本发明涉及胶水应用技术领域，具体涉及一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法。
背景技术：
板材的应用范围非常之广。比如家居，地板，墙壁装饰板，保温板等。板材的种类有纯木板材，也有复合板材。各种板材在应用过程中，需要根据需要灵活裁剪，然后拼接。现有市场上，板材一般都是直接相接触连接，或者用强力胶以及钉子等固定，而使用钉子等连接件时，浪费原料，也破坏了板材的美观。因此，目前的板材大多采用胶水粘接，安装方便，整体美观，但现有的胶水粘性和耐水性较差，长时间使用容易出现不粘或裂缝，限制了胶水在某些领域的应用。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，该应用方法采用高黏性耐水性胶水对板材进行拼装，具有较高的粘性，且耐水性好，还具有优良的快速粘胶性能，牢固不易脱落，成本低廉，安全环保。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，包括如下步骤：
(1)将两块待拼装的板材的胶合面清洁干净；
(2)将其中一块板材的胶合面涂覆高黏性耐水性胶水；
(3)将涂覆胶水后的板材与另一块板材的胶合面粘接；
其中，所述高黏性耐水性胶水包括如下重量份的原料：
优选的，所述胶体保护剂为聚乙烯醇、动物胶、明胶、阿拉伯胶和聚丙烯酸钠中的至少一种。本发明通过采用上述胶体保护剂，可以在乳胶粒表面形成具有空间位阻效应的水化保护层，防止乳胶粒子凝聚。
优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。本发明通过采用上述乳化剂，能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液，可以提高乳液的稳定性，有利于单体聚合。
本发明通过采用胶体保护剂和乳化剂复配使用，可以控制乳胶粒的粒径大小及其分布，提高反应稳定性和贮存稳定性。
优选的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少一种。本发明通过采用上述引发剂，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。
优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。本发明通过采用上述增稠剂，可以提高胶水的粘度。
优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、双乙酸钠、丙酸钙和乳酸钠中的至少一种。本发明通过采用上述防腐剂，可以防止胶水发生霉变。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种。本发明通过采用上述消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、热稳定性好等特点。
优选的，所述ph调节剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸二氢钠、磷酸钠和醋酸钠中的至少一种。本发明通过采用上述ph调节剂，可以调节反映介质的ph值，当ph值较高时，引发剂分解速度快，形成的活性中心多，聚合反应速度快；但随着过硫酸盐引发剂的分解，会逐渐释放出氢离子而使体系ph值降低，但如果ph值太低，不仅会使引发速度明显减慢，还会降低体系的稳定性。更为优选的，所述ph调节剂为质量浓度在3％-7％碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、磷酸二氢钠溶液、磷酸钠溶液和醋酸钠溶液中的至少一种。
优选的，所述高黏性耐水性胶水还包括无机填料10-30份，所述无机填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米陶瓷颗粒和纳米硅微粉中的至少一种。本发明通过采用上述无机填料，可以降低成本，提高固含量和粘度，降低渗透率，改善填充性能。通过采用纳米填料，粒径小，能够很好的分散于乳液中，在一定程度上增强了胶水的耐磨性、耐热性和耐候性。
优选的，所述所述高黏性耐水性胶水的制备方法包括如下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中，加入去离子水和乳化剂，开动搅拌，搅拌速度为50-150r/min，搅拌时间为1.5-2.5h，逐渐加入胶体保护剂，加热升温到80-90℃，直至胶体保护剂全部溶解；
(2)将引发剂溶于去离子水中，配成引发剂水溶液；
(3)把醋酸乙烯酯进行蒸馏提纯，将部分醋酸乙烯酯和引发剂水溶液加至上述四口烧瓶中，开动搅拌器，水浴加热，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为0.5-1.5h，保持温度在65-75℃，当回流基本消失时，用滴液漏斗缓慢地滴加剩余的醋酸乙烯酯，保持搅拌，加热升温到80-90℃，反应1-3h；
(4)反应结束后，降温至30-50℃，加入剩余原料，搅拌均匀，制得高黏性耐水性胶水。
本发明的有益效果在于：本发明的应用方法采用高黏性耐水性胶水对板材进行拼装，具有较高的粘性，且耐水性好，还具有优良的快速粘胶性能，牢固不易脱落，成本低廉，安全环保。
本发明的高黏性耐水性胶水还具有如下优点：粘接力强，能够室温固化，干燥速度快，对环境无污染，安全无害，单组分，使用方便，清洗容易，贮存期较长，可达1年以上。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，包括如下步骤：
(1)将两块待拼装的板材的胶合面清洁干净；
(2)将其中一块板材的胶合面涂覆高黏性耐水性胶水；
(3)将涂覆胶水后的板材与另一块板材的胶合面粘接；
其中，所述高黏性耐水性胶水包括如下重量份的原料：
所述胶体保护剂为聚乙烯醇。
所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
所述引发剂为过硫酸钾。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述防腐剂为苯甲酸钠。
所述消泡剂为乳化硅油。
所述ph调节剂为质量浓度在5％的碳酸氢钠溶液。
所述高黏性耐水性胶水还包括无机填料10份，所述无机填料为纳米碳酸钙。
所述高黏性耐水性胶水的制备方法包括如下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中，加入去离子水和乳化剂，开动搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为2.5h，逐渐加入胶体保护剂，加热升温到80℃，直至胶体保护剂全部溶解；
(2)将引发剂溶于去离子水中，配成引发剂水溶液；
(3)把醋酸乙烯酯进行蒸馏提纯，将部分醋酸乙烯酯和引发剂水溶液加至上述四口烧瓶中，开动搅拌器，水浴加热，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为1.5h，保持温度在65℃，当回流基本消失时，用滴液漏斗缓慢地滴加剩余的醋酸乙烯酯，保持搅拌，加热升温到80℃，反应3h；
(4)反应结束后，降温至30℃，加入剩余原料，搅拌均匀，制得高黏性耐水性胶水。
实施例2
一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，包括如下步骤：
(1)将两块待拼装的板材的胶合面清洁干净；
(2)将其中一块板材的胶合面涂覆高黏性耐水性胶水；
(3)将涂覆胶水后的板材与另一块板材的胶合面粘接；
其中，所述高黏性耐水性胶水包括如下重量份的原料：
所述胶体保护剂为动物胶。
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述引发剂为过硫酸钠。
所述增稠剂为乙基纤维素。
所述防腐剂为山梨酸钾。
所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
所述ph调节剂为质量浓度在3％的碳酸钠溶液。
所述高黏性耐水性胶水还包括无机填料15份，所述无机填料为纳米二氧化钛。
所述高黏性耐水性胶水的制备方法包括如下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中，加入去离子水和乳化剂，开动搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为2.2h，逐渐加入胶体保护剂，加热升温到82℃，直至胶体保护剂全部溶解；
(2)将引发剂溶于去离子水中，配成引发剂水溶液；
(3)把醋酸乙烯酯进行蒸馏提纯，将部分醋酸乙烯酯和引发剂水溶液加至上述四口烧瓶中，开动搅拌器，水浴加热，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为1.2h，保持温度在68℃，当回流基本消失时，用滴液漏斗缓慢地滴加剩余的醋酸乙烯酯，保持搅拌，加热升温到82℃，反应2.5h；
(4)反应结束后，降温至35℃，加入剩余原料，搅拌均匀，制得高黏性耐水性胶水。
实施例3
一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，包括如下步骤：
(1)将两块待拼装的板材的胶合面清洁干净；
(2)将其中一块板材的胶合面涂覆高黏性耐水性胶水；
(3)将涂覆胶水后的板材与另一块板材的胶合面粘接；
其中，所述高黏性耐水性胶水包括如下重量份的原料：
所述胶体保护剂为明胶。
所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增稠剂为羧甲基纤维素。
所述防腐剂为脱氢乙酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
所述ph调节剂为质量浓度在5％的磷酸二氢钠溶液。
所述高黏性耐水性胶水还包括无机填料20份，所述无机填料为纳米二氧化硅。
所述高黏性耐水性胶水的制备方法包括如下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中，加入去离子水和乳化剂，开动搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为2h，逐渐加入胶体保护剂，加热升温到85℃，直至胶体保护剂全部溶解；
(2)将引发剂溶于去离子水中，配成引发剂水溶液；
(3)把醋酸乙烯酯进行蒸馏提纯，将部分醋酸乙烯酯和引发剂水溶液加至上述四口烧瓶中，开动搅拌器，水浴加热，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为1h，保持温度在70℃，当回流基本消失时，用滴液漏斗缓慢地滴加剩余的醋酸乙烯酯，保持搅拌，加热升温到85℃，反应2h；
(4)反应结束后，降温至40℃，加入剩余原料，搅拌均匀，制得高黏性耐水性胶水。
实施例4
一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，包括如下步骤：
(1)将两块待拼装的板材的胶合面清洁干净；
(2)将其中一块板材的胶合面涂覆高黏性耐水性胶水；
(3)将涂覆胶水后的板材与另一块板材的胶合面粘接；
其中，所述高黏性耐水性胶水包括如下重量份的原料：
所述胶体保护剂为阿拉伯胶。
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述引发剂为过硫酸钾。
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述防腐剂为双乙酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
所述ph调节剂为质量浓度在3％的磷酸钠溶液。
所述高黏性耐水性胶水还包括无机填料25份，所述无机填料为纳米陶瓷颗粒。
所述高黏性耐水性胶水的制备方法包括如下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中，加入去离子水和乳化剂，开动搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为1.8h，逐渐加入胶体保护剂，加热升温到88℃，直至胶体保护剂全部溶解；
(2)将引发剂溶于去离子水中，配成引发剂水溶液；
(3)把醋酸乙烯酯进行蒸馏提纯，将部分醋酸乙烯酯和引发剂水溶液加至上述四口烧瓶中，开动搅拌器，水浴加热，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为0.8h，保持温度在72℃，当回流基本消失时，用滴液漏斗缓慢地滴加剩余的醋酸乙烯酯，保持搅拌，加热升温到88℃，反应1.5h；
(4)反应结束后，降温至45℃，加入剩余原料，搅拌均匀，制得高黏性耐水性胶水。
实施例5
一种高黏性耐水性胶水在板材上的应用方法，包括如下步骤：
(1)将两块待拼装的板材的胶合面清洁干净；
(2)将其中一块板材的胶合面涂覆高黏性耐水性胶水；
(3)将涂覆胶水后的板材与另一块板材的胶合面粘接；
其中，所述高黏性耐水性胶水包括如下重量份的原料：
所述胶体保护剂为聚丙烯酸钠。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
所述防腐剂为丙酸钙或乳酸钠。
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
所述ph调节剂为质量浓度在5％的醋酸钠溶液。
所述高黏性耐水性胶水还包括无机填料30份，所述无机填料为纳米硅微粉。
所述高黏性耐水性胶水的制备方法包括如下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中，加入去离子水和乳化剂，开动搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为1.5h，逐渐加入胶体保护剂，加热升温到90℃，直至胶体保护剂全部溶解；
(2)将引发剂溶于去离子水中，配成引发剂水溶液；
(3)把醋酸乙烯酯进行蒸馏提纯，将部分醋酸乙烯酯和引发剂水溶液加至上述四口烧瓶中，开动搅拌器，水浴加热，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为0.5h，保持温度在75℃，当回流基本消失时，用滴液漏斗缓慢地滴加剩余的醋酸乙烯酯，保持搅拌，加热升温到90℃，反应1h；
(4)反应结束后，降温至50℃，加入剩余原料，搅拌均匀，制得高黏性耐水性胶水。
经测试，本发明的高黏性耐水性胶水的粘度可以达到35000-40000cp，在相对湿度为65％空气中的吸湿率小于0.5％，在相对湿度为95％空气中的吸湿率小于1.5％，粘度高，耐水性好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。