本发明涉及永磁同步电机出线轴防水技术领域，具体为一种永磁同步电机出线轴防水工艺。
背景技术：
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。
目前永磁同步电机出线轴处都是空的，仅仅用螺母密封，一旦进水，电机很容易损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种永磁同步电机出线轴防水工艺，浇注的方式对永磁同步电机出线轴位置进行防水密封填充，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永磁同步电机出线轴防水工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备粘性强、耐高温的防水胶状组合物；
步骤二：将永磁同步电机出线一端的盖板中间的出线槽顶端盖上注胶盖，通过注胶盖的注胶孔将防水胶状组合物浇注进出线槽内，直至从注胶盖的出气孔溢出，取下注胶盖；
步骤三：待防水胶状组合物自然凝固即可使用。
优选的，所述步骤一中防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂40-50份、硬脂酰胺10-20份、石蜡6-10份、石油沥青50-60份、羟丙基甲基纤维素5-8份、苯乙烯—丁苯橡胶15-20份、硬脂酸钙5-10份、柠檬酸钠5-10份、丙酮5-10份、对甲苯磺酸乙酯1-3份、防霉剂1-2份、滑石粉4-8份。
优选的，所述步骤一中防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂45份、硬脂酰胺15份、石蜡8份、石油沥青55份、羟丙基甲基纤维素7份、苯乙烯—丁苯橡胶17份、硬脂酸钙7份、柠檬酸钠8份、丙酮7份、对甲苯磺酸乙酯2份、防霉剂2份、滑石粉6份。
优选的，所述防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
优选的，所述步骤二中盖板中心位置的出线槽外围设置有凸起。
优选的，所述步骤三中注胶盖上表面设置有注胶孔及出气孔，所述注胶盖内径与出线槽外围的凸起外径一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）工艺简单，通过一个注胶盖配合，以浇注的方式对永磁同步电机出线轴位置进行防水密封填充，使永磁同步电机出线轴位置完全防水，避免因出线轴进水导致永磁同步电机损坏。
（2）本发明中使用的防水胶状组合物在粘性、定型、防水及耐热性能上较传统材料更好，而且永磁同步电机的出线轴位置如果需要维修，通过钳子直接向外拉，一下便能全部拉出，防水胶状组合物不会发生断裂。
附图说明
图1为采用本发明对永磁同步电机出线一端的盖板填充后的示意图。
图2为注胶盖安装在永磁同步电机上时的示意图。
图3为注胶盖结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种永磁同步电机出线轴防水工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备粘性强、耐高温的防水胶状组合物1；
步骤二：将永磁同步电机出线一端的盖板2中间的出线槽21顶端盖上注胶盖3，通过注胶盖3的注胶孔31将防水胶状组合物1浇注进出线槽21内，直至从注胶盖3的出气孔32溢出，取下注胶盖3；
步骤三：待防水胶状组合物1自然凝固即可使用。
盖板2中心位置的出线槽21外围设置有凸起。
如图3所示，注胶盖3上表面设置有注胶孔31及出气孔32，注胶盖3内径与出线槽21外围的凸起外径一致。
防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂40-50份、硬脂酰胺10-20份、石蜡6-10份、石油沥青50-60份、羟丙基甲基纤维素5-8份、苯乙烯—丁苯橡胶15-20份、硬脂酸钙5-10份、柠檬酸钠5-10份、丙酮5-10份、对甲苯磺酸乙酯1-3份、防霉剂1-2份、滑石粉4-8份。
防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
实施例一：防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂40份、硬脂酰胺10份、石蜡6份、石油沥青50-60份、羟丙基甲基纤维素5份、苯乙烯—丁苯橡胶15份、硬脂酸钙5份、柠檬酸钠5份、丙酮5份、对甲苯磺酸乙酯1份、防霉剂1份、滑石粉4份。
防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
实施例二：防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂42份、硬脂酰胺12份、石蜡7份、石油沥青53份、羟丙基甲基纤维素6份、苯乙烯—丁苯橡胶16份、硬脂酸钙6份、柠檬酸钠6份、丙酮6份、对甲苯磺酸乙酯2份、防霉剂1份、滑石粉5份。
防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
将实施例二制得的防水胶状组合物与实施例一制得的防水胶状组合物进行粘性、定型、防水及耐热性能对比，实施例二制得的防水胶状组合物粘性、定型、防水及耐热性能比实施例一制得的防水胶状组合物性能好。
实施例三：环氧树脂45份、硬脂酰胺15份、石蜡8份、石油沥青55份、羟丙基甲基纤维素7份、苯乙烯—丁苯橡胶17份、硬脂酸钙7份、柠檬酸钠8份、丙酮7份、对甲苯磺酸乙酯2份、防霉剂2份、滑石粉6份。
防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
将实施例三制得的防水胶状组合物与实施例二制得的防水胶状组合物进行粘性、定型、防水及耐热性能对比，实施例三制得的防水胶状组合物粘性、定型、防水及耐热性能比实施例二制得的防水胶状组合物性能好。
实施例四：防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂48份、硬脂酰胺18份、石蜡9份、石油沥青58份、羟丙基甲基纤维素7份、苯乙烯—丁苯橡胶19份、硬脂酸钙9份、柠檬酸钠8份、丙酮9份、对甲苯磺酸乙酯3份、防霉剂2份、滑石粉7份。
防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
将实施例四制得的防水胶状组合物与实施例三制得的防水胶状组合物进行粘性、定型、防水及耐热性能对比，实施例四制得的防水胶状组合物粘性、定型、防水及耐热性能比实施例三制得的防水胶状组合物性能差。
实施例五：防水胶状组合物由以下组分的原料制成：环氧树脂50份、硬脂酰胺20份、石蜡10份、石油沥青60份、羟丙基甲基纤维素8份、苯乙烯—丁苯橡胶20份、硬脂酸钙10份、柠檬酸钠10份、丙酮10份、对甲苯磺酸乙酯3份、防霉剂2份、滑石粉8份。
防水胶状组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酰胺、石蜡、石油沥青、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯—丁苯橡胶、硬脂酸钙、柠檬酸钠、丙酮及对甲苯磺酸乙酯加入搅拌罐中，搅拌混合均匀后得到混合料；
步骤二：将环氧树脂及防霉剂加入反应釜中，加热搅拌，时间设置为15min；
步骤三：将混合料浇入到反应釜内，加入滑石粉继续混合搅拌2h，待冷却后，制得防水胶状组合物。
将实施例五制得的防水胶状组合物与实施例三制得的防水胶状组合物进行粘性、定型、防水及耐热性能对比，实施例五制得的防水胶状组合物粘性、定型、防水及耐热性能比实施例三制得的防水胶状组合物性能差。
综上所述，将本发明各实施例制得的防水胶状组合物进行粘性、定型能力、防水、耐热实验，经过对比后得出，实施例三制备的防水胶状组合物能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。