一种石墨烯外墙乳胶漆的制作方法

本发明涉及一种石墨烯技术领域，尤其是涉及一种石墨烯外墙乳胶漆。

背景技术：

外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用。

以水作为介质的外墙乳胶漆较溶剂型外墙涂料更符合绿色环保的要求，后者含有40%以上的挥发性溶剂，其中大量的是廉价的二甲苯、200号溶剂汽油，这些有毒溶剂随着涂料的成膜全部挥发到大气中去，浪费资源，污染环境，而其配方中的增塑剂成分，大多是类似雌性激素的物质，对男性伤害极大，外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命。

但是传统的外墙乳胶漆的硬度低，容易沾污性，机械强度低，漆膜表面容易氧化，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的石墨烯外墙乳胶漆，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯外墙乳胶漆，其成分按份数分为：高岭土60份、纤维素80份、乳液200份、成膜助剂9份、碱溶状增稠剂1.5份、水430份、氨水1份、膨润土5份、润湿剂1份、消泡剂1份、分散剂9份、乙二醇10份、防腐剂1份、高粘剂3份、轻钙200份、钛白粉115份、重钙350份、滑石粉75份以及石墨烯120份。

更具体的，其成分的制作工艺为分散搅拌，所述分散搅拌流程为：⑴将高岭土、纤维素、乳液成膜助剂、碱溶状增稠剂、水、氨水、膨润土、润湿剂消泡剂、分散剂、乙二醇防腐剂、高粘剂轻钙、钛白粉、重钙以及滑石粉依次投入反应釜内；⑵反应釜转动分散搅拌，搅拌转速为3500r/min，搅拌时间为5min；⑶搅拌后打开反应釜，将石墨烯投入反应釜内，再次搅拌，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为10min，搅拌完成后在反应釜内静置10min。

作为优选，其成分的制作工艺为分散搅拌，所述分散搅拌流程为：将高岭土、纤维素、乳液成膜助剂、碱溶状增稠剂、水、氨水、膨润土、润湿剂消泡剂、分散剂、乙二醇防腐剂、高粘剂轻钙、钛白粉、重钙、滑石粉以及石墨烯依次投入反应釜内，进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为4000r/min。

进一步的，所述分散搅拌工艺中，反应釜内的工作温度为15-40℃。

作为优选，其成分按份数分为：高岭土60份、纤维素80份、乳液400份、成膜助剂9份、碱溶状增稠剂1.5份、水600份、氨水1份、膨润土5份、润湿剂1份、消泡剂1份、分散剂9份、乙二醇10份、防腐剂1份、高粘剂3份、轻钙200份、钛白粉115份、重钙350份、滑石粉75份以及石墨烯300份。

优选的，所述高岭土为1250目煅烧高岭土。

更具体的，所述反应釜为上下分离式反应釜，所述反应釜包括门形架、连接块、上釜体、下釜体、滑槽、滑块、支撑架、输出电机、转动杆、搅拌铰龙、固定盘、刮刀、转动管、固定螺纹杆、密封胶圈、出液口以及扣盖，所述门形架的竖直部分相对两侧设置所述连接块，所述上釜体通过连接块设置在所述门形架上，所述门形架内侧设置所述滑槽，所述滑块嵌装在所述滑槽内且另一端与所述下釜体连接，所述支撑架设置在所述上釜体的上端面，所述输出电机设置在所述支撑架上，所述输出电机的输出端插入所述上釜体内部且与所述转动杆固定连接，所述搅拌蛟龙设置在所述转动杆上，所述固定盘设置在所述转动杆上，所述刮刀设置在所述固定盘的下端面，所述转动管设置在所述门形架的下表面上，所述固定螺纹杆设置在所述下釜体的下端面且与所述转动管相啮合，所述密封胶圈设置在所述上釜体与所述下釜体之间，所述出液口开在所述下釜体的下端面，所述扣盖扣装在所述出液口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过石墨烯的高硬度，增加漆膜的表面硬度，提高漆膜的耐沾污性，增强漆膜的机械强度，耐水性，耐碱性，分散漆膜的表面温度，延迟漆膜表面的氧化，增强漆膜的耐候性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为一种石墨烯外墙乳胶漆的结构示意图；

图中所示：1、门形架；2、连接块；3、上釜体；4、下釜体；5、滑槽；6、滑块；7、支撑架；8、输出电机；9、转动杆；10、搅拌铰龙；11、固定盘；12、刮刀；13、转动管；14、固定螺纹杆；15、密封胶圈；16、出液口；17、扣盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1中所示，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯外墙乳胶漆，其成分按份数分为：高岭土60份、纤维素80份、乳液200份、成膜助剂9份、碱溶状增稠剂1.5份、水430份、氨水1份、膨润土5份、润湿剂1份、消泡剂1份、分散剂9份、乙二醇10份、防腐剂1份、高粘剂3份、轻钙200份、钛白粉115份、重钙350份、滑石粉75份以及石墨烯120份。

在本实施例中，其成分的制作工艺为分散搅拌，所述分散搅拌流程为：⑴将高岭土、纤维素、乳液成膜助剂、碱溶状增稠剂、水、氨水、膨润土、润湿剂消泡剂、分散剂、乙二醇防腐剂、高粘剂轻钙、钛白粉、重钙以及滑石粉依次投入反应釜内；⑵反应釜转动分散搅拌，搅拌转速为3500r/min，搅拌时间为5min；⑶搅拌后打开反应釜，将石墨烯投入反应釜内，再次搅拌，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为10min，搅拌完成后在反应釜内静置10min。

第二种分散搅拌流程为：将高岭土、纤维素、乳液成膜助剂、碱溶状增稠剂、水、氨水、膨润土、润湿剂消泡剂、分散剂、乙二醇防腐剂、高粘剂轻钙、钛白粉、重钙、滑石粉以及石墨烯依次投入反应釜内，进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为4000r/min。

在本实施例中，所述分散搅拌工艺中，反应釜内的工作温度为15-40℃。

当涂料刷在金属高腐蚀性材料上时，其成分按份数分为：高岭土60份、纤维素80份、乳液400份、成膜助剂9份、碱溶状增稠剂1.5份、水600份、氨水1份、膨润土5份、润湿剂1份、消泡剂1份、分散剂9份、乙二醇10份、防腐剂1份、高粘剂3份、轻钙200份、钛白粉115份、重钙350份、滑石粉75份以及石墨烯300份。

在本实施例中，所述高岭土为1250目煅烧高岭土。

在本技术方案中，所述反应釜为上下分离式反应釜，所述反应釜包括门形架1、连接块2、上釜体3、下釜体4、滑槽5、滑块6、支撑架7、输出电机8、转动杆9、搅拌铰龙10、固定盘11、刮刀12、转动管13、固定螺纹杆14、密封胶圈15、出液口16以及扣盖17，所述门形架1的竖直部分相对两侧设置所述连接块2，所述上釜体3通过连接块2设置在所述门形架1上，所述门形架1内侧设置所述滑槽5，所述滑块6嵌装在所述滑槽5内且另一端与所述下釜体4连接，所述支撑架7设置在所述上釜体3的上端面，所述输出电机8设置在所述支撑架7上，所述输出电机8的输出端插入所述上釜体3内部且与所述转动杆9固定连接，所述搅拌蛟龙设置在所述转动杆9上，所述固定盘11设置在所述转动杆9上，所述刮刀12设置在所述固定盘11的下端面，所述转动管13设置在所述门形架1的下表面上，所述固定螺纹杆14设置在所述下釜体4的下端面且与所述转动管13相啮合，所述密封胶圈15设置在所述上釜体3与所述下釜体4之间，所述出液口16开在所述下釜体4的下端面，所述扣盖17扣装在所述出液口16处。

具体使用时，将原料投入下釜体4中，此时旋拧转动管13，带动固定螺纹杆14进行上升，使得上釜体3与下釜体4贴合，并且通过密封胶圈15进行密封，此时打开输出电机8，带动转动杆9转动，使得搅拌蛟龙进行搅拌，与此同时固定盘11旋转，使得刮刀12转动挂内壁，在搅拌完成后打开扣盖17流出。最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。