本发明涉及绝缘凹版印刷黑色油墨技术领域，尤其涉及一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨。
背景技术：
市场上pet/pi材料主要用于工业胶带（kapton胶带）、微电子产品等，工业胶带是一种绝缘耐电压的电子胶带，用于数码产品中各种电子零部件粘接及临时固定，也用于电池包装，机电绝缘包装，制具铭板或面板与部件的粘贴，pi材料以其优异的耐高温性能、机械性能、耐辐射性能、低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛用于微电子行业作为介电空间层、金属薄膜的保护覆盖层和基材，尤其用于电池包装保护层及挠性覆铜板领域。
现有的用于pet/pi材料上的凹版印刷黑色遮盖油墨一般是由溶剂型饱和聚酯树脂中的一种或几种、溶剂型聚氨酯中的一种或几种，配合适当比例的分散剂、碳黑填料、消光填料、溶剂、助剂制得，达到附着力、黑度、遮盖、光泽、绝缘性等性能要求。
现有的上述体系油墨90%以上对溶剂（如乙酸乙酯，丁酮等）的腐蚀抗性很低或者没有抗性，最多能够做到对酒精有一定的抗性（500gf/30～40次）；市场上少部油墨可以满足油墨涂层对溶剂的腐蚀抗性要求，比如环氧体系，但是环氧体系油墨直接在pi材料上的附着力较差，直接使用环氧体系油墨对于终端应用存在较大的安全隐患；因此现有技术一般会选择在环氧体系油墨与pi材料之间涂一层“架桥”来保证附着力，但是这样一来增加了一道涂膜工序，提高了生产成本。
因此现有技术的溶剂型饱和聚酯树脂、溶剂型聚氨酯、环氧树脂体系油墨存在以下几个缺点：
一、饱和聚酯或聚氨酯树脂受到本身分子结构的限制，形成的涂膜基本上都是不耐溶剂的，一般的酯类、酮类溶剂能够轻易的将其溶解；
二、使用异氰酸酯固化剂与饱和聚酯或聚氨酯树脂中的羟基反应，提高成膜后的tg点与交联密度，仍然对酯类或酮类溶剂的抗性比较低，形成不了耐溶剂涂层；
三、环氧体系树脂成膜后的耐丁酮、乙酯等溶剂效果很好，但对pet/pi材料的附着力差，且添加一定量消光粉后油墨流动性差，触变大，凹版印刷效果差；
四、环氧体系树脂与其他聚酯体系树脂相容性差，虽然部分型号有一定相溶性，但涂膜表观差，难以做到较好的拼用组合；
五、普通的环氧树脂体系需要添加胺类固化剂，且反应温度较高，一般在150℃以上，较高的干燥温度限制了该体系在pet材料上的使用；
六、一些羟基改性后的环氧树脂能够在较低温度（130℃左右）或常温下与异氰酸酯固化剂反应固化，但是也很难在pet/pi素材上实现优异的附着。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨，组成部分包括树脂连接料、溶剂、分散剂、碳黑填料、蓝色颜填料、消光填料、固化剂和助剂。
优选的，所述树脂连接料包括聚碳酸酯二醇树脂和羟基丙烯酸树脂。
优选的，所述溶剂包括主溶剂和助溶剂。
优选的，所述聚碳酸酯二醇具体为旭化成t5652、g4672、左镕工7#、330中的一种或几种；
所述羟基丙烯酸树脂具体为长链羟基丙烯酸树脂、支链羟基丙烯酸树脂中的一种或几种；
所述分散剂具体为英国优卡605s、byk-163、efka-4310、路博润32500中的一种或几种；
所述碳黑填料具体为德固赛4a，三菱ma-11、ma-285、哥伦比亚1255中的一种或几种；
所述蓝色颜填料具体为酞青蓝、密罗里兰中的一种或几种；
所述主溶剂具体为异氟尔酮、丁酮、环己酮中的一种或几种；
所述助溶剂具体为二丙酮醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚中的一种或几种；
所述助剂具体为有机锡催干剂、有机胺催干剂、有机铋催干剂中的一种或几种。
优选的，各组成部分按以下质量份组成：
聚碳酸酯二醇树脂：16～26份；
羟基丙烯酸树脂：8～15份；
分散剂：8～15份；
碳黑填料：7～14份；
蓝色颜填料：5～10份；
消光填料：5～10份；
主溶剂：20～40份；
助溶剂：5～15份；
助剂：0.2～0.5份；
固化剂：1份。
优选的，采用以下步骤进行制作：
s1：将聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理；
s2：在步骤s1中添加分散剂，以800rpm的速度分散；
s3：在步骤s2结束后，倒入配置好的颜料，并以800rpm的速度分散；
s4：在步骤s3中倒入部分配好的主溶剂和助溶剂以及羟基丙烯酸树脂，并以1000rpm的速度分散进行研磨，达到所需细度；
s5：在步骤s4所得到的半成品中加入部分配好的主溶剂，并在搅拌的过程中加入消光填料，搅拌均匀后进行研磨；
s6：完成步骤s5后，在所得到的料中添加助剂和剩下的主溶剂，并以1000rpm的速度分散15分钟后过滤得到成品。
优选的，所述步骤s1中的聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理在反应釜中进行。
优选的，所述步骤s2的分散时间为10分钟。
优选的，所述步骤s3的分散时间为40分钟。
优选的，所述步骤s4的分散时间为10分钟。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨，具备以下有益效果：
1、该用于pet/pi薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨，通过使用的聚碳酸酯二醇为旭化成t5652、g4672、左镕工7#、330中的一种或几种，综合平均分子量在1500～2500，因此在与异氰酸酯固化剂反应完全后具有非常优异的耐酒精性能，柔韧性能，同时抗刮性能优异；通过使用的羟基丙烯酸树脂为长链羟基丙烯酸树脂、支链羟基丙烯酸树脂中的一种或几种，其综合固含35～45%，玻璃化温度达到60～80℃，分子量范围：3000～6000，羟值范围为30～50mgkoh/g，从而加快这个油墨体系的固化速度，且本发明使用的羟基丙烯酸树脂中的一种或几种，可与本发明所需用到的聚碳酸酯二醇中的一种或几种具有良好的相容性，进而具有储存稳定、涂膜表观效果好、耐溶剂性能优异等性能特点；使用的分散剂为英国优卡605s、byk-163、efka-4310、路博润32500中的一种或几种，可以有效的分散碳黑和蓝色颜填料，提高涂层黑度，降低油墨粘度防止假稠，并对整个油墨体系的绝缘效果有一定的提升作用；使用的碳黑为德固赛4a，三菱ma-11、ma-285、哥伦比亚1255中的一种或几种，使用的炭黑易分散，施工方便，着色力更强，为油墨体系提供良好的黑度与遮盖,本发明选用的炭黑为高黑度绝缘炭黑，较大添加量（相对树脂固体分的35-40%）情况下能够保证绝缘性良好，与特殊蓝色颜填料及消光填料按一定比例搭配，达到一种蓝相并且高黑度的哑光黑色效果，主要体现在光泽为2-2.5gs，色差l值（sci）为24±2.5（行业标准一般为25.5±2.5），色差a值（sci）为0±0.5（行业标准一般为0±1），色差b值（sci）为-1±0.5（行业标准一般为-1±1），因此本发明所得的油墨黑度更高，色差波动更小；使用的蓝色颜填料为酞青蓝、密罗里兰中的一种或几种，有效的提高油墨成膜后的蓝相要求，降低色差b值，同时不影响涂膜的色差l值与a值，并且不影响油墨粘度，且较高的添加量不会造成油墨假稠；使用的主溶剂为异氟尔酮、丁酮、环己酮中的一种或几种，可以有效的调整油墨粘度与干燥速度，按照一定比例搭配可使油墨涂布过程中达到快速干燥效果，并使涂层表面平整，且溶剂搭配比例在20～30份能够更好的使碳黑和颜料在油墨中分布均匀，延长油墨的储存时间；使用的助溶剂为二丙酮醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚中的一种或几种，可以有效的提升聚碳酸酯二醇与羟基丙烯酸树脂的相容性，并且用量在5～10份时助溶效果最好；使用的助剂为有机锡催干剂、有机胺催干剂、有机铋催干剂中的一种或几种，可以加快树脂连接料中的羟基与异氰酸酯固化剂中的nco基团反应，从而提升油墨图层的干燥速率，较低的添加量既不影响油墨的使用活化期又能够有效的提升反应速度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，与现有技术相比，本发明中选用的羟基丙烯酸树脂能够与聚碳酸酯二醇树脂在主溶剂与助溶剂按照一定比例搭配下实现良好的相容效果，制得的油墨涂层表观效果好；并且本发明中的油墨不仅可以同时满足蓝相哑黑、遮盖好、绝缘性高、耐溶剂、储存稳定性、易施工等特点，而且不需要多种涂层堆积来达到这些性能，同时本发明油墨在保证优异的耐溶剂（丁酮、乙酯等）性能的同时，还能够在pi材料上实现非常优异的附着力。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示其必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨，组成部分包括树脂连接料、溶剂、分散剂、碳黑填料、蓝色颜填料、消光填料、固化剂和助剂。
树脂连接料包括聚碳酸酯二醇树脂和羟基丙烯酸树脂。
溶剂包括主溶剂和助溶剂。
聚碳酸酯二醇具体为旭化成t5652；
羟基丙烯酸树脂具体为长链羟基丙烯酸树脂；
分散剂具体为英国优卡605s；
碳黑填料具体为德固赛4a；
蓝色颜填料具体为酞青蓝；
主溶剂具体为异氟尔酮；
助溶剂具体为二丙酮醇；
助剂具体为有机锡催干剂。
各组成部分按以下质量份组成：
聚碳酸酯二醇树脂：16份；
羟基丙烯酸树脂：8份；
分散剂：8份；
碳黑填料：7份；
蓝色颜填料：5份；
消光填料：5份；
主溶剂：20份；
助溶剂：5份；
助剂：0.2份；
固化剂：1份。
采用以下步骤进行制作：
s1：将聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理；
s2：在步骤s1中添加分散剂，以800rpm的速度分散；
s3：在步骤s2结束后，倒入配置好的颜料，并以800rpm的速度分散；
s4：在步骤s3中倒入部分配好的主溶剂和助溶剂以及羟基丙烯酸树脂，并以1000rpm的速度分散进行研磨，达到所需细度；
s5：在步骤s4所得到的半成品中加入部分配好的主溶剂，并在搅拌的过程中加入消光填料，搅拌均匀后进行研磨；
s6：完成步骤s5后，在所得到的料中添加助剂和剩下的主溶剂，并以1000rpm的速度分散15分钟后过滤得到成品。
步骤s1中的聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理在反应釜中进行。
步骤s2的分散时间为10分钟。
步骤s3的分散时间为40分钟。
步骤s4的分散时间为10分钟。
通过使用的聚碳酸酯二醇为旭化成t5652，综合平均分子量在2000，因此在与异氰酸酯固化剂反应完全后具有非常优异的耐酒精性能，柔韧性能，同时抗刮性能优异；通过使用的羟基丙烯酸树脂为长链羟基丙烯酸树脂，其综合固含40%，玻璃化温度达到60℃，分子量范围在5000，羟值范围为40mgkoh/g，从而加快这个油墨体系的固化速度，且本发明使用的羟基丙烯酸树脂与本发明用到的聚碳酸酯二醇具有良好的相容性，进而具有储存稳定、涂膜表观效果，耐溶剂性能优异等性能特点；使用的分散剂为英国优卡605s，可以有效的分散碳黑和蓝色颜填料，提高涂层黑度，降低油墨粘度防止假稠，并对整个油墨体系的绝缘效果有一定的提升作用；使用的碳黑为德固赛4a，使用的炭黑易分散，施工方便，着色力更强，为油墨体系提供良好的黑度与遮盖,本发明选用的炭黑为高黑度绝缘炭黑，较大添加量（相对树脂固体分的38%）情况下能够保证绝缘性良好，与特殊蓝色颜填料及消光填料按一定比例搭配，达到一种蓝相并且高黑度的哑光黑色效果，因此本发明所得的油墨黑度更高，色差波动更小；使用的蓝色颜填料为酞青蓝，可以有效的提高油墨成膜后的蓝相要求，降低色差b值，同时不影响涂膜的色差l值与a值，并且不影响油墨粘度，且较高的添加量不会造成油墨假稠；使用的主溶剂为异氟尔酮，可以有效的调整油墨粘度与干燥速度，按照一定比例搭配可使油墨涂布过程中达到快速干燥效果，并使涂层表面平整，且溶剂搭配比例在25份能够更好的使碳黑和颜料在油墨中分布均匀，延长油墨的储存时间；使用的助溶剂为二丙酮醇，可以有效的提升聚碳酸酯二醇与羟基丙烯酸树脂的相容性，并且用量在7份时助溶效果最好；使用的助剂为有机锡催干剂，可以加快树脂连接料中的羟基与异氰酸酯固化剂中的nco基团反应，从而提升油墨图层的干燥速率，且较低的添加量既不影响油墨的使用活化期又能够有效的提升反应速度。
实施例2：
一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨，组成部分包括树脂连接料、溶剂、分散剂、碳黑填料、蓝色颜填料、消光填料、固化剂和助剂。
树脂连接料包括聚碳酸酯二醇树脂和羟基丙烯酸树脂。
溶剂包括主溶剂和助溶剂。
聚碳酸酯二醇具体为g467；
羟基丙烯酸树脂具体为支链羟基丙烯酸树脂；
分散剂具体为byk-163；
碳黑填料具体为三菱ma-11；
蓝色颜填料具体密罗里兰；
主溶剂具体为丁酮；
助溶剂具体为乙二醇单丁醚；
助剂具体为有机胺催干剂。
各组成部分按以下质量份组成：
聚碳酸酯二醇树脂：26份；
羟基丙烯酸树脂：15份；
分散剂：15份；
碳黑填料：14份；
蓝色颜填料：10份；
消光填料：10份；
主溶剂：40份；
助溶剂：15份；
助剂：0.5份；
固化剂：1份。
采用以下步骤进行制作：
s1：将聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理；
s2：在步骤s1中添加分散剂，以800rpm的速度分散；
s3：在步骤s2结束后，倒入配置好的颜料，并以800rpm的速度分散；
s4：在步骤s3中倒入部分配好的主溶剂和助溶剂以及羟基丙烯酸树脂，并以1000rpm的速度分散进行研磨，达到所需细度；
s5：在步骤s4所得到的半成品中加入部分配好的主溶剂，并在搅拌的过程中加入消光填料，搅拌均匀后进行研磨；
s6：完成步骤s5后，在所得到的料中添加助剂和剩下的主溶剂，并以1000rpm的速度分散15分钟后过滤得到成品。
步骤s1中的聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理在反应釜中进行。
步骤s2的分散时间为10分钟。
步骤s3的分散时间为40分钟。
步骤s4的分散时间为10分钟。
通过使用的聚碳酸酯二醇g4672，综合平均分子量在2000，因此在与异氰酸酯固化剂反应完全后具有非常优异的耐酒精性能，柔韧性能，同时抗刮性能优异；通过使用的羟基丙烯酸树脂为支链羟基丙烯酸树脂中，其综合固含40%，玻璃化温度达到70℃，分子量范围在5000，羟值范围为40mgkoh/g，从而加快这个油墨体系的固化速度，且本发明使用的羟基丙烯酸树脂与本发明用到的聚碳酸酯二醇具有良好的相容性，进而具有储存稳定、涂膜表观效果、，耐溶剂性能优异等性能特点；使用的分散剂为byk-163，可以有效的分散碳黑和蓝色颜填料，提高涂层黑度，降低油墨粘度防止假稠，并对整个油墨体系的绝缘效果有一定的提升作用；使用的碳黑为三菱ma-11，使用的炭黑易分散，施工方便，着色力更强，为油墨体系提供良好的黑度与遮盖,本发明选用的炭黑为高黑度绝缘炭黑，较大添加量（相对树脂固体分的35-40%）情况下能够保证绝缘性良好，与特殊蓝色颜填料及消光填料按一定比例搭配，达到一种蓝相并且高黑度的哑光黑色效果，因此本发明所得的油墨黑度更高，色差波动更小；使用的蓝色颜填料为密罗里兰，有效的提高油墨成膜后的蓝相要求，降低色差b值，同时不影响涂膜的色差l值与a值，并且不影响油墨粘度，且较高的添加量不会造成油墨假稠；使用的主溶剂为丁酮，可以有效的调整油墨粘度与干燥速度，按照一定比例搭配可使油墨涂布过程中达到快速干燥效果，并使涂层表面平整，且溶剂搭配比例在25份能够更好的使碳黑和颜料在油墨中分布均匀，延长油墨的储存时间；使用的助溶剂为乙二醇单丁醚，可以有效的提升聚碳酸酯二醇与羟基丙烯酸树脂的相容性，并且用量在7份时助溶效果最好；使用的助剂为有有机胺催干剂，可以加快树脂连接料中的羟基与异氰酸酯固化剂中的nco基团反应，从而提升油墨图层的干燥速率，且较低的添加量既不影响油墨的使用活化期又能够有效的提升反应速度。
实施例3：
一种用于薄膜材料上耐丁酮擦拭的绝缘凹版印刷黑色油墨，组成部分包括树脂连接料、溶剂、分散剂、碳黑填料、蓝色颜填料、消光填料、固化剂和助剂。
树脂连接料包括聚碳酸酯二醇树脂和羟基丙烯酸树脂。
溶剂包括主溶剂和助溶剂。
聚碳酸酯二醇具体为旭化成t5652和g4672的混合液；
羟基丙烯酸树脂具体为长链羟基丙烯酸树脂合支链羟基丙烯酸树脂的混合液；
分散剂具体为英国优卡605s和byk-163的混合液；
碳黑填料具体为德固赛4a和三菱ma-11的混合液；
蓝色颜填料具体为酞青蓝和密罗里兰中的混合液；
主溶剂具体为异氟尔酮和丁酮的混合液；
助溶剂具体为二丙酮醇和乙二醇单丁醚的混合液；
助剂具体为有机锡催干剂和有机胺催干剂的混合液。
各组成部分按以下质量份组成：
聚碳酸酯二醇树脂：20份；
羟基丙烯酸树脂：12份；
分散剂：12份；
碳黑填料：10份；
蓝色颜填料：7份；
消光填料：7份；
主溶剂：30份；
助溶剂：8份；
助剂：0.35份；
固化剂：1份。
采用以下步骤进行制作：
s1：将聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理；
s2：在步骤s1中添加分散剂，以800rpm的速度分散；
s3：在步骤s2结束后，倒入配置好的颜料，并以800rpm的速度分散；
s4：在步骤s3中倒入部分配好的主溶剂和助溶剂以及羟基丙烯酸树脂，并以1000rpm的速度分散进行研磨，达到所需细度；
s5：在步骤s4所得到的半成品中加入部分配好的主溶剂，并在搅拌的过程中加入消光填料，搅拌均匀后进行研磨；
s6：完成步骤s5后，在所得到的料中添加助剂和剩下的主溶剂，并以1000rpm的速度分散15分钟后过滤得到成品。
步骤s1中的聚碳酸酯二醇用主溶剂进行预处理在反应釜中进行。
步骤s2的分散时间为10分钟。
步骤s3的分散时间为40分钟。
步骤s4的分散时间为10分钟。
通过使用的聚碳酸酯二醇为旭化成t5652和g4672的混合液，综合平均分子量在2000，因此在与异氰酸酯固化剂反应完全后具有非常优异的耐酒精性能，柔韧性能，同时抗刮性能优异；通过使用的羟基丙烯酸树脂为长链羟基丙烯酸树脂和支链羟基丙烯酸树脂的混合液，其综合固含40%，玻璃化温度达到70℃，分子量范围：4500，羟值范围为40mgkoh/g，从而加快这个油墨体系的固化速度，且本发明使用的羟基丙烯酸树与本发明用到的聚碳酸酯二醇具有良好的相容性，进而具有储存稳定、涂膜表观效果，耐溶剂性能优异等性能特点；使用的分散剂为英国优卡605s和byk-163的混合液，可以有效的分散碳黑和蓝色颜填料，提高涂层黑度，降低油墨粘度防止假稠，并对整个油墨体系的绝缘效果有一定的提升作用；使用的碳黑为德固赛4a和三菱ma-11的混合液，使用的炭黑易分散，施工方便，着色力更强，为油墨体系提供良好的黑度与遮盖,本发明选用的炭黑为高黑度绝缘炭黑，较大添加量（相对树脂固体分的38%）情况下能够保证绝缘性良好，与特殊蓝色颜填料及消光填料按一定比例搭配，达到一种蓝相并且高黑度的哑光黑色效果，因此本发明所得的油墨黑度更高，色差波动更小；使用的蓝色颜填料为酞青蓝和密罗里兰的混合液，可以有效的提高油墨成膜后的蓝相要求，降低色差b值，同时不影响涂膜的色差l值与a值，并且不影响油墨粘度，且较高的添加量不会造成油墨假稠；使用的主溶剂为异氟尔酮和丁酮的混合液，可以有效的调整油墨粘度与干燥速度，按照一定比例搭配可使油墨涂布过程中达到快速干燥效果，并使涂层表面平整，且溶剂搭配比例在25份能够更好的使碳黑和颜料在油墨中分布均匀，延长油墨的储存时间；使用的助溶剂为二丙酮醇和乙二醇单丁醚的混合液，可以有效的提升聚碳酸酯二醇与羟基丙烯酸树脂的相容性，并且用量在7份时助溶效果最好；使用的助剂为有机锡催干剂和有机胺催干剂的混合液，可以加快树脂连接料中的羟基与异氰酸酯固化剂中的nco基团反应，从而提升油墨图层的干燥速率，且较低的添加量既不影响油墨的使用活化期又能够有效的提升反应速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。