烘干后瓜蒌的含水量≤5％，且瓜蒌粉过40目筛；所述步骤(3)中瓜蒌粉与纤维素酶、去离子水的质量比为3∶0.01∶20，浴保温酶解的温度为45℃，酶解时间为30min；所述步骤(4)中超声震荡的频率为40khz，功率为220w，震荡时间为15min，低温冷冻的温度为零下5℃，冷冻时间为15min，且离心机高速离心的转速为4200r/min，离心时间为10min，加入乙醇保温静置的温度为80-85℃，静置时间为30min；所述步骤(5)中微滤膜的滤孔径为0.1-0.5μm；所述步骤(6)中高温旋蒸的温度为100℃，且浓缩后体积为原有体积的1/3；所述步骤(7)中使用的超滤膜为截留分子量为10000的聚砜膜。
实施例2：
一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺，所述抗氧化黄色素的提取工艺包括以下步骤：
(1)将成熟瓜蒌去籽后清洗干净，晾干表面水分后，切成片状，平铺于蒸笼中，隔水蒸一段时间，得熟瓜蒌备用；
(2)将上述熟瓜蒌置于烘箱中进行高温烘干，后于粉碎机中进行粉碎处理，得瓜蒌粉过筛后备用；
(3)将上述瓜蒌粉加入纤维素酶后再加入去离子水，混合搅拌均匀后，水浴保温酶解一段时间，得混合液备用；
(4)将上述混合液进行超声震荡处理后快速冷冻凝固一段时间，取出后常温融化，再于离心机中进行高速离心，沉淀物加入乙醇溶液搅拌均匀后保温静置一段时间后继续离心，合并两次离心的清液，得溶液a备用；
(5)将上述溶液a经过微滤膜，得溶液b备用，再将溶液b进行大孔吸附树脂吸附，并用树脂量1.5-2倍的乙醇洗脱，得洗脱液备用；
(6)将洗脱液进行乙醇回收，再进行高温旋蒸浓缩，最后进行喷雾干燥，得到黄色素粗品备用；
(7)将上述粗品黄色素加入去离子水混合搅拌均匀后通过超滤膜，得流出液，再将流出液进行低温冻干，得本发明抗氧化黄色素。
其中，所述步骤(1)中瓜蒌隔水蒸的水蒸气温度为110℃，时间为8min；所述步骤(2)中烘箱的烘干温度为80℃，烘干后瓜蒌的含水量≤5％，且瓜蒌粉过60目筛；所述步骤(3)中瓜蒌粉与纤维素酶、去离子水的质量比为3∶0.01∶20，浴保温酶解的温度为55℃，酶解时间为40min；所述步骤(4)中超声震荡的频率为40khz，功率为220w，震荡时间为20min，低温冷冻的温度为零下10℃，冷冻时间为20min，且离心机高速离心的转速为4200r/min，离心时间为10-12min，加入乙醇保温静置的温度为80-85℃，静置时间为40min；所述步骤(5)中微滤膜的滤孔径为0.1-0.5μm；所述步骤(6)中高温旋蒸的温度为120℃，且浓缩后体积为原有体积的1/3；所述步骤(7)中使用的超滤膜为截留分子量为10000的聚砜膜。
实施例3：
一种瓜蒌抗氧化黄色素的提取工艺，所述抗氧化黄色素的提取工艺包括以下步骤：
(1)将成熟瓜蒌去籽后清洗干净，晾干表面水分后，切成片状，平铺于蒸笼中，隔水蒸一段时间，得熟瓜蒌备用；
(2)将上述熟瓜蒌置于烘箱中进行高温烘干，后于粉碎机中进行粉碎处理，得瓜蒌粉过筛后备用；
(3)将上述瓜蒌粉加入纤维素酶后再加入去离子水，混合搅拌均匀后，水浴保温酶解一段时间，得混合液备用；
(4)将上述混合液进行超声震荡处理后快速冷冻凝固一段时间，取出后常温融化，再于离心机中进行高速离心，沉淀物加入乙醇溶液搅拌均匀后保温静置一段时间后继续离心，合并两次离心的清液，得溶液a备用；
(5)将上述溶液a经过微滤膜，得溶液b备用，再将溶液b进行大孔吸附树脂吸附，并用树脂量1.5-2倍的乙醇洗脱，得洗脱液备用；
(6)将洗脱液进行乙醇回收，再进行高温旋蒸浓缩，最后进行喷雾干燥，得到黄色素粗品备用；
(7)将上述粗品黄色素加入去离子水混合搅拌均匀后通过超滤膜，得流出液，再将流出液进行低温冻干，得本发明抗氧化黄色素。
其中，所述步骤(1)中瓜蒌隔水蒸的水蒸气温度为105℃，时间为7min；所述步骤(2)中烘箱的烘干温度为75℃，烘干后瓜蒌的含水量≤5％，且瓜蒌粉过50目筛；所述步骤(3)中瓜蒌粉与纤维素酶、去离子水的质量比为3∶0.01∶20，浴保温酶解的温度为50℃，酶解时间为35min；所述步骤(4)中超声震荡的频率为40khz，功率为220w，震荡时间为15-20min，低温冷冻的温度为零下8℃，冷冻时间为18min，且离心机高速离心的转速为4200r/min，离心时间为10-12min，加入乙醇保温静置的温度为80-85℃，静置时间为35min；所述步骤(5)中微滤膜的滤孔径为0.1-0.5μm；所述步骤(6)中高温旋蒸的温度为110℃，且浓缩后体积为原有体积的1/3；所述步骤(7)中使用的超滤膜为截留分子量为10000的聚砜膜。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。