一种注水井用固体酸棒及其制备和投注方法与流程

本发明属于油田注水井酸化技术领域，尤其涉及一种注水井用固体酸棒及其制备和投注方法。

背景技术：

随着油田的不断开发，由于受储层物性、注入水水质及现场管理因素的影响，注水井欠注问题日益突出，导致储层能量得不到及时补充，影响油田开发效果，在低渗、超低渗区块就显得更为突出。目前针对注水井欠注问题，主要采用带压循环洗井、酸化及小型酸压为主，其中酸化占比超过80%，成为油田欠注水井治理最主要的手段。注水井酸化时，常用的酸液体系主要有土酸、氢氟酸及缓速酸等液体体系，在酸液的运输及贮存时需要有专用的酸罐车，此外，如土酸等酸化时还存在水井放水泄压、起原管柱下酸化管柱及残液返排等施工流程，存在占井时间长，酸化工序复杂，劳动强度大等问题，且在新的环境法条件下，返排液的处理也是一项不容忽视的因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注水井用固体酸棒及其制备和投注方法，克服了现有技术中1：酸液的运输及贮存时需要有专用的酸罐车；2：土酸等酸化时还存在水井放水泄压、起原管柱下酸化管柱及残液返排等施工流程，存在占井时间长，酸化工序复杂，劳动强度大；3：返排液需要处理等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种注水井用固体酸棒，所述固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，其中各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物25%~35%，乙酸乙酯10%~20%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~18%，α-烯烃磺酸钠5%~12%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~30%，聚醋酸乙烯乳液5%~15%，所述固体酸棒的外形为圆柱型。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物30%~35%，乙酸乙酯12%~15%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~14%，α-烯烃磺酸钠6%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~25%，聚醋酸乙烯乳液8%~12%。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物32%，乙酸乙酯14%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂12%，α-烯烃磺酸钠8%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐24%，聚醋酸乙烯乳液10%。

优选的，所述马来酸-丙烯酸共聚物由马来酸和丙烯酸共聚制成，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:5~5:1。

优选的，所述固体酸棒外形为白色圆柱型，其中圆柱型固体酸棒的直径为50mm，高度为300mm，ph值为3~4，密度为1.8~2g/cm³。

优选的，一种如上所述注水井用固体酸棒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）制备马来酸-丙烯酸共聚物，接着将25%~35%的马来酸-丙烯酸共聚物，10%~20%的乙酸乙酯，10%~18%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂，5%~12%的α-烯烃磺酸钠，20%~30%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将5%~15%的聚醋酸乙烯乳液加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，接着冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

优选的，一种如上任一项所述注水井用固体酸棒的投注方法，所述投注方法是通过切换注水井井口流程，从注水井顶部的测试阀门直接投注15~20根注水井用固体酸棒，靠其自重落入井底，随着注水井用固体酸棒逐渐溶解，可解除近井地带的堵塞，间隔10~60天再次投注注水井用固体酸棒。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，各组分搭配合理，马来酸-丙烯酸共聚物为阻垢剂，热稳定性好，可在300℃高温恶劣条件下使用，乙酸乙酯呈酸性，可水解成乙酸及乙醇，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂使酸棒具有较好的缓蚀效果，α-烯烃磺酸钠用于降低油水界面张力，提高溶解后的酸棒物质渗析置换能力，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐为螯合剂，用于与金属离子形成稳定的螯合物，聚醋酸乙烯乳液为粘合剂，本发明固体酸棒酸化效果好，可有效溶蚀污垢，降低注水井压力，提高注水井日注水量，满足注水井配注要求；

（2）本发明固体酸棒制备方法是将各组分混合均匀后加热到60℃，接着加入粘合剂聚醋酸乙烯乳液，混合均匀后利用棒状压制模具固化形成，本发明固体酸棒制备方法简单，易操作，不产生任何废弃物料，并且制备的固体酸棒耐温可达75℃，且使用后不破坏地层孔隙结构，便于储存和拉运，解决了现有液体的酸液运输和拉运的安全风险；

（3）本发明固体酸棒投注方法简单，只需要切换注水井井口流程，从顶部测试阀门直接投注，利用自重落入井底附近，随着与注入水混合逐渐溶解，有效的对井筒及近井地带的垢进行溶蚀，起到解堵作用，且通过观察注水井的压力变化，间隔性投注固体酸棒，可使注水井长期稳定注水，本发明酸化工序简单，酸化和注水同时进行，不需要占井，劳动强度很小，并且没有返排液；

（4）本发明固体酸棒对管柱的腐蚀速率小，仅为0.08g/m²•h，达到行业一级标准，可确保固体酸棒投注过程中注水管柱不会被腐蚀；本发明固体酸棒进入地层后，可缓慢释放，酸化时间可达6小时以上，能实现储层深部解堵。

附图说明

图1、应用实施例1注水井投注固体酸棒前后注水压力变化图。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明所述马来酸、丙烯酸、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液均为市购产品。

本发明所述棒状压制模具、注水井井口流程的管线均为现有技术。

其中马来酸-丙烯酸共聚物一种阻垢剂，热稳定性好，可在300℃高温恶劣条件下使用。

其中乙酸乙酯分子式为c4h8o2，呈酸性，可水解成乙酸及乙醇，可有效将对井筒及近井地带的垢进行酸化并溶蚀。

其中水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂使固体酸棒具有较好的缓蚀性，可确保酸棒投注过程中注水管柱不会被腐蚀。

其中α-烯烃磺酸钠用于降低油水界面张力，提高溶解后的酸棒物质渗析置换能力。

其中二乙烯三胺五乙酸铁氨盐为螯合剂，用于与注水井中的金属离子形成稳定的螯合物。

其中聚醋酸乙烯乳液为粘合剂，用于将固体酸棒各组分进行粘结，便于酸棒成型，同时也有助于降低固体酸棒的分解速度，可使其缓慢释放，增长酸化时间，实现储层深部解堵。

以下实施例的百分含量均为重量百分含量，制得的固体酸棒的重量为100kg。

实施例1

本发明公开了一种注水井用固体酸棒，所述固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，其中各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物25%~35%，乙酸乙酯10%~20%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~18%，α-烯烃磺酸钠5%~12%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~30%，聚醋酸乙烯乳液5%~15%，所述固体酸棒的外形为圆柱型。

实施例2

本发明公开了一种注水井用固体酸棒，所述固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，其中各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物25%~35%，乙酸乙酯10%~20%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~18%，α-烯烃磺酸钠5%~12%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~30%，聚醋酸乙烯乳液5%~15%，所述固体酸棒的外形为圆柱型。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物30%~35%，乙酸乙酯12%~15%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~14%，α-烯烃磺酸钠6%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~25%，聚醋酸乙烯乳液8%~12%。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物32%，乙酸乙酯14%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂12%，α-烯烃磺酸钠8%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐24%，聚醋酸乙烯乳液10%。

实施例3

本发明公开了一种注水井用固体酸棒，所述固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，其中各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物25%~35%，乙酸乙酯10%~20%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~18%，α-烯烃磺酸钠5%~12%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~30%，聚醋酸乙烯乳液5%~15%，所述固体酸棒的外形为圆柱型。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物30%~35%，乙酸乙酯12%~15%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~14%，α-烯烃磺酸钠6%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~25%，聚醋酸乙烯乳液8%~12%。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物32%，乙酸乙酯14%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂12%，α-烯烃磺酸钠8%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐24%，聚醋酸乙烯乳液10%。

优选的，所述马来酸-丙烯酸共聚物由马来酸和丙烯酸共聚制成，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:5~5:1。

优选的，所述固体酸棒外形为白色圆柱型，其中圆柱型固体酸棒的直径为50mm，高度为300mm，ph值为3~4，密度为1.8~2g/cm³。

实施例4

本发明公开了一种注水井用固体酸棒，所述固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，其中各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物25%~35%，乙酸乙酯10%~20%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~18%，α-烯烃磺酸钠5%~12%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~30%，聚醋酸乙烯乳液5%~15%，所述固体酸棒的外形为圆柱型。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物30%~35%，乙酸乙酯12%~15%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~14%，α-烯烃磺酸钠6%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~25%，聚醋酸乙烯乳液8%~12%。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物32%，乙酸乙酯14%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂12%，α-烯烃磺酸钠8%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐24%，聚醋酸乙烯乳液10%。

优选的，所述马来酸-丙烯酸共聚物由马来酸和丙烯酸共聚制成，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:5~5:1。

优选的，所述固体酸棒外形为白色圆柱型，其中圆柱型固体酸棒的直径为50mm，高度为300mm，ph值为3~4，密度为1.8~2g/cm3。

优选的，一种如上所述注水井用固体酸棒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，接着将25%~35%的马来酸-丙烯酸共聚物，10%~20%的乙酸乙酯，10%~18%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂，5%~12%的α-烯烃磺酸钠，20%~30%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将5%~15%的聚醋酸乙烯乳液加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

实施例5

本发明公开了一种注水井用固体酸棒，所述固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，其中各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物25%~35%，乙酸乙酯10%~20%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~18%，α-烯烃磺酸钠5%~12%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~30%，聚醋酸乙烯乳液5%~15%，所述固体酸棒的外形为圆柱型。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物30%~35%，乙酸乙酯12%~15%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂10%~14%，α-烯烃磺酸钠6%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐20%~25%，聚醋酸乙烯乳液8%~12%。

优选的，所述各组分的重量百分含量为：马来酸-丙烯酸共聚物32%，乙酸乙酯14%，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂12%，α-烯烃磺酸钠8%，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐24%，聚醋酸乙烯乳液10%。

优选的，所述马来酸-丙烯酸共聚物由马来酸和丙烯酸共聚制成，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:5~5:1。

优选的，所述固体酸棒外形为白色圆柱型，其中圆柱型固体酸棒的直径为50mm，高度为300mm，ph值为3~4，密度为1.8~2g/cm³。

优选的，一种如上所述注水井用固体酸棒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，接着将25%~35%的马来酸-丙烯酸共聚物，10%~20%的乙酸乙酯，10%~18%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂，5%~12%的α-烯烃磺酸钠，20%~30%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将5%~15%的聚醋酸乙烯乳液加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

优选的，一种如上任一项所述注水井用固体酸棒的投注方法，所述投注方法是通过切换注水井井口流程，从顶部的测试阀门直接投注15~20根注水井用固体酸棒，靠其自重落入井底，随着注水井用固体酸棒逐渐溶解，可解除近井地带的堵塞，间隔10~60天再次投注注水井用固体酸棒。

实施例6

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:5，接着将25%的马来酸-丙烯酸共聚物（即25kg的马来酸-丙烯酸共聚物），20%的乙酸乙酯（即20kg的乙酸乙酯），10%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂（即10kg的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂），12%的α-烯烃磺酸钠（即12kg的α-烯烃磺酸钠），20%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐（即20kg的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐）混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将13%的聚醋酸乙烯乳液（即13kg的聚醋酸乙烯乳液）加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

实施例7

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:1，接着将35%的马来酸-丙烯酸共聚物（即35kg的马来酸-丙烯酸共聚物），10%的乙酸乙酯（即10kg的乙酸乙酯），18%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂（即18kg的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂），5%的α-烯烃磺酸钠（即5kg的α-烯烃磺酸钠），27%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐（即27kg的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐）混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将5%的聚醋酸乙烯乳液（即5kg的聚醋酸乙烯乳液）加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

实施例8

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为5:1，接着将30%的马来酸-丙烯酸共聚物（即30kg的马来酸-丙烯酸共聚物），12%的乙酸乙酯（即12kg的乙酸乙酯），14%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂（即14kg的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂），7%的α-烯烃磺酸钠（即7kg的α-烯烃磺酸钠），25%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐（即25kg的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐）混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将12%的聚醋酸乙烯乳液（即12kg的聚醋酸乙烯乳液）加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

实施例9

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:3，接着将30%的马来酸-丙烯酸共聚物（即30kg的马来酸-丙烯酸共聚物），15%的乙酸乙酯（即15kg的乙酸乙酯），10%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂（即10kg的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂），10%的α-烯烃磺酸钠（即10kg的α-烯烃磺酸钠），20%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐（即20kg的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐）混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将15%的聚醋酸乙烯乳液（即15kg的聚醋酸乙烯乳液）加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

实施例10

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为2:1，接着将33%的马来酸-丙烯酸共聚物（即33kg的马来酸-丙烯酸共聚物），10%的乙酸乙酯（即10kg的乙酸乙酯），13%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂（即13kg的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂），6%的α-烯烃磺酸钠（即6kg的α-烯烃磺酸钠），30%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐（即30kg的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐）混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将8%的聚醋酸乙烯乳液（即8kg的聚醋酸乙烯乳液）加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

实施例11

步骤1）配制马来酸-丙烯酸共聚物，其中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:1，接着将32%的马来酸-丙烯酸共聚物（即32kg的马来酸-丙烯酸共聚物），14%的乙酸乙酯（即14kg的乙酸乙酯），12%的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂（即12kg的水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂），8%的α-烯烃磺酸钠（即8kg的α-烯烃磺酸钠），24%的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐（即24kg的二乙烯三胺五乙酸铁氨盐）混合，并搅拌均匀，加热到60℃并持续4小时；

步骤2）将10%的聚醋酸乙烯乳液（即10kg的聚醋酸乙烯乳液）加入到步骤1）的反应混合物中，并搅拌均匀；

步骤3）将步骤2）混合物倒入棒状压制模具，冷却至室温即可得到注水井用固体酸棒。

应用实施例1

将实施例10制备的固体酸棒进行现场投注，其中固体酸棒形状为白色圆柱状，直径为50mm，高度300mm，ph为3~4，密度为1.8~2.0g/cm³，在注水井投注固体酸棒之前，注水压力为19.5mpa，配注20方/天，实注15方/天，第一次投注日期为2018年4月15日，具体投注流程为：关闭油管进口阀门，关闭中心阀，关闭油管出口阀门，拆卸下测试阀门的丝堵，在测试阀门的上方安装1.5米的油管短节并打开测试阀门，将固体酸棒直接从顶部投入油管短节，然后打开中心阀，使固体酸棒落入注水井中。

按照上述流程共投注20根，固体酸棒靠其自重落入井底，投注3天后，注水压力下降至18.8mpa，日配注仍为20方/天，实注水上升为20方/天，此后压力略有上升，至2018年5月10日时压力为19.2mpa，仍低于之前注水压力19.5mpa，此时再次按照上述投注流程加注15根，压力一直较为平稳，至2018年6月30仍在19.1mpa，具体图形见图1所示，投注20根固体酸棒后3天注水压力下降，2018年5月10日再次投注15根固体酸棒后压力平稳，直到2018年6月30日压力一直较为平稳。

应用实施例2

将实施例11制备的固体酸棒进行现场投注，其中固体酸棒形状为白色圆柱状，直径为50mm，高度300mm，ph为3~4，密度为1.8~2.0g/cm³，在注水井投注固体酸棒之前，注水压力20.5mpa，配注25方/天，实注12方/天，2018年6月11日投注该固体酸棒，具体投注流程同应用实施例1，共投注15根，固体酸棒靠其自重落入井底。

通过监测跟踪该井注水压力，7天后压力逐渐下降，下降至19.3mpa，日配注仍为25方/天，实注水由12方/天提高至为25方/天，满足配注要求，投注固体酸棒后30天注水保持稳定。

本发明固体酸棒由马来酸-丙烯酸共聚物、乙酸乙酯、水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂、α-烯烃磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸铁氨盐和聚醋酸乙烯乳液制成，各组分搭配合理，马来酸-丙烯酸共聚物为阻垢剂，热稳定性好，可在300℃高温恶劣条件下使用，乙酸乙酯呈酸性，可水解成乙酸及乙醇，水溶性油酸咪唑啉缓蚀剂使酸棒具有较好的缓蚀效果，α-烯烃磺酸钠用于降低油水界面张力，提高溶解后的酸棒物质渗析置换能力，二乙烯三胺五乙酸铁氨盐为螯合剂，用于与金属离子形成稳定的螯合物，聚醋酸乙烯乳液为粘合剂，本发明固体酸棒酸化效果好，可有效溶蚀污垢，降低注水井压力，提高注水井日注水量，满足注水井配注要求。

本发明固体酸棒制备方法是将各组分混合均匀后加热到60℃，接着加入粘合剂聚醋酸乙烯乳液，混合均匀后利用棒状压制模具固化形成，本发明固体酸棒制备方法简单，易操作，不产生任何废弃物料，并且制备的固体酸棒耐温可达75℃，且使用后不破坏地层孔隙结构，便于储存和拉运，解决了现有液体的酸液运输和拉运的安全风险。

本发明固体酸棒投注方法简单，只需要切换注水井井口流程，从顶部测试阀门直接投注，利用自重落入井底附近，随着与注入水混合逐渐溶解，有效的对井筒及近井地带的垢进行溶蚀，起到解堵作用，且通过观察注水井的压力变化，间隔性投注固体酸棒，可使注水井长期稳定注水，本发明酸化工序简单，酸化和注水同时进行，不需要占井，劳动强度很小，并且没有返排液。

本发明固体酸棒对管柱的腐蚀速率小，仅为0.08g/m²•h，达到行业一级标准，可确保固体酸棒投注过程中注水管柱不会被腐蚀；本发明固体酸棒进入地层后，可缓慢释放，酸化时间可达6小时以上，能实现储层深部解堵。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。上述所涉及的试剂均可以从市场上购得。