本发明涉及道路标线
技术领域：
，具体涉及一种道路标线用自清洁双组份树脂及其制备方法。
背景技术：
：随着我国公路建设的飞速发展，每年用于道路标线施工的涂料用量已经达到数十万吨，道路标线涂料已经形成了一个很大的产业。为了满足不同区域、不同气候、不同施工环境的使用要求，道路标线涂料逐渐从品种单一向品种繁多、从低档次到高档次，从溶剂型向环保无溶剂型，从单一功能向多功能方向发展。比如为了方便施工从热熔型标线涂料发展出常温涂料，为了提高环保性从溶剂型涂料发展出水性涂料。双组份标线涂料是一种将反应成膜固化的两种类型的物质分别组成a和b两种成分，标线涂刷施工时将两种组分混合制成涂料，涂刷成膜固化形成标线。然而目前的标线涂料在施工过程中要求施划于干燥清洁的路面，如果路面湿度过大，就会严重影响道路标线涂料在成膜固化后的附着力，甚至影响标线干结时间和施工后标线的外观，在多年的施工和市场调研中发现，经常由于连续几天的雨水天气导致标线施工不得不中断。另外，由于标线要承受车辆的碾压，要承受夏季的底面高温和冬季的底面低温，目前的标线在夏季和冬季经常出现开裂脱落或变形的现象，标线寿命短。或者涂层部分采用的是聚氨酯体系，成本较高，一部分使用的是普通的户内粉末涂料，油污不易清洗，需要频繁的清洗过程，不仅造成水资源的浪费，还会耗费不少的人力。cn105482633a公开了一种环氧聚酯体系的易清洗粉末涂料，其中的环氧树脂耐候性不佳，碳酸钙在室外使用也容易出现粉化、脱落不良问题，因此，该专利公开的粉末涂料不适宜在室外使用；而cn107760170a公开了一种自清洁粉末涂料的制备方法，然而其中采用了线性酚醛环氧树脂，酚醛环氧树脂的耐候性一般，在室外使用也容易出现粉化，脱落不良问题，从而失去涂层的自清洁功能；cn103194140a则公开了一种自清洁超耐候粉末涂料及其制备方法，其中采用了锐钛型钛白粉，锐钛型钛白粉在收紫外线照射后，会形成电子-空穴对，其中的二氧化钛表面的氧俘获电子形成负氧离子，负氧离子具有很强的氧化能力，能分解端羟基聚酯树脂和部分无机物，另外，该专利是端羟基聚酯体系和氟碳树脂体系混合使用，后喷涂在工件的表面，由于喷涂后的涂层是混合物，因而在反应过程中，由于端羟基聚酯体系反应时间较快，而氟碳体系反应较慢，在涂层中已经形成交联固化，所以不可能在再下浮到涂层的下部分，仍有部分的端羟基聚酯体系在上部分，此部分容易遭受紫外线照射氧化，出现粉化状况。此外，由于氟碳树脂体系耐候性极为优异，专利cn103194140a并未在聚酯体系中的填料，颜料也使用耐候性极佳的颜料、填料。所以两种体系粉末混合后的固化涂层，由于部分材料存在短板，所以会影响实际应用中涂层的使用寿命，造成涂层粉化，从而降低或失去自清洁的功能。技术实现要素：为了解决上述的技术问题，本发明提供一种道路标线用自清洁双组份树脂及其制备方法，其目的在于，提供一种道路标线用自清洁双组份树脂，制备方法简单，原料来源广，制得的自清洁双组分树脂耐水、防火、附着力强，耐盐以及耐化学品腐蚀，雨水冲洗时即可清洁，抗污性好，性能优异。本发明提供一种道路标线用自清洁双组份树脂，包括a组份和b组份，所述a组份由以下原料制备而成：改性氯醚自清洁树脂、交联剂树脂、稳定剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、抗污助剂、促进剂和终止剂；所述b组份由以下原料制备而成：改性氯醚自清洁树脂、交联剂树脂、稳定剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、抗污助剂。优选地，所述稳定剂为双酚a型、双酚a酚醛型改性环氧树脂；所述抗污助剂选自石蜡、蜡粉、改性蜡、液体石蜡一种或多种；所述促进剂选自对甲苯胺、nn-二甲基苯胺、十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺、n,n-二丙基-1-丙胺一种或多种；所述终止剂对甲苯胺、nn-二甲基苯胺、十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺、n,n-二丙基-1-丙胺一种或多种。作为本发明进一步的改进，包括a组份和b组份，所述a组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂15-45份、交联剂树脂10-15份、稳定剂0.1-5份、甲基丙烯酸甲酯20-35份、甲基丙烯酸丁酯15-30份、丙烯酸丁酯12-28份、抗污助剂0.5-1.5份、促进剂1-5份和终止剂1-5份；所述b组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂15-45份、交联剂树脂10-15份、稳定剂0.1-5份、甲基丙烯酸甲酯20-35份、甲基丙烯酸丁酯15-30份、丙烯酸丁酯12-28份、抗污助剂0.5-1.5份。作为本发明进一步的改进，所述改性氯醚自清洁树脂由以下原料按重量份制备而成：氯化乙烯60-80份、乙烯异丁基乙醚22-35份、混合单体2-5份、去离子水4-25份、引发剂0.5-1.6份、乳化剂0.01-10份、分散剂0.05-5份、终止剂0.01-1份、偶联剂0.02-10份和ph调节剂0.3-6份。作为本发明进一步的改进，所述混合单体选自不饱和有机酸、叔碳酸乙烯酯、新癸酸乙烯基酯、叔碳酸缩水甘油酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯一种或多种；所述引发剂为有机过氧化物或偶氮类引发剂，选自过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化二碳酸二（2-乙基）己酯一种或多种；所述乳化剂选自阴离子类烷基硫酸盐和烷基磺酸盐、非离子类聚氧乙烯醚和脂肪酸酯类一种或多种；所述分散剂为羟基类纤维素或羟丙基纤维素；所述终止剂选自对羟基苯甲醚、对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、四氯苯醌、l,4-萘醌一种或多种；所述偶联剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷或全氟辛基三氯硅烷；所述ph调节剂选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠一种或多种。作为本发明进一步的改进，所述改性氯醚自清洁树脂由以下方法制备：s1.聚合反应：通过加料泵分别将去离子水和异丁基乙烯基醚、混合单体加入聚合釜内，然后加入引发剂、乳化剂、分散剂、偶联剂助剂，最后加入35-60%的氯化乙烯单体，进行聚合反应，在聚合反应过程中，根据不同的聚合反应阶段，将剩余的氯乙烯单体分几次以120-300kg/h的速度补加至聚合釜内，当聚合反应至一定转化率时，加入终止剂以终止反应，改性后的氯醚树脂浆料借助釜内压力出料至沉析槽，分别通过自压加热回收和真空压缩回收，将树脂浆料内残余的未反应氯乙烯和异丁基乙烯基醚分别回收；s2.干燥：改性后氯醚树脂浆料经离心机脱水后，依次加入脉冲气流干燥管和流化床，采用热空气进行干燥，干燥尾气经布袋除尘器除尘后排放，干燥后的改性氯醚自清洁树脂经粉碎、筛分后送入半成品库，得到改性氯醚自清洁树脂。作为本发明进一步的改进，所述聚合反应的条件为反应温度控制在50-85℃，反应时间为7-12h，转化率为80%左右；所述一定转化率的转化率为65-78%。作为本发明进一步的改进，所述交联剂树脂由以下原料按重量份制备而成：多元醇25-40份、不饱和有机酸40-60份、带水剂15-30份、催化剂1-2份、终止剂0.01-0.1份、ph调节剂1-12份和其他助剂0.5-15份。作为本发明进一步的改进，所述多元醇选自乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、季戊四醇、一缩二丙二醇、二缩二乙二醇、甲基丙二醇、6-己二醇一种或多种；所述不饱和有机酸选自丙烯酸、马来酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种或多种；所述带水剂选自环己烷、甲苯、二甲苯、环己酮一种或多种；所述催化剂选自氯化铜、硫酸铜、次亚磷酸钠、甲基磺酸、对甲苯磺酸一种或多种；所述终止剂选自对羟基苯甲醚、对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚、四氯苯醌、l，4-萘醌一种或多种；所述ph调节剂选自氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸、碳酸氢钠、硫酸氢钠一种或多种；所述其他助剂为非碘精制盐。作为本发明进一步的改进，所述交联剂树脂由以下方法制备：通过加料泵分别将多元醇、不饱和有机酸、带水剂、催化剂加入聚合釜内，分阶段依次在80-90℃，时间1-1.5h、105-110℃，时间1.5-2.5h、118-121℃条件下，加热酯化反应，酯化完全后加入终止剂，酯化反应过程产生的水由带水剂带出，反应结束后，将反应液冷却至室温加入分水器中的收集的水与一定体积的分水剂，充分调节比例，然后加入ph调节剂和其他助剂，中和未反应的酸，最后再去除催化剂，在50℃减压下脱出带水剂，即得交联剂树脂。一种制备上述道路标线用自清洁双组份树脂的方法，按比例将a组份中各原料加入聚合釜内，在50-70℃保温反应时间1.5-3.5h，反应结束后加入b组份，搅拌均匀，降温至45℃以下，包装出料，即得道路标线用自清洁双组份树脂。本发明具有如下有益效果：1、改性氯醚自清洁树脂不含可皂化的酯键，并因结合的氯原子十分稳定，使涂料具有耐水、耐盐以及耐化学品腐蚀，性能优异；不含反应的双键，因此不易氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化。其中所含的氯原子，具有防火性能，有利于涂料施工过程的防火。另外该树脂组成中的醚键具有內增塑性，涂层不加另外的增塑剂已有足够的柔韧性，在各种路面上有较好的附着力。2、交联剂又称作架桥剂，是聚合反应树脂合成过程所用重要组成部分，这种助剂也可用于光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂激活后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，以此提高树脂聚合度，提高硬度、耐磨性、耐化学品性、耐候性。3、含氟硅烷赋予树脂材料表面防水性、防污性、耐磨性和耐热性，以及对标线面撒的玻璃珠提高附着力，不易脱落。在标线表面有灰尘或污染物时，雨水冲洗时即可清洁。4、抗污助剂，在本产品中主要是起到表面抗污，降低表面张力，提高自洁能力。由于标线漆膜的散射性，加入此类助剂可有效提高标线中的玻璃珠在雨夜中的逆反射亮度。5、稳定剂，在本产品中主要是起到产品在存储过程的稳定性。国内生产该类双组份树脂存储过程易造成树脂结块、增稠；涂料发生分层，硬沉降，造成损失。本发明可有效解决此类问题；6、本发明制备方法简单，原料来源广，制得的自清洁双组分树脂耐水、防火、附着力强，耐盐以及耐化学品腐蚀，雨水冲洗时即可清洁，抗污性好，性能优异。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。实施例1原料组成（重量份）：包括a组份和b组份，所述a组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂15份、交联剂树脂10份、双酚a酚醛型改性环氧树脂0.1份、甲基丙烯酸甲酯20份、甲基丙烯酸丁酯15份、丙烯酸丁酯12份、液体石蜡0.5份、对甲苯胺1份和十四烷基二甲基叔胺1份；所述b组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂15份、交联剂树脂10份、双酚a酚醛型改性环氧树脂0.1份、甲基丙烯酸甲酯20份、甲基丙烯酸丁酯15份、丙烯酸丁酯12份、液体石蜡0.5份。改性氯醚自清洁树脂由以下原料按重量份制备而成：氯化乙烯60份、乙烯异丁基乙醚22份、混合单体2份、去离子水4份、过氧化二苯甲酰0.5份、非离子类聚氧乙烯醚0.01份、羟基类纤维素0.05份、对羟基苯甲醚0.01份、对羟基苯甲醚0.02份和ph调节剂0.3份。混合单体为不饱和有机酸和叔碳酸乙烯酯。改性氯醚自清洁树脂由以下方法制备：s1.聚合反应：通过加料泵分别将去离子水和异丁基乙烯基醚、混合单体加入聚合釜内，然后加入过氧化二苯甲酰、非离子类聚氧乙烯醚、羟基类纤维素、对羟基苯甲醚和氢氧化钠，最后加入35%的氯化乙烯单体，进行聚合反应，在聚合反应过程中，根据不同的聚合反应阶段，将剩余的氯乙烯单体分几次以120kg/h的速度补加至聚合釜内，当聚合反应至转化率为65%时，加入对羟基苯甲醚以终止反应，改性后的氯醚树脂浆料借助釜内压力出料至沉析槽，分别通过自压加热回收和真空压缩回收，将树脂浆料内残余的未反应氯乙烯和异丁基乙烯基醚分别回收；聚合反应的条件为反应温度控制在50℃，反应时间为7h，转化率为80%左右；s2.干燥：改性后氯醚树脂浆料经离心机脱水后，依次加入脉冲气流干燥管和流化床，采用热空气进行干燥，干燥尾气经布袋除尘器除尘后排放，干燥后的改性氯醚自清洁树脂经粉碎、筛分后送入半成品库，得到改性氯醚自清洁树脂。交联剂树脂由以下原料按重量份制备而成：二乙二醇25份、丙烯酸40份、环己烷15份、氯化铜1份、对羟基苯甲醚0.01份、对羟基苯甲醚1份和非碘精制盐0.5份。交联剂树脂由以下方法制备：通过加料泵分别将二乙二醇、丙烯酸、环己烷、氯化铜加入聚合釜内，分阶段依次在80℃，时间1h、105℃，时间1.5h、118℃条件下，加热酯化反应，酯化完全后加入对羟基苯甲醚，酯化反应过程产生的水由环己烷带出，反应结束后，将反应液冷却至室温加入分水器中的收集的水与一定体积的分水剂，充分调节比例，然后加入对羟基苯甲醚和非碘精制盐，中和未反应的酸，最后再去除氯化铜，在50℃减压下脱出环己烷，即得交联剂树脂。一种制备上述道路标线用自清洁双组份树脂的方法，按比例将a组份中各原料加入聚合釜内，在50℃保温反应时间1.5h，反应结束后加入b组份，搅拌均匀，降温至45℃以下，包装出料，即得道路标线用自清洁双组份树脂。施工方法：将道路标线用自清洁双组份树脂按比例98:2或1:1施工均可。a组分树脂中直接加入固化剂（树脂重量的2%）此方法为98:2b组分树脂加入固化剂（树脂重量的2%），然后按照a:b=1:1施工。此方法为1:1固化剂为：dcp（过氧化二异丙苯）、bpo（过氧化苯甲酰）、dtbp（二叔丁基过氧化物）、dbhp（过氧化氢二异丙苯）其中的一种。成膜机理：固化剂通过促进剂在室温下产生自由基，使道路标线用自清洁双组份树脂中未完全反应的自由基在施工过程中，在路面进行聚合反应，然后成膜。实施例2原料组成（重量份）：包括a组份和b组份，所述a组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂45份、交联剂树脂15份、双酚a型改性环氧树脂5份、甲基丙烯酸甲酯35份、甲基丙烯酸丁酯30份、丙烯酸丁酯12-28份、改性蜡1.5份、n,n-二丙基-1-丙胺5份和十四烷基二甲基叔胺5份；所述b组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂45份、交联剂树脂15份、双酚a型改性环氧树脂5份、甲基丙烯酸甲酯35份、甲基丙烯酸丁酯30份、丙烯酸丁酯12-28份、改性蜡1.5份。改性氯醚自清洁树脂由以下原料按重量份制备而成：氯化乙烯80份、乙烯异丁基乙醚35份、混合单体5份、去离子水25份、过氧化二苯甲酰1.6份、非离子类聚氧乙烯醚10份、羟丙基纤维素5份、2,5-二叔丁基对苯二酚1份、2,5-二叔丁基对苯二酚0.02-10份和ph调节剂6份，混合单体为新癸酸乙烯基酯和叔碳酸缩水甘油酯。改性氯醚自清洁树脂由以下方法制备：s1.聚合反应：通过加料泵分别将去离子水和异丁基乙烯基醚、混合单体加入聚合釜内，然后加入过氧化二苯甲酰、非离子类聚氧乙烯醚、羟丙基纤维素、2,5-二叔丁基对苯二酚和碳酸氢钠，最后加入60%的氯化乙烯单体，进行聚合反应，在聚合反应过程中，根据不同的聚合反应阶段，将剩余的氯乙烯单体分几次以300kg/h的速度补加至聚合釜内，当聚合反应至转化率为78%时，加入2,5-二叔丁基对苯二酚以终止反应，改性后的氯醚树脂浆料借助釜内压力出料至沉析槽，分别通过自压加热回收和真空压缩回收，将树脂浆料内残余的未反应氯乙烯和异丁基乙烯基醚分别回收；聚合反应的条件为反应温度控制在85℃，反应时间为12h，转化率为80%左右；s2.干燥：改性后氯醚树脂浆料经离心机脱水后，依次加入脉冲气流干燥管和流化床，采用热空气进行干燥，干燥尾气经布袋除尘器除尘后排放，干燥后的改性氯醚自清洁树脂经粉碎、筛分后送入半成品库，得到改性氯醚自清洁树脂。交联剂树脂由以下原料按重量份制备而成：一缩二丙二醇40份、顺丁烯二酸酐60份、二甲苯30份、次亚磷酸钠2份、叔丁基邻苯二酚0.1份、硫酸氢钠12份和非碘精制盐15份。交联剂树脂由以下方法制备：通过加料泵分别将一缩二丙二醇、顺丁烯二酸酐、二甲苯、次亚磷酸钠加入聚合釜内，分阶段依次在80-90℃，时间1.5h、110℃，时间2.5h、121℃条件下，加热酯化反应，酯化完全后加入叔丁基邻苯二酚，酯化反应过程产生的水由二甲苯带出，反应结束后，将反应液冷却至室温加入分水器中的收集的水与一定体积的分水剂，充分调节比例，然后加入硫酸氢钠和非碘精制盐，中和未反应的酸，最后再去除次亚磷酸钠，在50℃减压下脱出二甲苯，即得交联剂树脂。一种制备上述道路标线用自清洁双组份树脂的方法，按比例将a组份中各原料加入聚合釜内，在70℃保温反应时间3.5h，反应结束后加入b组份，搅拌均匀，降温至45℃以下，包装出料，即得道路标线用自清洁双组份树脂。实施例3原料组成（重量份）：包括a组份和b组份，所述a组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂30份、交联剂树脂12份、双酚a酚醛型改性环氧树脂2份、甲基丙烯酸甲酯27份、甲基丙烯酸丁酯22份、丙烯酸丁酯21份、石蜡1份、n,n-二丙基-1-丙胺3份和n,n-二丙基-1-丙胺2份；所述b组份由以下原料按重量份制备而成：改性氯醚自清洁树脂30份、交联剂树脂12份、双酚a酚醛型改性环氧树脂2份、甲基丙烯酸甲酯27份、甲基丙烯酸丁酯22份、丙烯酸丁酯21份、石蜡1份。改性氯醚自清洁树脂由以下原料按重量份制备而成：氯化乙烯70份、乙烯异丁基乙醚30份、混合单体3份、去离子水16份、过氧化二碳酸二（2-乙基）己酯1.1份、脂肪酸酯6份、羟丙基纤维素2.6份、对苯二酚0.5份、全氟辛基三氯硅烷5份和ph调节剂3.5份，混合单体为不饱和有机酸、叔碳酸缩水甘油酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯。改性氯醚自清洁树脂由以下方法制备：s1.聚合反应：通过加料泵分别将去离子水和异丁基乙烯基醚、混合单体加入聚合釜内，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基）己酯、脂肪酸酯、羟丙基纤维素、全氟辛基三氯硅烷和碳酸钠，最后加入45%的氯化乙烯单体，进行聚合反应，在聚合反应过程中，根据不同的聚合反应阶段，将剩余的氯乙烯单体分几次以200kg/h的速度补加至聚合釜内，当聚合反应至转化率为70%时，加入对苯二酚以终止反应，改性后的氯醚树脂浆料借助釜内压力出料至沉析槽，分别通过自压加热回收和真空压缩回收，将树脂浆料内残余的未反应氯乙烯和异丁基乙烯基醚分别回收；聚合反应的条件为反应温度控制在75℃，反应时间为10h，转化率为80%左右；s2.干燥：改性后氯醚树脂浆料经离心机脱水后，依次加入脉冲气流干燥管和流化床，采用热空气进行干燥，干燥尾气经布袋除尘器除尘后排放，干燥后的改性氯醚自清洁树脂经粉碎、筛分后送入半成品库，得到改性氯醚自清洁树脂。交联剂树脂由以下原料按重量份制备而成：季戊四醇32份、马来酸酐50份、甲苯22份、对甲苯磺酸1.5份、对甲苯磺酸0.07份、亚硫酸6份和非碘精制盐10份。交联剂树脂由以下方法制备：通过加料泵分别将季戊四醇、马来酸酐、甲苯、对甲苯磺酸加入聚合釜内，分阶段依次在85℃，时间1.2h、107℃，时间2h、119℃条件下，加热酯化反应，酯化完全后加入对甲苯磺酸，酯化反应过程产生的水由甲苯带出，反应结束后，将反应液冷却至室温加入分水器中的收集的水与一定体积的分水剂，充分调节比例，然后加入亚硫酸和非碘精制盐，中和未反应的酸，最后再去除对甲苯磺酸，在50℃减压下脱出甲苯，即得交联剂树脂。一种制备上述道路标线用自清洁双组份树脂的方法，按比例将a组份中各原料加入聚合釜内，在60℃保温反应时间2h，反应结束后加入b组份，搅拌均匀，降温至45℃以下，包装出料，即得道路标线用自清洁双组份树脂。对比例1与实施例3相比，改性氯醚自清洁树脂为普通氯醚树脂。对比例2与实施例3相比，未添加交联剂树脂。对比例3与实施例3相比，未添加含氟硅烷。对比例4与实施例3相比，未添加抗污助剂。测试例1各自将上述实施例1-3和对比例1-4制备的道路标线用自清洁双组份树脂和市售同类树脂用高压静电方法或流化床法涂装于热敏基材上，固化温度为200～210℃，固化时间为15～20min(可采用电烘烤箱或者热交换炉固化)，涂层厚度均为50～80μm，后进行如下性能测试，结果见表1：1、光泽(60℃)根据gb/t9754进行测试；2、水接触角根据电镜进行测试；3、耐中性盐雾试验根据gb/t1771-2007进行测试，盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，目前已普遍用来作为研究和评价涂层失效的基本实验手段之一；4、氙灯曝露实验根据gb/t1865-2009进行测试；5、表面效果依据目测进行评价。表1组别表面效果光泽水接触角耐中性盐雾试验（200h）氙灯曝露实验断裂伸长率（%）实施例1光滑平整54145通过保光率>90%74实施例2光滑平整57149通过保光率>90%72实施例3光滑平整59152通过保光率>95%75对比例1光滑皱纹45135通过保光率<70%67对比例2光滑皱纹48123不通过保光率>80%54对比例3光滑皱纹46102不通过保光率>80%69对比例4砂纹效果37135通过保光率>80%71市售砂纹效果3298不通过保光率>5%68由表1可知：实施例1-3的树脂涂层对水的接触角较大，表现为耐水不吸水，自清洁的效果，实施例3的树脂涂层的综合效果最为优异，涂层光滑平整且具有较好的光泽，自清洁效果好，耐化学腐蚀性好，力学性能佳，耐老化，实施例1-3的树脂涂层的性能均优于市售同类产品；对比例1采用普通氯醚树脂，耐老化性能差，氙灯曝露实验保光率较低；对比例2未添加交联剂树脂，其耐化学腐蚀性和力学性能较差；对比例3未添加含氟硅烷，接触角减小，耐水性和耐化学腐蚀性差；对比例4未添加抗污助剂，易被染污，光泽较差，且不太光滑平整。与现有技术相比，改性氯醚自清洁树脂不含可皂化的酯键，并因结合的氯原子十分稳定，使涂料具有耐水、耐盐以及耐化学品腐蚀，性能优异；不含反应的双键，因此不易氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化。其中所含的氯原子，具有防火性能，有利于涂料施工过程的防火。另外该树脂组成中的醚键具有內增塑性，涂层不加另外的增塑剂已有足够的柔韧性，在各种路面上有较好的附着力。交联剂又称作架桥剂，是聚合反应树脂合成过程所用重要组成部分，这种助剂也可用于光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂激活后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，以此提高树脂聚合度，提高硬度、耐磨性、耐化学品性、耐候性。含氟硅烷赋予树脂材料表面防水性、防污性、耐磨性和耐热性，以及对标线面撒的玻璃珠提高附着力，不易脱落。在标线表面有灰尘或污染物时，雨水冲洗时即可清洁。抗污助剂，在本产品中主要是起到表面抗污，降低表面张力，提高自洁能力。由于标线漆膜的散射性，加入此类助剂可有效提高标线中的玻璃珠在雨夜中的逆反射亮度。稳定剂，在本产品中主要是起到产品在存储过程的稳定性。国内生产该类双组份树脂存储过程易造成树脂结块、增稠；涂料发生分层，硬沉降，造成损失。本发明可有效解决此类问题；本发明制备方法简单，原料来源广，制得的自清洁双组分树脂耐水、防火、附着力强，耐盐以及耐化学品腐蚀，雨水冲洗时即可清洁，抗污性好，性能优异。本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。当前第1页12