【技术领域】
本发明涉及胶印上的油墨印刷工艺，尤其是一种环保型防伪闪烁蓝珠光油墨的生产工艺。
背景技术：
近些年绿色印刷已成为行业发展的主旋律，其中水性油墨由于其安全无害，绿色环保，受到越来越多印刷企业的青睐，其应用领域越来越广泛。
珠光印刷的印刷工艺与传统水性油墨印刷工艺基本一致，珠光印刷是近年来在包装和防伪印刷中较流行的一种新型特种光泽印刷，是在印刷品表面着以诸如银浆等，再加上极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珍珠般光泽的珠光效果。这种印刷品具有两大特点：一是从不同的折射角看会产生不同的颜色，二是这种油墨印在不同颜色的纸张上会有变化。珠光印刷通过人们个性化的设计和印品质感的有机结合可以使平淡、朴素的纸张和薄膜等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。在防伪效果上，由于珠光油墨是有着珠光般光泽的油墨，当印刷品图案改变角度时，油墨的颜色就会发生变化，这是普通油墨无法达到的。
闪烁蓝珠光印刷作为一种特殊效果的印刷方式，凭借其独特表观闪烁蓝珍珠光泽，使产品产生优雅、别致的防伪视觉效果，在众多印刷方式中独树一帜，成为独特的一种装饰印刷技术。但在胶印上光组印刷也存在一定的弊端，油墨在使用过程中，容易堆积橡皮布且刮墨刀容易磨损，从而导致印刷效果的变化，印刷持续稳定的质量得不到保证。
因此，现有闪烁蓝珠光印刷工艺中，珠光油墨容易发生沉淀致使粘度变化堆积橡皮布，从而导致印刷机参数变化，不适用于高速印刷，在生产工艺的稳定性和其印刷适性方面，很难做到既环保、又能在较高的印刷速度下保持生产稳定，迫切需要对现有闪烁蓝珠光油墨的印刷工艺进行改进。
技术实现要素：
本发明提供一种适用于胶印中的上光印刷，珠光效果显著、油墨上机稳定性好，既能适应高速机稳定生产，又容易结合常用溶剂介质、操作方便，不会带来污染特点的环保型防伪闪烁蓝珠光油墨的生产工艺。
为达到上述明目的，采用的技术方案如下：
一种环保型防伪闪烁蓝珠光油墨的生产工艺，包括以下步骤：
1)、在印刷前30分钟，对闪烁蓝珠光颜料与油墨进行充分搅拌，使其润湿如糊；
2)、加入适量环保混合溶剂，搅拌15分钟后检测油墨黏度，闪烁蓝珠光油墨的黏度范围控制在4号杯28～32s，控制好油墨粘度，同时加入质量比不高于3％的防沉剂一起搅拌均匀；
3)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯28～32s的范围内；
4)、在印刷准备中，采用80线网纹辊和装新刮刀，调节网纹辊与新刮刀之间的角度，新装刮刀与网纹辊的触点切线之间的夹角控制在60度～65度范围；
5)、正式开印前，用环保混合溶剂将橡皮布清洁干净，每次停机开印前均清洁橡皮布；
6)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯30～32s范围内。
进一步地，所述步骤1)中的闪烁蓝珠光颜料的片状粒径为5～25um。
进一步地，所述步骤2)中的油墨搅拌速度控制在220r/min，搅拌时间不少于5分钟。
进一步地，所述步骤2)、步骤3)和步骤6)中以油墨黏度范围控制在4号杯28～32s内来控制加入环保混合溶剂的量。
进一步地，所述步骤2)和步骤5)中的环保混合溶剂均为清水和异丙醇的混合物，且清水与异丙醇的混合比例为7∶3。
进一步地，所述步骤2)中的防沉剂为气相二氧化硅。
进一步地，还包括以下步骤：在进行凹印的印刷过程中，印刷车间的温度控制在25±3℃，印刷车间的相对湿度控制在50％～60％。
进一步地，还包括以下步骤：在闪烁蓝珠光颜料与油墨连接料混合过程中，避免剧烈搅拌。
本发明的优点：
本发明主要针对胶印上光印刷过程中，对闪烁蓝珠光颜料需求量小，闪烁蓝珠光油墨容易沉淀、不适用于高速的印刷问题，在生产工艺的稳定性和其印刷适性方面，很难做到既环保，又能在较高的印刷速度下保持生产稳定问题，对珠光油墨的工艺进行改进，通过增加环保混合溶剂、控制油墨粘度，在印刷准备中调节网纹辊与刮刀角度，以及橡皮布的有效清洗等措施，保证珠光油墨在印刷过程中，既能适应高速机稳定生产，又容易结合常用溶剂介质，操作方便，不会带来污染的特点，提高现有油墨印刷的环保质量。
所得包装应刷品的珠光效果显著，油墨上机稳定性好，墨膜与基材结合牢度高，干燥速度快，节能降耗，绿色环保。
【具体实施方式】
下面通过具体实例对本发明的内容作进一步的说明。
一种环保型防伪闪烁蓝珠光油墨的生产工艺，包括以下步骤：
1)、在印刷前30分钟，对闪烁蓝珠光颜料与油墨进行充分搅拌，使其润湿如糊，其中，闪烁蓝珠光颜料的片状粒径为5～25um；
2)、加入适量环保混合溶剂，搅拌15分钟后检测油墨黏度，闪烁蓝珠光油墨的黏度范围控制在4号杯28～32s，控制好油墨粘度，粘度太高或太低，不利于油墨的转移和印刷效果的保证，同时加入质量比不高于3％的防沉剂一起搅拌均匀，该防沉剂为气相二氧化硅，优选的加入质量比为1.5％的防沉剂；其中，油墨搅拌速度控制在220r/min，速度过快会破坏闪烁蓝珠光颜料的光泽效果，搅拌时间5分钟即可；环保混合溶剂均为清水和异丙醇的混合物，且清水与异丙醇的混合比例为7∶3；
3)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯28～32s的范围内；
4)、在印刷准备中，采用80线网纹辊和装新刮刀，调节网纹辊与新刮刀之间的角度，新装刮刀与网纹辊的触点切线之间的夹角控制在60度～65度范围，角度太小，油墨难以刮干净，角度太大，易损伤刮墨刀，调节网纹辊与新刮刀角度能最大限度减轻对刮刀的磨损；
5)、正式开印前，用环保混合溶剂将橡皮布清洁干净，每次停机开印前均清洁橡皮布，橡皮布的有效清洗能有效保证印刷及产品质量的稳定性；其中，环保混合溶剂均为清水和异丙醇的混合物，且清水与异丙醇的混合比例为7∶3；
6)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯30～32s范围内。
其中，步骤2)、步骤3)和步骤6)中，通过加入环保混合溶剂，以达到油墨黏度范围控制在4号杯28～32s内；所以，步骤2)、步骤3)和步骤6)中以油墨黏度范围控制在4号杯28～32s内来控制加入环保混合溶剂的量。
另外，在闪烁蓝珠光颜料与油墨连接料混合过程中，避免剧烈搅拌。而且，在进行凹印的印刷过程中，印刷车间的温度控制在25±3℃，印刷车间的相对湿度控制在50％～60％，优选地印刷车间的相对湿度控制在55％。
本发明针对胶印上光印刷过程中，对闪烁蓝珠光颜料需求量小，闪烁蓝珠光油墨容易沉淀、不适用于高速的印刷问题，在生产工艺的稳定性和其印刷适性方面，很难做到既环保，又能在较高的印刷速度下保持生产稳定问题，对珠光油墨的工艺进行改进，通过增加环保混合溶剂、控制油墨粘度，在印刷准备中调节网纹辊与刮刀角度，以及橡皮布的有效清洗等措施，保证珠光油墨在印刷过程中，既能适应高速机稳定生产，又容易结合常用溶剂介质，操作方便，不会带来污染的特点，提高现有油墨印刷的环保质量。
以上所述实施只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，除了具体实施例中列举的情况外；凡依本发明之方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。