一种具有图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带及其制备方法与流程

本发明涉及一种压敏胶带及制备方法，特别是一种具有图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带及其制备方法。

背景技术：

压敏胶带是将敏压胶涂布于基材（pet、pc、pi等）上，对压力具有敏感性的胶带。因为压敏胶带粘接强度高，粘接速度快，操作简便等优点，被广泛应用于建筑、汽车、电器、3c产品的制造和组装之中。其中聚丙烯酸酯压敏胶基于其粘接强度高，耐候性好，性能易调节等优点在压敏胶产品中占据主导位置。

但聚丙烯酸酯压敏胶但由于聚丙烯酸酯自身化学结构的影响，其对酸、碱以及溶剂的耐受性普遍较差。当聚丙烯酸酯胶带接触到腐蚀性液体后，液体会从胶带侧面渗透入胶体内部，导致胶体溶胀，进而破坏压敏胶性能。

通常来讲通过增加压敏胶的交联密度，强化内聚强度，会有效提高聚丙烯酸酯压敏胶的耐化学性，如耐酸碱等腐蚀性溶液以及其他溶剂的侵蚀；但相应地，交联密度的大幅提升，聚丙烯酸酯压敏胶的初粘性能及粘接强度等关键性能会大幅衰减，因此对于聚丙烯酸酯压敏胶而言高粘接强度和高耐化学性二者难以兼得。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明公开了一种具有图案化胶区的耐化学性聚丙烯酸酯压敏胶带，通过在胶面形成图案化的腐蚀性液体阻隔结构，保护非图案区域的高粘接强度压敏胶，避免腐蚀性液体通过胶带侧面渗透入胶带内，保证高粘接强度聚丙烯酸酯压敏胶的性能稳定，从而实现耐化学的目的。

为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案。

一种具有图案化胶区的高粘接强度耐化学性的聚丙烯酸酯胶带，由基材、uv固化压敏胶层及离型层构成，所述uv固化压敏胶层具有差异化性能的高耐化学性胶区（101）与高粘接强度胶区（102）。

所述高耐化学性胶区是彼此连接成网络状的图形化胶区，所述高粘接强度胶区呈海岛状分布在网络状的高耐化学性能胶区之间。

其中高粘接强度胶区与高耐化学性胶区的差异化性能通过差异化的uv交联密度加以实现。所述的高粘结强度胶区为通过uv固化压敏在第一次低剂量uv固化过程获得，所述高耐化学性胶区为uv通过具有引诱图形化透光区域的离型膜对高粘结强度胶区进行第二次高剂量uv交联加以实现。

所述离型层为具有引诱图形化透光区域的离型膜，即在uv可穿透离型层（201）远离胶层一面设置uv不可穿透遮盖区域（202）。

所述uv固化压敏胶层厚度5~50μm，优选厚度10~30μm，更优选地，厚度在12~18μm。

所述uv固化压敏胶层由30~80质量份uv固化齐聚物，10~40质量份的活性稀释剂，2~10质量份的光引发剂和0.1~2质量份的助剂经混合、uv固化而成。

优选地，所述uv固化齐聚物为聚氨酯聚丙烯酸酯，环氧聚丙烯酸酯或聚丙烯酸酯中的一种或一种以上的混合。

优选地，所述活性稀释剂为脂肪族或脂环族基团的紫外可交联烯属不饱和单体。

优选地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)，1-羟基环己基苯基甲酮(184)，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(907)，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)，2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮(659)中的一种或一种以上的混合。

优选地，所述助剂为可以与上述组分互溶的流平剂和消泡剂。

本发明还公开了所述具有图案化胶区的耐化学性聚丙烯酸酯压敏胶带的制备方法，具体步骤如下。

s1：根据上述uv固化压敏胶水的配方制备胶水混合物，并涂布在基材表面，对其进行第一次uv固化，胶水混合物失去流动性，获得压敏性，形成高粘接强度压敏胶。

s2：将具有引诱图形化透光区域的离型膜贴合至上述高粘接强度压敏胶的表面。

s3：在s2基础上从离型膜方向对其进行第二次uv辐照，使得uv可穿透离型层对应的压敏胶区域进一步固化交联，耐化学性增强，粘接强度下降，形成高耐化学性压敏胶区；未经第二次uv辐照的区域即为高粘接强度胶区。

经收卷、分切后即获得一种具有图案化胶区的高粘接强度耐化学聚丙烯酸酯胶带。

优选地，在第一次uv固化后，高粘接强度压敏胶的储能模量g1’介于0.001~0.5mpa，第二次uv固化后，高耐化学性压敏胶区的储能模量g2’介于0.8~3mpa。

通过上述制备方法，在压敏胶层形成图案化的腐蚀性液体阻隔结构（即高耐化学性压敏胶区），保护非图案区域的高粘接强度压敏胶。避免腐蚀性液体通过胶带侧面渗透入胶带内，保证高粘接强度聚丙烯酸酯压敏胶的性能稳定，从而实现耐化学的目的。

本发明所公开的具有图案化胶区的耐化学性聚丙烯酸酯压敏胶带的制备方法具有如下优点。

（1）.本发明采用图案化的uv增强耐腐蚀聚丙烯酸酯压敏胶网格结构，不受最终胶带应用模切形状限制，模切后，胶带外缘总有uv增强的耐腐蚀聚丙烯酸酯压敏胶组隔层对内部高粘接强度压敏胶新兴保护，避免受到腐蚀，同时保证较高的剥离强度

（2）.本发明uv增强耐腐蚀聚丙烯酸酯压敏胶与高粘接强度压敏胶为同一胶体，可以一步涂布制备，仅uv增强耐腐蚀聚丙烯酸酯压敏胶网格结构通过再次印刷uv光引发剂渗入高粘压敏胶图形化位置即可，工序简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图予以说明。

图1为本发明中具有图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带中具有差异化性能的胶面结构示意图。

图2为本发明中具有引诱图形化透光区域的离型膜结构示意图。

图3为本发明中具有图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带剖面结构示意图。

附图标记：101-高耐化学性压敏胶区，102-高粘接强度压敏胶区，201-uv可穿透离型层，202-uv不可穿透遮盖区域，301-基材。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例予以进一步说明，但是本申请不受附图及实施例的任何限定。

实施例1。

uv固化压敏胶水混合物配方为：78质量份uv光固化树脂（长兴dr-397），32份活性稀释剂（丙烯酸异辛酯（2-eha）10份，n’n-二甲基丙烯酰胺（dmaa）8份，四氢化糠基丙烯酸酯（长兴em214）14份），光引发剂5份（tpo-3份，184-2份），润湿剂2份（德国迪高tego270）。

图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带的制备步骤如下。

s1：将上述uv固化压敏胶水混合物涂布到基材301上，基材厚度优选50μm，涂布厚度优选16μm；按uv固化剂量24mj/cm³固化上述uv固化压敏胶混合液，获得高粘接强度压敏胶。

s2：在压敏胶表面贴合带有图案化uv不可穿透遮盖区域202的透明pet膜材离型层201，厚度优选25μm。

s3：在离型层一侧对上述半成品进行进一步uv辐照实现二次固化，uv剂量21mj/cm³，累积uv剂量达到45mj/cm³，使得uv可穿透离型层对应的压敏胶区域101进一步固化交联，内聚增强，粘接强度下降，形成高耐化学性能压敏胶区。而uv不可穿透遮盖区域202所覆盖的压敏胶区域102不受第二次uv辐照影响，累积uv剂量24mj/cm³，能保持高黏合性能，形成高粘接强度压敏胶区。

对所得的图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带，及采用与实施例1同样的配方、不同胶区的辐照剂量单独制备的高耐化学性能压敏胶（uv剂量45mj/cm³）和高粘接强度压敏胶（uv剂量24mj/cm³），分别进行性能测试，测试结果见表1。

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实施例2。

uv固化压敏胶水混合物配方为：72质量份uv光固化树脂（长兴dr-384），20份活性稀释剂（丙烯酸丁酯（ba）10份，四氢化糠基丙烯酸酯（长兴em214）10份），引发剂7.2份（tpo-3份，184-2份，1173-3份），润湿剂0.4份（德国迪高tego270），份消泡剂0.4份（byk330）。

图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带的制备步骤如下。

s1：将上述uv固化压敏胶水混合物涂布到基材301上，基材厚度优选70μm，涂布厚度优选20μm；按uv固化剂量27mj/cm³固化上述uv固化压敏胶混合液，获得高粘接强度压敏胶。

s2：在压敏胶表面贴合带有图案化uv不可穿透遮盖区域202的透明pet膜材离型层201，厚度优选45μm。

s3：在离型层一侧对上述半成品进行进一步uv辐照实现二次固化，uv剂量23mj/cm³，累积uv剂量达到50mj/cm³，使得uv可穿透离型层对应的压敏胶区域101进一步固化交联，内聚增强，粘接强度下降，形成高耐化学性能压敏胶区。而uv不可穿透遮盖区域202所覆盖的压敏胶区域102不受第二次uv辐照影响，累积uv剂量27mj/cm³，能保持高黏合性能，形成高粘接强度压敏胶区。

对所得的图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带，及采用与实施例2同样的配方、不同胶区的辐照剂量单独制备的高耐化学性能压敏胶（uv剂量50mj/cm³）和高粘接强度压敏胶（uv剂量27mj/cm³），分别进行性能测试，测试结果见表2。

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通过表1、2中数据可见，本发明所公开的具有图案化胶区的高粘接强度耐化学性聚丙烯酸酯胶带具有更高的粘接强度及更高的耐化学性，体现1+1>2的技术效果。

显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。