本发明涉及玻璃表面处理剂
技术领域：
，具体为一种uv玻璃表面处理剂，同时本发明还涉及一种uv玻璃表面处理剂的制备工艺。
背景技术：
：玻璃表面处理，即改变玻璃表面的状态，现主要有液相法和气相法2种。具体来说，玻璃表面的反应基团一般是silanol，pka为5到6之间，表面处理剂（surfacetreatingagent）是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂。玻璃表面处理剂在使用时，现有的玻璃表面处理剂附着力一般，耐水和耐磨性能一般，导致阻热、防辐射和自洁性能较差，处理后的玻璃表面色彩度差，装饰性能不能满足使用需求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种uv玻璃表面处理剂及其制备工艺，制备的uv玻璃表面处理剂附着力优异，耐水性好，耐磨性好，可以阻热，防辐射，自洁净性能佳，可以赋予玻璃更多鲜艳的色彩，装饰性强，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种uv玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：pua：40-60%，tmgda：5-10%，tpgda：5-20%，hdda：5-15%，1173：2-4%，184：2-4%，硅烷偶联剂：0.5-2%，助剂：0.5-3%，有机颜料：2-5%。优选的，所述pua为聚氨酯丙烯酸酯，所述tmgda为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述tpgda为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述hdda为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂。优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮。优选的，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1。优选的，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本发明还提供一种uv玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：s1：：称料，将pua、tmgda、tpgda、hdda、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；s2：分散混合，将步骤s1称取的pua、tmgda、tpgda、hdda、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料a，备用；s3：助剂混合，将步骤s1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收集混合物料b，备用；s4：混料分散，将步骤s3中获得的混合物料b分散加入到步骤s2中的混合物料a中，继续进行混合分散，混合时间20-30min，收集混合物料c，备用；s5：颜料加入，将步骤s1中称取的有机颜料分散加入到步骤s4中收集的混合物料c中，高速分散2-4h，即制得该uv玻璃表面处理剂；s6：检验包装，对步骤s5中制得的uv玻璃表面处理剂进行取样检测，检测合格后，进行包装入库。优选的，所述步骤s2-s5中分散、混合、加料均是在反应釜中进行的，反应釜选用为不锈钢反应釜。优选的，所述步骤s5中高速分散的转速为800-1200r/min。优选的，所述步骤s6中包装方式是在涂料灌装机内进行灌装包装的，包装入库后的保存温度不超过25℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该uv玻璃表面处理剂及其制备工艺，通过采用pua、tmgda、tpgda、hdda、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料作为该uv玻璃表面处理剂的制备原料，制备的uv玻璃表面处理剂附着力优异，耐水性好，耐磨性好，可以阻热，防辐射，自洁净性能佳，可以赋予玻璃更多鲜艳的色彩，装饰性强。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供的一种uv玻璃表面处理剂，基料百分占比对应具体实施例数据如下表1：实施例1一种uv玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：pua：45%，tmgda：10%，tpgda：20%，hdda：15%，1173：2%，184：3%，硅烷偶联剂：0.5%，助剂：0.5%，有机颜料：2%，所述pua为聚氨酯丙烯酸酯，所述tmgda为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述tpgda为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述hdda为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本发明还提供一种uv玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：s1：：称料，将pua、tmgda、tpgda、hdda、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；s2：分散混合，将步骤s1称取的pua、tmgda、tpgda、hdda、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料a，备用；s3：助剂混合，将步骤s1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收集混合物料b，备用；s4：混料分散，将步骤s3中获得的混合物料b分散加入到步骤s2中的混合物料a中，继续进行混合分散，混合时间20min，收集混合物料c，备用；s5：颜料加入，将步骤s1中称取的有机颜料分散加入到步骤s4中收集的混合物料c中，高速分散2h，即制得该uv玻璃表面处理剂；s6：检验包装，对步骤s5中制得的uv玻璃表面处理剂进行取样检测，检测合格后，进行包装入库。所述步骤s2-s5中分散、混合、加料均是在反应釜中进行的，反应釜选用为不锈钢反应釜，所述步骤s5中高速分散的转速为800r/min，所述步骤s6中包装方式是在涂料灌装机内进行灌装包装的，包装入库后的保存温度不超过25℃。实施例2一种uv玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：pua：50%，tmgda：10%，tpgda：20%，hdda：6%，1173：4%，184：2%，硅烷偶联剂：1%，助剂：2%，有机颜料：5%，所述pua为聚氨酯丙烯酸酯，所述tmgda为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述tpgda为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述hdda为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本发明还提供一种uv玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：s1：：称料，将pua、tmgda、tpgda、hdda、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；s2：分散混合，将步骤s1称取的pua、tmgda、tpgda、hdda、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料a，备用；s3：助剂混合，将步骤s1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收集混合物料b，备用；s4：混料分散，将步骤s3中获得的混合物料b分散加入到步骤s2中的混合物料a中，继续进行混合分散，混合时间25min，收集混合物料c，备用；s5：颜料加入，将步骤s1中称取的有机颜料分散加入到步骤s4中收集的混合物料c中，高速分散3h，即制得该uv玻璃表面处理剂；s6：检验包装，对步骤s5中制得的uv玻璃表面处理剂进行取样检测，检测合格后，进行包装入库。所述步骤s2-s5中分散、混合、加料均是在反应釜中进行的，反应釜选用为不锈钢反应釜，所述步骤s5中高速分散的转速为1000r/min，所述步骤s6中包装方式是在涂料灌装机内进行灌装包装的，包装入库后的保存温度不超过25℃。实施例3一种uv玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：pua：60%，tmgda：5%，tpgda：12%，hdda：5%，1173：4%，184：4%，硅烷偶联剂：2%，助剂：3%，有机颜料：5%，所述pua为聚氨酯丙烯酸酯，所述tmgda为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述tpgda为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述hdda为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本发明还提供一种uv玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：s1：：称料，将pua、tmgda、tpgda、hdda、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；s2：分散混合，将步骤s1称取的pua、tmgda、tpgda、hdda、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料a，备用；s3：助剂混合，将步骤s1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收集混合物料b，备用；s4：混料分散，将步骤s3中获得的混合物料b分散加入到步骤s2中的混合物料a中，继续进行混合分散，混合时间30min，收集混合物料c，备用；s5：颜料加入，将步骤s1中称取的有机颜料分散加入到步骤s4中收集的混合物料c中，高速分散4h，即制得该uv玻璃表面处理剂；s6：检验包装，对步骤s5中制得的uv玻璃表面处理剂进行取样检测，检测合格后，进行包装入库。所述步骤s2-s5中分散、混合、加料均是在反应釜中进行的，反应釜选用为不锈钢反应釜，所述步骤s5中高速分散的转速为1200r/min，所述步骤s6中包装方式是在涂料灌装机内进行灌装包装的，包装入库后的保存温度不超过25℃。本发明提供的一种uv玻璃表面处理剂的制备工艺中，反应釜的工艺参数见下表2：参数数值反应釜温度（℃）反应釜电机转速范围（r/min）反应釜50-80℃0-1500综上所述：本发明严格控制该uv玻璃表面处理剂及其制备工艺，通过采用pua、tmgda、tpgda、hdda、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料作为该uv玻璃表面处理剂的制备原料，制备的uv玻璃表面处理剂附着力优异，耐水性好，耐磨性好，可以阻热，防辐射，自洁净性能佳，可以赋予玻璃更多鲜艳的色彩，装饰性强。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12