本发明涉及环保水性上光油技术领域，尤其是一种高光泽环保水性上光油及其制备方法。
背景技术：
随着经济的进步和人民生活水平的不断提高，对印刷品的质量要求和印刷工业的环保要求不断提高；上光是印刷工业应用最大的工艺之一，是印刷工业中不可缺少的一部分，对其进行开发和改进势在必行。水性上光油属于绿色环保型产品，它所用溶剂主要是水和一些醇类，其挥发物不会污染环境，是近年来随着人们环保的呼声不断升高而逐渐发展起来的，目前它的技术还不够成熟，主要问题表现在表面整饰效果不佳，光泽度不能达到理想效果等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种既可保持其环保性、又可提高光泽度的水性上光油。
本发明的另一目的还在于提供一种实施容易、快捷，且制得高光泽环保水性上光油的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种高光泽环保水性上光油，其特征在于，包括以下组份及其重量份百分比：
水性丙烯酸树脂30%-34%；
丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯7%-10%；
高熔点氧化聚乙烯蜡乳液5%-7%；
去离子水21%-24%；
乙二醇10%-14%；
丙二醇8%-10%；
乙醇2%-4%；
甘油1%-1.5%；
邻苯二甲酸二辛酯1%-1.5%；
水溶性醛酮树脂液1.5%-2%；
增光剂0.5%-1%。
水性上光油包括上述主剂、溶剂及助剂组成；
其中，水性丙烯酸树脂，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，是水性上光油最重要的成分；而丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯，糅合了水性聚氨酯良好的物理机械性、耐寒性、弹性、温度适应性、环保性和丙烯酸酯乳液机械强度高、耐老化、耐光不变黄、耐水性好等优点，二者取长补短；高熔点氧化聚乙烯蜡乳液具有优秀的抗刮伤、耐磨、光泽以及防水性能，上述三种组份作为主剂。
去离子水、乙二醇、丙二醇和乙醇作为溶剂，由于水的干燥速度慢，现代型溶剂为了优质的光泽，大部分用80%的乙二醇和丙二醇取代水，而忽视了水性上光油传统环保的优点；为了在优化光泽的时候保持环保性，我们减少了乙二醇和丙二醇的量，并适量加入乙醇提高溶剂的干燥性能。
甘油为湿润剂对颜料有良好的润湿、增加水溶性；邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂，能使油墨具有塑化性，使油墨自身形成比较稳定的塑化膜的效果；水溶性醛酮树脂液是冲淡剂，主要起淡化色彩作用；可增加色相的亮度，使色彩更加亮艳、增光剂加入适量优化调整光泽。
本发明的另一目的是这样实现的：
一种高光泽环保水性上光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、按照份量配比称取水性丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯、高熔点氧化聚乙烯蜡乳液，将上述组份依次加入反应釜中，在70-90℃下充分搅拌，持续搅拌40-80min;
s2、待s1升温至85-95℃，保温25-35min，其后冷却至35-45℃，按照份量配比称取去离子水、乙二醇、丙二醇、乙醇放入反应釜中，在35-45℃下慢速搅拌25-35min；
s3、将甘油、邻苯二甲酸二辛酯、水溶性醛酮树脂液、增光剂放入反应釜中，在35-45℃下搅拌15-25min；
s4.、完成后静置，过滤出料，即可得到此高光泽环保水性上光油。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明水性上光油既可保持其环保性、又可提高光泽度。
(2)本发明水性上光油的制备方法，具备实施容易、快捷，且制得高光泽环保水性上光油的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种高光泽环保水性上光油，包括以下组份及其重量份百分比：水性丙烯酸树脂30%-34%；丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯7%-10%；高熔点氧化聚乙烯蜡乳液5%-7%；去离子水21%-24%；乙二醇10%-14%；丙二醇8%-10%；乙醇2%-4%；甘油1%-1.5%；邻苯二甲酸二辛酯1%-1.5%；水溶性醛酮树脂液1.5%-2%；增光剂0.5%-1%。
一种高光泽环保水性上光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、按照份量配比称取水性丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯、高熔点氧化聚乙烯蜡乳液，将上述组份依次加入反应釜中，在70-90℃下充分搅拌，持续搅拌40-80min;
s2、待s1升温至85-95℃，保温25-35min，其后冷却至35-45℃，按照份量配比称取去离子水、乙二醇、丙二醇、乙醇放入反应釜中，在35-45℃下慢速搅拌25-35min；
s3、将甘油、邻苯二甲酸二辛酯、水溶性醛酮树脂液、增光剂放入反应釜中，在35-45℃下搅拌15-25min；
s4.、完成后静置，过滤出料，即可得到此高光泽环保水性上光油。
以下就上述制备方法，作如下几种实施例：
实施例一：一种高光泽环保水性上光油的制备方法，包括如下：
s1、按照份量配比称取水性丙烯酸树脂31%、丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯8%、高熔点氧化聚乙烯蜡乳液7%，将上述原料依次加入反应釜中，在80℃下充分搅拌，持续搅拌60min；
s2、待s1升温至90℃，保温30min，其后冷却至40℃，按照份量配比称取去离子水23%、乙二醇13.5二醇9%、乙醇3应釜中，在40℃的温度下慢速搅拌30min；
s3、将甘油1.5%、邻苯二甲酸二辛酯1%、水溶性醛酮树脂液2%、增光剂1%放入反应釜中，在40℃下搅拌20min；
s4.、完成后静置，过滤出料，即可得到此高光泽环保水性上光油。
实例二：一种高光泽环保水性上光油的制备方法，包括如下：
s1、按照份量配比称取水性丙烯酸树脂32%、丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯9%、高熔点氧化聚乙烯蜡乳液6.5%，将上述原料依次加入反应釜中，在80℃下充分搅拌，持续搅拌60min；
s2、待s1升温至90℃，保温30min，其后冷却至40℃，按照份量配比称取去离子水22.5%、乙二醇14%、丙二醇8.5%、乙醇2.5%放入反应釜中，在40℃的温度下慢速搅拌30min；
s3、将甘油1%、邻苯二甲酸二辛酯1.5%、水溶性醛酮树脂液1.7%、增光剂0.8%放入反应釜中，在40℃的温度下搅拌20min；
s4.、完成后静置，过滤出料，即可得到此高光泽环保水性上光油。
实例三：一种高光泽环保水性上光油的制备方法，包括如下：
s1、按照份量配比称取水性丙烯酸树脂33%、丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯8.5%、高熔点氧化聚乙烯蜡乳液5%，将上述原料依次加入反应釜中，在80℃下充分搅拌，持续搅拌60min；
s2、待s1升温至90℃，保温30min，其后冷却至40℃，按照份量配比称取去离子水24%、乙二醇13%、丙二醇8%、乙醇4%放入反应釜中，在40℃的温度下慢速搅拌30min；
s3、将甘油1.3%、邻苯二甲酸二辛酯1.1%、水溶性醛酮树脂液1.6%、增光剂0.5%放入反应釜中，在40℃的温度下搅拌20min；
s4.、完成后静置，过滤出料，即可得到此高光泽环保水性上光油。
实例四：一种高光泽环保水性上光油的制备方法，包括如下：
s1、按照份量配比称取水性丙烯酸树脂34%、丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯10%、高熔点氧化聚乙烯蜡乳液6%，将上述原料依次加入反应釜中，在80℃的温度下充分搅拌，持续搅拌60min；
s2、待s1升温至90℃，保温30min，其后冷却至40℃，按照份量配比称取去离子水21.5%、乙二醇11.5%、丙二醇10%、乙醇2%放入反应釜中，在40℃下慢速搅拌30min；
s3、将甘油1.2%、邻苯二甲酸二辛酯1.4%、水溶性醛酮树脂液1.8%、增光剂0.6%放入反应釜中，在40温度下搅拌20min;
s4.、完成后静置，过滤出料，即可得到此高光泽环保水性上光油。
当然，以上所述仅为本发明的具体实例而已，并非来限制本发明的实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。