本发明涉及彩钢瓦技术领域，具体为一种彩钢瓦免除锈底漆。
背景技术：
目前国内现有彩钢瓦除锈技术大多数是人工打磨除锈和少部分以强酸为代表的除锈剂，人工打磨除锈工作效率非常低。彩钢瓦翻新最大难题是除锈相当困难，众所周知彩钢瓦本身板材比较薄，如果使用传统打磨工艺除锈，极易打穿板材破坏原有结构，而且彩钢瓦板材本身就是波浪结构凹凸不平，打磨除锈很难彻底干净。强酸除锈剂很难除锈彻底而且反映后生产的粉末影响涂层附着力，残留的强酸对后面涂层有腐蚀影响，人员施工皮肤接触对人员损害很多，残留物对环境尤其是土地损害很大，处理后铁锈还是会出现返锈问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种彩钢瓦免除锈底漆，以解决上述背景技术中提出的现有技术对彩钢瓦除锈困难且环境污染严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩钢瓦免除锈底漆，该彩钢瓦免除锈底漆由以下材料组成：含锈草剂、铁锈转化剂、金属清洗剂、表面活化剂、结合剂、原漆、稀盐酸、基材润湿剂、促进剂、保色剂和紫外线吸收剂。优选的，该彩钢瓦免除锈底漆的生产方法如下：
将10-20份原漆加入1-3份含锈草剂、1-3份铁锈转化剂、0.5-1.5份金属清洗剂、1-3份表面活化剂、2-6份结合剂、0.5-1.5份稀盐酸、1-3份基材润湿剂、2-6份促进剂、3-9份保色剂和3-9份紫外线吸收剂在20-30℃的环境温度下进行搅拌后静置即可。
优选的，所述搅拌时长为30-40min。
优选的，所述原漆为改性丙烯酸。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类吸收剂。
优选的，所述基材润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类表面活性剂。
优选的，所述促进剂使用超速促进剂。
优选的，所述保色剂为亚硝酸钠。
优选的，该彩钢瓦免除锈底漆的使用方法如下：
步骤一：将制备好的彩钢瓦除锈底漆倒入到喷壶中；
步骤二：将需要喷涂的彩钢瓦的表面的异物和浮锈清理；
步骤三：将喷壶中的漆料按照10-12m2/kg的喷涂面积分三次进行喷涂；
步骤四：三次喷涂的时间间隔由环境温度和湿度决定，当环境湿度在70％以下时，环境温度在15-35℃时，三次喷涂时间间隔在20-50min之间即可；
步骤五：喷涂后在湿度低于40％的状态下晾晒1天即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种彩钢瓦免除锈底漆，在原漆中加入稀盐酸、基材润湿剂、促进剂、保色剂和紫外线吸收剂后，喷涂到彩钢瓦上，能够快速对彩钢瓦的表面形成一层氧化膜，提高了除锈效率，提高彩钢瓦的防腐性能，且使用的材料水性环保无污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种彩钢瓦免除锈底漆，用于提高彩钢瓦的防锈性能。
实施例1
该彩钢瓦免除锈底漆由以下材料组成：含锈草剂、铁锈转化剂、金属清洗剂、表面活化剂、结合剂、原漆、稀盐酸、基材润湿剂、促进剂、保色剂和紫外线吸收剂。
其中，该彩钢瓦免除锈底漆的生产方法如下：
将10份原漆加入1份含锈草剂、1份铁锈转化剂、0.5份金属清洗剂、1份表面活化剂、2份结合剂、0.5份稀盐酸、1份基材润湿剂、2份促进剂、3份保色剂和3份紫外线吸收剂在20-30℃的环境温度下进行搅拌后静置即可。
其中，搅拌时长为30min。
其中，原漆为改性丙烯酸。
其中，紫外线吸收剂为苯并三唑类吸收剂。
其中，基材润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类表面活性剂。
其中，促进剂使用超速促进剂。
其中，保色剂为亚硝酸钠。
其中，该彩钢瓦免除锈底漆的使用方法如下：
步骤一：将制备好的彩钢瓦除锈底漆倒入到喷壶中；
步骤二：将需要喷涂的彩钢瓦的表面的异物和浮锈清理；
步骤三：将喷壶中的漆料按照10-12m2/kg的喷涂面积分三次进行喷涂；
步骤四：三次喷涂的时间间隔由环境温度和湿度决定，当环境湿度在70％以下时，环境温度在15-35℃时，三次喷涂时间间隔在20-50min之间即可；
步骤五：喷涂后在湿度低于40％的状态下晾晒1天即可。
实施例2
该彩钢瓦免除锈底漆由以下材料组成：含锈草剂、铁锈转化剂、金属清洗剂、表面活化剂、结合剂、原漆、稀盐酸、基材润湿剂、促进剂、保色剂和紫外线吸收剂。
其中，该彩钢瓦免除锈底漆的生产方法如下：
将15份原漆加入2份含锈草剂、2份铁锈转化剂、1份金属清洗剂、2份表面活化剂、4份结合剂、1份稀盐酸、2份基材润湿剂、4份促进剂、6份保色剂和6份紫外线吸收剂在20-30℃的环境温度下进行搅拌后静置即可。
其中，搅拌时长为35min。
其中，原漆为改性丙烯酸。
其中，紫外线吸收剂为苯并三唑类吸收剂。
其中，基材润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类表面活性剂。
其中，促进剂使用超速促进剂。
其中，保色剂为亚硝酸钠。
其中，该彩钢瓦免除锈底漆的使用方法如下：
步骤一：将制备好的彩钢瓦除锈底漆倒入到喷壶中；
步骤二：将需要喷涂的彩钢瓦的表面的异物和浮锈清理；
步骤三：将喷壶中的漆料按照10-12m2/kg的喷涂面积分三次进行喷涂；
步骤四：三次喷涂的时间间隔由环境温度和湿度决定，当环境湿度在70％以下时，环境温度在15-35℃时，三次喷涂时间间隔在20-50min之间即可；
步骤五：喷涂后在湿度低于40％的状态下晾晒1天即可。
实施例3
该彩钢瓦免除锈底漆由以下材料组成：含锈草剂、铁锈转化剂、金属清洗剂、表面活化剂、结合剂、原漆、稀盐酸、基材润湿剂、促进剂、保色剂和紫外线吸收剂。
其中，该彩钢瓦免除锈底漆的生产方法如下：
将20份原漆加入3份含锈草剂、3份铁锈转化剂、1.5份金属清洗剂、3份表面活化剂、6份结合剂、1.5份稀盐酸、3份基材润湿剂、6份促进剂、9份保色剂和9份紫外线吸收剂在20-30℃的环境温度下进行搅拌后静置即可。
其中，搅拌时长为40min。
其中，原漆为改性丙烯酸。
其中，紫外线吸收剂为苯并三唑类吸收剂。
其中，基材润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类表面活性剂。
其中，促进剂使用超速促进剂。
其中，保色剂为亚硝酸钠。
其中，该彩钢瓦免除锈底漆的使用方法如下：
步骤一：将制备好的彩钢瓦除锈底漆倒入到喷壶中；
步骤二：将需要喷涂的彩钢瓦的表面的异物和浮锈清理；
步骤三：将喷壶中的漆料按照10-12m2/kg的喷涂面积分三次进行喷涂；
步骤四：三次喷涂的时间间隔由环境温度和湿度决定，当环境湿度在70％以下时，环境温度在15-35℃时，三次喷涂时间间隔在20-50min之间即可；
步骤五：喷涂后在湿度低于40％的状态下晾晒1天即可。
通过本发明产生的实施例1、实施例2、实施例3，并对实施例1、实施例2、实施例3产生的产品及其使用情况进行检测，当在原漆中加入稀盐酸时，将原漆喷涂在彩钢瓦上，可以快速的在彩钢瓦的表面形成一层氧化膜，达到对彩钢瓦的表面进行保护的作用，同时原漆中混合的基材润湿剂提高原漆与彩钢瓦之间的粘性，减少彩钢瓦的表面与空气和水接触的情况发生，相较于现有的除锈方式，降低了成本的同时减少了人工操作，经济实用性强。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。