本发明属于精细化工领域，具体涉及一种印花用紫色分散染料组合物。
背景技术：
：在聚酯材料的印染中，市场上采用的紫色分散染料极大多数色彩比较萎暗、不够鲜艳，如c.i.分散紫93、c.i.分散紫33、c.i.分散紫77；而常用的c.i.分散紫26虽然在聚酯纤维的染色时可以获得明亮的色泽，但它的升华牢度一般，在印花时容易产生白地沾污，印花花纹精细度不高。本发明是通过将c.i.分散紫26与其它三种偶氮以及杂环染料进行组合，来减少c.i.分散紫26的用量，改进印花性能，同时能够达到与分散紫26同等的鲜艳度。本发明混合染料符合欧共体oeko-texstandard100的环保和生态要求，色泽丰满，具有更高的提升率、升华牢度、水洗牢度、摩擦牢度及良好的相容性等优良性能，非常适合于聚酯纤维的印花以及染色。技术实现要素：本发明需要解决的技术问题是提供一种印花着色率高、染色成本低的印花用紫色分散染料组合物。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种印花用紫色分散染料组合物，其特征在于该染料组合物由下列组分组成：重量分数为1-20％的化学式(ⅰ)的染料单体a，重量分数为3-15％的化学式(ii)的染料单体b，重量分数为5-30％的化学式(ⅲ)的染料单体c，重量分数为0.01-15％的化学式(ⅳ)的染料单体d，其中，式(ⅳ)中r1为乙基或者丙基；所述丙基为正丙基或异丙基；其余为助剂。优选的，所述印花用紫色分散染料组合物由下列组分组成：染料单体a的重量分数为5-20％，所述的染料单体b的重量分数为5-15％，所述的染料单体c的重量分数为10-30％，所述的染料单体d的重量分数为1-15％，其余为助剂。优选的，所述印花用紫色分散染料组合物由下列组分组成：染料单体a的重量分数为15-20％，所述的染料单体b的重量分数为3-10％，所述的染料单体c的重量分数为10-30％，所述的染料单体d的重量分数为0.01-1％，其余为助剂。进一步的，染料单体d选自下列如式(ⅳ-1)和(ⅳ-2)所示的染料单体的任意一种或两种：所述的助剂包括下列之一或组合物，木质素磺酸钠(木质素85a、83a、s-25、s-28)、烷基萘磺酸甲醛缩合物和萘磺酸甲醛缩合物(分散剂mf)。采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明提供的印花用紫色分散染料组合物中不含禁用芳香胺成分，成为符合oeko-texstandard100环保和生态的绿色染料，满足欧盟reach法规要求，色泽亮丽，具有更高的升华牢度、水洗牢度、摩擦牢度及良好的相容性等优良性能，尤其提升力方面的优势更加突出。固色率高，大大降低了印花过程中产生的浮色，是一种符合市场发展要求的高性能染料。本发明所述的分散染料可以按照以下方法制备：将计量比的原染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d经预分散打碎后，加入助剂和温水搅拌分散溶解，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，同时均匀喷入防尘油，最后成品包装。喷雾干燥中产出的废气由旋风除尘装置，通过数次过滤除尘。本发明采用的染料单体a为c.i.分散紫26、染料单体b为c.i.分散紫63，染料单体c为c.i.溶剂红196，染料单体b为c.i.分散红343，以上几种染料单体都可选用市售产品。colorindex(c.i.)是“染料索引号”的意思，它是国际通用的染料名称。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步作具体描述，但不局限于此。实施例1-10实施例1-10按表1所示数据，将计量比的原染料单体a、染料单体b、染料单体c、染料单体d经预分散打碎后，加入助剂和温水搅拌分散溶解，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，同时均匀喷入防尘油，最后成品包装。表1将上述实施例制得的分散染料进行复合性能测试，测试方法如下：各取1.0g实施例1-4制得的分散染料，用水分别配制成浓度为1.0g/500ml的分散染料悬浮物，取20ml与80ml的水混合，用醋酸调节染浴ph到4.5-5.0，然后升温到60℃，同时分别放入聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃时取样。观察布样色光并采用gb/t3920-1997、gb/t3921、gb/t3922-1995、gb/t5718-1997评定其染色牢度。测定结果见表2。表2(单位：级)实施例名称摩擦牢度水洗牢度汗渍牢度升华牢度实施例14-54-54-54-5实施例24-54-554-5实施例35555实施例44-54-555实施例54-554-55实施例6554-55实施例74-5555实施例85555实施例94-5555实施例10554-55本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。当前第1页12