本发明属于陶瓷喷釉
技术领域：
，具体涉及一种陶瓷喷釉墨水及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着计算机技术的发展，数字化技术在我国传统行业中的发展应用越来越广泛，喷墨打印技术便是其中之一，即将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到介质表面，实现打印，该方法操作简单，噪音低，得到了广大消费者的喜爱。但是由于普通墨水的固有特性，经过长时间存放，会发生化学反应和颗粒团聚沉淀，破坏打印质量，打印出的图案无法具有良好的呈色性能和与坯釉的匹配性能，无法满足人们日益增长的对图案美感的要求。目前，陶瓷主要采用湿法施釉方式(淋釉，喷釉，印釉)，存在现有技术资源利用率不高，水资源消耗大，劳动力大等问题，同时原材料波动大，稳定性差，容易影响产品本身的质量。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷喷釉墨水，能够保证最终产品的稳定性，同时还提供其制备方法和应用。本发明所述的陶瓷喷釉墨水，由以下质量百分比的原料制成：所述的乳化剂优选为t-80乳化剂。本发明所述的陶瓷喷釉墨水的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇、聚碳酸酯、乳化剂、甲基、硅油、以及气相二氧化硅混合搅拌均匀后，加入石英、高岭土、长石和石灰继续进行搅拌，混合均匀后，得到原始浆料；(2)将步骤(1)所得的原始浆料进行研磨，研磨合格后进行过滤，过滤完成后，即得陶瓷喷釉墨水。步骤(2)中所述的合格指标为平均粒径d50为5.2～5.3μm，水分小于0.01wt％，粘度为33～35mpa.s。步骤(2)中所述的过滤为经过5微米的滤芯过滤。本发明所述的陶瓷喷釉墨水在陶瓷喷墨打印机的应用，通过陶瓷喷墨打印机将陶瓷喷釉墨水打印于陶瓷施釉面上，操作简单，可自动化操作，可大幅度降低劳动力，工作效率可提高2～3倍。本发明采用聚乙二醇是作为溶剂，通过聚碳酸酯和乳化剂分散增溶，结合二甲基硅油消泡以及气相二氧化硅防沉剂的作用，各个组分协同下，能够使得制备的陶瓷喷釉墨水能够更加的稳定。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明经过精细加工处理，批次质量稳定，保证了最终产品稳定。2、本发明通过陶瓷喷墨打印机，操作简单，可自动化操作，大幅度节省了劳动力，工作效率可提高2～3倍。3、本发明能够实现自能化生产，使得陶瓷制品更加高清，成品效果更逼真。4、本发明能代替传统工艺节省自然资源，保护环境。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1所述的陶瓷喷釉墨水，由以下质量百分比的原料制成：所述的陶瓷喷釉墨水的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇、聚碳酸酯、t-80乳化剂、二甲基硅油以及气相二氧化硅混合搅拌均匀后，加入石英、高岭土、长石和石灰继续进行搅拌，混合均匀后，得到原始浆料；(2)将步骤(1)所得的原始浆料进行研磨，研磨至平均粒径d50为5.2μm，水分小于0.01wt％，粘度为33mpa.s，研磨合格后经过5微米的滤芯过滤，过滤完成后，即得陶瓷喷釉墨水。实施例2所述的陶瓷喷釉墨水，由以下质量百分比的原料制成：所述的陶瓷喷釉墨水的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇、聚碳酸酯、t-80乳化剂、二甲基硅油以及气相二氧化硅混合搅拌均匀后，加入石英、高岭土、长石和石灰继续进行搅拌，混合均匀后，得到原始浆料；(2)将步骤(1)所得的原始浆料进行研磨，研磨至平均粒径d50为5.2μm，水分小于0.01wt％，粘度为34mpa.s，研磨合格后经过5微米的滤芯过滤，过滤完成后，即得陶瓷喷釉墨水。实施例3所述的陶瓷喷釉墨水，由以下质量百分比的原料制成：所述的陶瓷喷釉墨水的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇、聚碳酸酯、t-80乳化剂、二甲基硅油以及气相二氧化硅混合搅拌均匀后，加入石英、高岭土、长石和石灰继续进行搅拌，混合均匀后，得到原始浆料；(2)将步骤(1)所得的原始浆料进行研磨，研磨至平均粒径d50为5.3μm，水分小于0.01wt％，粘度为35mpa.s，研磨合格后经过5微米的滤芯过滤，过滤完成后，即得陶瓷喷釉墨水。性能测试：将实施例1-3制备的陶瓷喷釉墨水储存一年的时间后进行测试，测试结果如表1所示。储存稳定性打印流畅性实施例1粘度和粒径无变化打印流畅，不堵喷头实施例2粘度和粒径无变化打印流畅，不堵喷头实施例3粘度和粒径无变化打印流畅，不堵喷头表1当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。当前第1页12