一种加热器抗氧化耐磨涂料的制作方法与流程

本发明涉及加热器技术领域，尤其涉及一种加热器抗氧化耐磨涂料的制作方法。

背景技术：

加热器表面通常需要喷涂涂料保证加热器的耐氧化性和耐磨性，按时现有的涂料混合方法通常是将物料混合在一起搅拌然后再进行喷涂，但是现有的装置搅拌效率低，此外，现有的涂层导热性能和耐磨性能也需要改进。

技术实现要素：

本发明公开了一种加热器抗氧化耐磨涂料，本发明混合搅拌效率高，且采用石墨烯作为涂层中的主要导热剂，采用玻璃纤维作为耐磨剂，并加入聚乙烯吡咯烷酮粘合，然后通过消泡剂和成膜助剂保证喷涂中涂层表面光滑，不会出现气泡，从而大大提高了加热器的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种加热器抗氧化耐磨涂料的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将15.6-21.3重量份石墨烯、17.8-22.6重量份玻璃纤维、28-40重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.2-1重量份消泡剂和成膜助剂0.2-1重量份通过入料口13加入混合罐1；所述混合罐1缠绕有加热管2，加热管2连通有蒸汽管3；混合罐1内安装有空心搅拌轴4，空心搅拌轴4上连接有空心搅拌叶6；空心搅拌轴4与空心搅拌叶6连通，且均成形有若干通孔7；混合罐1底部和顶部通过循环管8连通，循环管8上安装有循环泵9；空心搅拌轴4与循环管8轴接，空心搅拌轴4上安装有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有第二齿轮11，第二齿轮11连接有旋转电机12；混合罐1上成形有入料口13；混合罐1底部通过喷液管14连通有喷头15，喷液管14上安装有高压泵16；

步骤二、启动循环泵9和旋转电机12，使得混合罐1内的物料不断通过循环管8循环自通孔7喷出，并且通过搅拌叶搅拌，将物料快速混匀得到抗氧化耐磨涂料；

步骤三、启动高压泵16将抗氧化耐磨涂料喷涂到加热器表面；

步骤四、将加热器放到130-160℃的烘干室烘干3-10小时。

进一步的改进，所述消泡剂为布莱克本cf-107。

进一步的改进，所述成膜助剂为水性环氧乳液。

进一步的改进，包括18.6重量份石墨烯、21.3重量份玻璃纤维、34.5重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份消泡剂和成膜助剂0.5重量份。

进一步的改进，所述抗氧化耐磨涂料在加热器上的涂抹厚度为0.05-2mm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例

如图1所示，一种加热器抗氧化耐磨涂料的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将15.6-21.3重量份石墨烯、17.8-22.6重量份玻璃纤维、28-40重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.2-1重量份消泡剂和成膜助剂0.2-1重量份通过入料口13加入混合罐1；所述混合罐1缠绕有加热管2，加热管2连通有蒸汽管3；混合罐1内安装有空心搅拌轴4，空心搅拌轴4上连接有空心搅拌叶6；空心搅拌轴4与空心搅拌叶6连通，且均成形有若干通孔7；混合罐1底部和顶部通过循环管8连通，循环管8上安装有循环泵9；空心搅拌轴4与循环管8轴接，空心搅拌轴4上安装有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有第二齿轮11，第二齿轮11连接有旋转电机12；混合罐1上成形有入料口13；混合罐1底部通过喷液管14连通有喷头15，喷液管14上安装有高压泵16；

步骤二、启动循环泵9和旋转电机12，使得混合罐1内的物料不断通过循环管8循环自通孔7喷出，并且通过搅拌叶搅拌，将物料快速混匀得到抗氧化耐磨涂料；

步骤三、启动高压泵16将抗氧化耐磨涂料喷涂到加热器表面；

步骤四、将加热器放到130-160℃的烘干室烘干3-10小时。

进一步的改进，所述消泡剂为布莱克本cf-107。

进一步的改进，所述成膜助剂为水性环氧乳液。

进一步的改进，包括18.6重量份石墨烯、21.3重量份玻璃纤维、34.5重量份聚乙烯吡咯烷酮、0.5重量份消泡剂和成膜助剂0.5重量份。

进一步的改进，所述抗氧化耐磨涂料在加热器上的涂抹厚度为0.05-2mm。。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。