本发明涉及涂料制备方法领域，具体公开了一种修色性组合物及其制备方法和用途。
背景技术：
修色剂广泛运用于家具等装饰品中，但是目前市场上修色剂中添加有大量的乙醇，运输过程中及家具厂使用过程中容易发生火灾，且乙醇挥发到空气中对人体具有一定的伤害，同时污染空气，尤其是对于环保要求高的家具厂和高档酒店家具等场所。这样的修色产品很大程度上增加了安全隐患和危害人体健康，因此，需要研发出一种安全环保的修色剂产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种修色性组合物，该修色性组合物具有环保无毒的优点，制备修色剂产品时，产品不燃，运输和使用时均不会出现着火现象，同时可降低voc的排放量，减少大气污染。
本发明的另一目的是提供如上所述、如下详述的修色性组合物的制备方法。
本发明的另一目的是提供利用如上所述、如下详述的修色性组合物制备修色剂。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：
一种修色性组合物，所述修色性组合物包含：水性聚氨酯树脂、助溶剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、水；所述水性聚氨酯树脂、所述助溶剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述杀菌剂、所述水的组合量为100重量％，其中，所述水性聚氨酯树脂的含量为70重量％至90重量％，所述水性聚氨酯树脂的固含量为32-36％。
可选地，所述水性聚氨酯树脂为阴离子型水性聚氨酯，具有15-35℃的成膜温度。
可选地，所述水性聚氨酯具有小于30s的粘度和7-9的ph值。
可选地，以所述修色性组合物为100％重量计，所述助溶剂的含量为3重量％至5重量％，具有醇醚结构。
可选地，以所述修色性组合物为100％重量计，所述湿润剂的含量为0.5重量％至1重量％，具有硅氧烷结构。
可选地，以所述修色性组合物为100％重量计，所述消泡剂的含量为0.5重量％至1重量％，具有聚醚硅氧烷结构。
可选地，以所述修色性组合物为100％重量计，所述杀菌剂的含量为0.1重量％至0.3重量％。
一种如上所述、如下详述的修色性组合物的制备方法，包括以下步骤：在400-600r/min的搅拌速度下搅拌所述水性聚氨酯树脂；添加所述助溶剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述杀菌剂和所述水，继续搅拌制备所述修色性组合物。
利用如上所述、如下详述的修色性组合物制备修色剂。
可选地，以所述水性修色剂为100重量％计，所述水性修色剂包含90重量％至95重量％的所述修色性组合物和5重量％至10重量％的色精。
本发明提供了一种修色性组合物及其制备方法和用途。利用含量为70重量％至90重量％范围内的所述水性聚氨酯树脂和组分安全无毒的特点，制备了该修色性组合物，根据本发明提供的修色性组合物，制备修色剂时，与水性色精的相容性好、展色性良好，同时刚施工时表面水汪汪的，比较容易与标准色板进行对比颜色。所述修色剂施工时不易出现发花，且修色性组合物不含有乙醇等其他低熔点溶剂，产品阻燃性好，运输和使用时均不会出现着火现象，同时可降低voc的排放量，无环境污染，不会对人体造成伤害。其他其它的特征、益处和优势将通过本文详述的包括说明书和权利要求在内的本公开而显而易见。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供了一种修色性组合物，所述修色性组合物包含：水性聚氨酯树脂、助溶剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、水；所述水性聚氨酯树脂、助溶剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、水的组合量为100重量％。所述修色性组合物不含乙醇等易挥发物质，安全环保。
所述水性聚氨酯在所述修色性组合物中的比例会影响到修色性组合物的展色性，继而影响到修色剂产品的稳定性和施工性能，因此，以修色性组合物为100重量％计，所述水性聚氨酯树脂的含量为70重量％至90重量％，例如70重量％、80重量％、85重量％、90重量％；所述水性聚氨酯树脂的固含量为32-36％，例如32％、35％。进一步地，所述水性聚氨酯树脂具有15-35℃的成膜温度，例如15℃、25℃。所述水性聚氨酯为阴离子型水性聚氨酯，具有小于30s，例如18s、20s的粘度和ph7-9，例如7、8，具有半透明液体的外观。
所述助溶剂，以修色性组合物为100％重量计，其含量为3重量％至5重量％，例如3重量％、4重量％、5重量％。所述助溶剂为具有醇醚结构的醇醚助溶剂，具体的例子包括选自乙二醇苯醚(eph)、丙二醇苯醚(pph)、二丙二醇甲醚(dpm)、三丙二醇甲醚(tpm)、二丙二醇丁醚(dpnb)、三丙二醇丁醚(tpnb)、二丙二醇甲醚醋酸酯(dpma)、二丙二醇二甲醚(dmm)、二乙二醇丁醚(db)、二乙二醇丁醚醋酸酯(dbac)、二丙二醇丙醚(dpnp)、二乙二醇乙醚(de)、丙二醇二醋酸酯(pgda)、丙二醇丁醚(pnb)中的一种或上述其任意组合。例如选自二丙二醇甲醚(dpm)、二丙二醇丁醚(dpnb)。
所述润湿剂，以修色性组合物为100％重量计，其含量为0.5重量％至1重量％，例如0.5重量％、0.8重量％。所述润湿剂为具有硅氧烷结构的硅氧烷润湿剂，提高对基材润湿性，其具体的例子包括选自迪高(德国tego)润湿剂系列产品，例如选自迪高240、迪高250、迪高260、迪高265、迪高270、迪高280、迪高500、迪高505、迪高510、迪高4000和迪高4100中的任意一种或上述其任意组合。例如迪高270、迪高4000、迪高4100。
所述消泡剂，以修色性组合物为100％重量计，其含量为0.5重量％至1重量％，例如0.5重量％、0.7重量％。所述消泡剂为具有聚醚硅氧烷结构的聚醚硅氧烷消泡剂，具体的例子包括选自迪高消泡剂系列产品，例如迪高选自迪高901w、迪高902w、迪高936、迪高810、迪高830中的任意一种或上述其任意组合。例如迪高902w、迪高810。
所述杀菌剂，以修色性组合物为100％重量计，所述杀菌剂的含量为0.1重量％至0.3重量％，用于抑制微生物。
本发明的另一个方面，也提供了这种修色性组合物的制备方法，包括步骤：(1)在400-600r/min的搅拌速度下搅拌所述水性聚氨酯树脂。
在步骤(1)中，将所述水性聚氨酯树脂加入容器内，例如反应釜中，开启搅拌。所述搅拌例如为400r/min、500r/min、600r/min。
本发明的这种修色性组合物的制备方法，还包括步骤：(2)添加所述助溶剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述杀菌剂和所述水，继续搅拌制备所述修色性组合物。
在步骤(2)中，依次缓慢添加所述助溶剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述杀菌剂和所述水。
本发明还提供了一种包含如上所述的修色性组合物的水性修色剂。以所述水性修色剂为100重量％计，所述水性修色剂包含90重量％至95重量％的所述修色性组合物和5重量％至10重量％的色精。具体的，例如向92重量％的所述修色性组合物中，添加例如8重量％的色精，搅拌均匀，制备得到所述修色剂。
以下将引入具体的实施例，对本发明进行更为清楚的阐释。
实施例1
称取70g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启400r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加3gdpnb、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和25.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物1，具体的配比和测试性能见表1。
实施例2
称取75g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启400r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加3gdpm、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和20.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物2，具体的配比和测试性能见表1。
实施例3
称取80g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启500r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加3gdpnb、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和15.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物3，具体的配比和测试性能见表1。
实施例4
称取80g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启500r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加4gdpm、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和14.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物4，具体的配比和测试性能见表1。
实施例5
称取80g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启600r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加5gdpnb、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和13.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物5，具体的配比和测试性能见表1。
实施例6
称取85g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启600r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加5gdpm、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和8.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物6，具体的配比和测试性能见表1。
实施例7
称取90g水性聚氨酯加入到反应釜中，开启600r/min的搅拌速度，进行搅拌；向所述反应釜中，添加5gdpnb、0.8g迪高4100、0.5g迪高902w、0.1g所述杀菌剂和3.6g的余量水，继续搅拌30分钟，制备得到修色性组合物7，具体的配比和测试性能见表1。
性能测试
将实施例1-7获得的修色性组合物1-7，分别与水性色精调配颜色，搅拌均匀获得水性修色剂1-7，然后将水性修色剂1-7分别经喷枪在喷涂或刷涂两道水性底漆的木板上进行喷涂，观察水性修色剂的颜色渗透过程，干燥2h，再喷涂水性面漆进行罩面，将木板竖立，垂直放置，待其表干。将漆膜干燥后的木板进行性能测试。其中测试标准如下：
具体的测试性能见表1。
表1实施例1～7中各原料组分的重量配比及性能测试结果
从表1中可以看到，包含本发明的修色性组合物的修色剂满足测试标准，且不含乙醇等其他低熔点溶剂，安全无毒，阻燃性好，运输和使用时均不会出现着火现象，降低voc的排放量，减少大气污染。将木板置于50℃、7天后颜色均匀，板面没有变化，板面颜色稳定性好。该修色剂与水性色精相容性好，展色性良好，施工时不易出现发花，且修色剂与水性底漆的层间附着力为0级，再喷完面漆后测试附着力依然为0级(原底漆与面漆层间附着力为0级)，说明水性修色剂不会影响层间附着力。因此，本发明具有高度的产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。