本发明属于电子元件技术领域，涉及一种电子元件涂料的制备方法。
背景技术：
随着科技的进步，电子元件及器材的种类和数量都越来越多，而且体积也越来越小，设计越来越精细，不同于一般涂料，电子领域的涂料对于涂料组合物的性能要求更为严格，在电子器件使用时，需要其具有一定的耐磨损、防刮花性能，电子元件使用一段时间后，会产生高温，过高的温度会损毁线路，损伤电路的连接界面，增加导体的阻值和形成机械应力损伤，降低寿命，为了满足电子行业的需求，带动电子器件行业更精细化的发展趋势，需要一种新的电子涂料满足使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电子元件涂料的制备方法，解决了现有技术中存在的电子元件涂料散热性差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种电子元件涂料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取仙人掌，去皮后得到仙人掌果肉，放入组织粉碎机中粉碎，得到仙人掌粉碎物；
步骤2，将仙人掌粉碎物放入发酵罐中，放入发酵液，再加入芦荟，混合均匀，密封发酵；
步骤3，收集绿藻，将绿藻放入甲醇中，水浴加热，加热完成后，将悬浊液放入离心机中离心，得到上层清液；
步骤4，称取硅树脂乳液、二氧化硅、增稠剂和消泡剂，搅拌，然后放入硫化仪中，得到硫化物；
步骤5，将上层清液和硫化物放入发酵罐中，再加入芦荟，发酵，得到涂料。
步骤1中，粉碎时间为30～60min。
步骤2中，称取发酵粉，加入蒸馏水，混合均匀，得到发酵液，其中，发酵粉和蒸馏水的质量比为1：5～8。
步骤2中，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.3～0.5，仙人掌和发酵液的质量比为1:2～4，发酵时间为3～5天。
步骤3中，绿藻和甲醇的质量比为1:0.4～0.8，甲醇的质量分数为30～40％。
步骤3中，加热温度为40～60℃，加热时间为6～12h，离心时间为1～2h，离心速度为5000～6000r/min。
步骤4中，硅树脂乳液、二氧化硅、增稠剂和消泡剂的质量比为1:0.5～1:0.1～0.3:0.1～0.3，其中增稠剂为藻蛋白酸钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
步骤4中，搅拌时间为1～2h，硫化温度为150～180℃，硫化时间为30～60min。
步骤5中，仙人掌、上层清液和硫化物的质量比为1:0.5～1:1～2，仙人掌和第二次加入的芦荟的质量比为1:0.2～0.3。
步骤5中，发酵时间为5～7天。
本发明的有益效果是，本发明原料来源广泛，制备工艺简单，通过将不同的原料采用不同的制备工艺，再将得到的产物配合使用，将涂料应用于电子器件外壳上，防止电子元件或器材受到锐器划伤，制备的涂料的散热性能好，导热系数高，在高温下还具有良好的绝缘性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种电子元件涂料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取仙人掌，去皮后得到仙人掌果肉，放入组织粉碎机中粉碎，得到仙人掌粉碎物；
步骤2，将仙人掌粉碎物放入发酵罐中，放入发酵液，再加入芦荟，混合均匀，密封发酵；
步骤3，收集绿藻，将绿藻放入甲醇中，水浴加热，加热完成后，将悬浊液放入离心机中离心，得到上层清液；
步骤4，称取硅树脂乳液、二氧化硅、增稠剂和消泡剂，搅拌，然后放入硫化仪中，得到硫化物；
步骤5，将上层清液和硫化物放入发酵罐中，再加入芦荟，发酵，得到涂料。
步骤1中，粉碎时间为30～60min。
步骤2中，称取发酵粉，加入蒸馏水，混合均匀，得到发酵液，其中，发酵粉和蒸馏水的质量比为1：5～8。
步骤2中，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.3～0.5，仙人掌和发酵液的质量比为1:2～4，发酵时间为3～5天。
步骤3中，绿藻和甲醇的质量比为1:0.4～0.8，甲醇的质量分数为30～40％。
步骤3中，加热温度为40～60℃，加热时间为6～12h，离心时间为1～2h，离心速度为5000～6000r/min。
步骤4中，硅树脂乳液、二氧化硅、增稠剂和消泡剂的质量比为1:0.5～1:0.1～0.3:0.1～0.3，其中增稠剂为藻蛋白酸钠，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
步骤4中，搅拌时间为1～2h，硫化温度为150～180℃，硫化时间为30～60min。
步骤5中，仙人掌、上层清液和硫化物的质量比为1:0.5～1:1～2，仙人掌和第二次加入的芦荟的质量比为1:0.2～0.3。
步骤5中，发酵时间为5～7天。
电子元件是电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管，散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料。
实施例1
一种电子元件涂料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取仙人掌，去皮后得到仙人掌果肉，放入组织粉碎机中粉碎30min，得到仙人掌粉碎物；
步骤2，称取发酵粉，加入蒸馏水，发酵粉和蒸馏水的质量比为1：8，得到发酵液，将仙人掌粉碎物放入发酵罐中，放入发酵液，再加入芦荟，混合均匀，密封发酵3天，其中，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.5，仙人掌和发酵液的质量比为1:2；
步骤3，收集绿藻，将绿藻放入甲醇中，水浴加热，加热温度为60℃，加热时间为6h，加热完成后，将悬浊液放入离心机中离心，离心时间为2h，离心速度为5000r/min，得到上层清液，其中，绿藻和甲醇的质量比为1:0.8，甲醇的质量分数为30％；
步骤4，称取硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷，搅拌，搅拌时间为1h，然后放入硫化仪中，硫化温度为180℃，硫化时间为30min，得到硫化物，其中，硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷的质量比为1:1:0.3:0.3；
步骤5，将上层清液和硫化物放入发酵罐中，仙人掌、上层清液和硫化物的质量比为1:0.5:1，再加入芦荟，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.3，发酵5天，得到涂料。
实施例2
一种电子元件涂料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取仙人掌，去皮后得到仙人掌果肉，放入组织粉碎机中粉碎60min，得到仙人掌粉碎物；
步骤2，称取发酵粉，加入蒸馏水，发酵粉和蒸馏水的质量比为1：5，得到发酵液，将仙人掌粉碎物放入发酵罐中，放入发酵液，再加入芦荟，混合均匀，密封发酵5天，其中，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.3，仙人掌和发酵液的质量比为1:4；
步骤3，收集绿藻，将绿藻放入甲醇中，水浴加热，加热温度为40℃，加热时间为12h，加热完成后，将悬浊液放入离心机中离心，离心时间为1h，离心速度为6000r/min，得到上层清液，其中，绿藻和甲醇的质量比为1:0.4，甲醇的质量分数为40％；
步骤4，称取硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷，搅拌，搅拌时间为1h，然后放入硫化仪中，硫化温度为180℃，硫化时间为30min，得到硫化物，其中，硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷的质量比为1:0.5:0.1:0.1；
步骤5，将上层清液和硫化物放入发酵罐中，仙人掌、上层清液和硫化物的质量比为1:1:2，再加入芦荟，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.2，发酵7天，得到涂料。
实施例3
一种电子元件涂料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取仙人掌，去皮后得到仙人掌果肉，放入组织粉碎机中粉碎60min，得到仙人掌粉碎物；
步骤2，称取发酵粉，加入蒸馏水，发酵粉和蒸馏水的质量比为1：8，得到发酵液，将仙人掌粉碎物放入发酵罐中，放入发酵液，再加入芦荟，混合均匀，密封发酵3天，其中，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.3～0.5，仙人掌和发酵液的质量比为1:2；
步骤3，收集绿藻，将绿藻放入甲醇中，水浴加热，加热温度为60℃，加热时间为8h，加热完成后，将悬浊液放入离心机中离心，离心时间为2h，离心速度为5500r/min，得到上层清液，其中，绿藻和甲醇的质量比为1:0.8，甲醇的质量分数为36％；
步骤4，称取硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷，搅拌，搅拌时间为1.5h，然后放入硫化仪中，硫化温度为150℃，硫化时间为60min，得到硫化物，其中，硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷的质量比为1:0.6:0.2:0.2；
步骤5，将上层清液和硫化物放入发酵罐中，仙人掌、上层清液和硫化物的质量比为1:0.6:1.5，再加入芦荟，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.25，发酵6天，得到涂料。
实施例4
一种电子元件涂料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取仙人掌，去皮后得到仙人掌果肉，放入组织粉碎机中粉碎45min，得到仙人掌粉碎物；
步骤2，称取发酵粉，加入蒸馏水，发酵粉和蒸馏水的质量比为1：6，得到发酵液，将仙人掌粉碎物放入发酵罐中，放入发酵液，再加入芦荟，混合均匀，密封发酵4天，其中，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.4，仙人掌和发酵液的质量比为1:3；
步骤3，收集绿藻，将绿藻放入甲醇中，水浴加热，加热温度为50℃，加热时间为10h，加热完成后，将悬浊液放入离心机中离心，离心时间为1.5h，离心速度为5000r/min，得到上层清液，其中，绿藻和甲醇的质量比为1:0.6，甲醇的质量分数为35％；
步骤4，称取硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷，搅拌，搅拌时间为2h，然后放入硫化仪中，硫化温度为160℃，硫化时间为45min，得到硫化物，其中，硅树脂乳液、二氧化硅、藻蛋白酸钠和乙二醇硅氧烷的质量比为1:1:0.1:0.1；
步骤5，将上层清液和硫化物放入发酵罐中，仙人掌、上层清液和硫化物的质量比为1:1:2，再加入芦荟，仙人掌和芦荟的质量比为1:0.3，发酵7天，得到涂料。
本发明原料来源广泛，制备工艺简单，通过将不同的原料采用不同的制备工艺，再将得到的产物配合使用，将涂料应用于电子器件外壳上，防止电子元件或器材受到锐器划伤，制备的涂料的散热性能好，导热系数高，在高温下还具有良好的绝缘性能。