一种高强度高韧性防水涂料用水性复合树脂液制作方法与流程

本发明属于高强度高韧性防水涂料生产技术领域，具体为一种高强度高韧性防水涂料用水性复合树脂液制作方法。

背景技术：

一种是采用沥青及沥青改性油膏，沥青需经过施工现场熬炼，然后浇铸而形成防水渗漏层，而沥青改性油膏可直接涂饰形成防水渗漏层。该方法对环境有较大的污染，由于需现场熬炼，施工不方便，且对施工人员身体有很大危害，形成的防水层经过冷热四季交替变化及水、氧、光的影响，防水层易老化、易形成裂纹与裂缝，在防水层还会形成局部厚薄不均的现象，因此，该防水渗漏层防水效果较差，半年左右就会出现水渗漏问题。

另一种是采用防水卷材、膜材及防水粉层形成隔水层与阻水层。该技术材料的运用降低了工程污染，平顶施工较为方便，但墙体施工变得不便，况且，由于施工后形成了封闭的防水层，经过反复的热胀冷缩，也会形成防水层的破坏，导致水的渗漏。

再一种就是涂抹专用的防水渗漏涂料，形成防水渗漏涂层。该施工简便，易于进行平顶、墙体、不规则体施工，可涮涂、淋涂、滚涂、喷涂，施工效率高，选用水乳性或水性防水渗漏涂料，对环境无污染，且能形成较为优异的防水渗漏涂层，因此，这是一种很有前途的防水渗漏层形成方法。目前，国内外主要采用丙烯酸酯及丙烯酸酯改性聚合物乳液作防水渗漏涂料基料，制成防水渗漏涂料，也有采用水溶性聚氨脂防水涂料，由于其涂层树脂组成单一，要么形成的涂层材料韧性不足、弹性不够，要么其机械强度不够，承受应力变化的能力不强，不能适应冷热交替的使用环境，涂层容易产生划痕、裂纹、裂缝，甚至产生防水层爆裂现象，从而导致水的渗漏；为此，发明人综合各类因素提出了一种高强度高韧性防水涂料用水性复合树脂液制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种高强度高韧性防水涂料用水性复合树脂液制作方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种高强度高韧性防水涂料用水性复合树脂液制作方法，包括如下步骤：

s1、选取复合用水溶性树脂，选取软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂。

s2、水溶性树脂复合；

s3、复合物取样分析；

s4、检测合格后，降至室温，过滤、计量、包装

其中，所述水溶性树脂选用聚酰胺树脂和环氧树脂。

其中，所述s2、水溶性树脂复合包括如下步骤：

s201、制备阳离子型水性聚氨酯；在装有搅拌器、回流器、冷凝器的反应釜中，按3：1的摩尔比加入甲苯二异氰酸酯和经真空干燥脱水处理的聚乙二醇，逐步生温到60℃，保温反应3小时制得初聚体。降温至40℃以下，向上述初聚体内滴加一定量的亲水扩链剂n-甲基二乙醇胺-丙酮溶液，滴完后升温至60℃，保温反应1小时，得到具有一定分子量的含叔胺的聚氨酯预聚体；将预聚体降温至40℃以下，向体系内加入一定量的冰醋酸中和，并加一定量的丙酮稀释，快速搅拌混合，得到中间体；将一定量的去离子水缓慢加入中间体内，同时高速搅拌3小时，滴加稀盐酸调节体系的ph值至5-7，真空脱去丙酮，制得阳离子型水性聚氨酯溶液。

s202、聚乙烯醇溶液的配制，

将800kg去离子水加入反应釜中，升温至80℃后，边搅拌边加入300kg1788型聚乙烯醇，待聚乙烯醇基本溶解后，升温至95℃以上，继续保温搅拌至聚乙烯醇完全溶解，将200kg去离子水加入反应釜中，边搅拌边降温至室温，过滤，包装，备用；

s203、将20%重量浓度的木质纤维素水溶液80-120份、50%重量浓度的聚酰胺树脂水溶液250-300份、30%重量浓度的聚乙烯醇水溶液180-250份、30%重量浓度的聚丙烯酸钠水溶液100-150份分别加入到反应釜中，边搅拌边升温至60℃-70℃后，保温搅拌1-2小时,取样分析,无悬浮物、无沉淀物后,再分别加入50%重量浓度的聚环氧乙烷水溶液120-150份、50%重量浓度的水溶性环氧树脂水溶液150-200份、固含量50%的阳离子型水性聚氨酯液250-300份,升温至85℃-90℃后，保温搅拌2-3小时。

其中，所述s3、复合物取样分析中取样分析:无悬浮物、无沉淀物,无难闻的有机溶剂气味；ph值至5-7;复合树脂液固含量为35%-40%；比重1.20-1.25kg/l；酸值小于5mgkoh/g；涂-4粘度计测得粘度90-100秒/25℃；涂膜表干小于5分钟/25℃,实干小于12小时/25℃；其涂膜硬度达hb铅笔硬度；柔韧性1mm；划圈法的附着力达1级；涂膜拉伸强度15-17mpa；涂膜断裂延伸率80%-100%。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明选取复合用水溶性树脂，选取软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂进行复合形成水性复合树脂液；由于树脂分子软硬互补、互容增塑，加之分子间的极性氢键的作用，使得该复合树脂涂层材料有较高的机械强度、较高的韧性和适宜的弹性；且选用的低分子量的树脂分子能渗入水泥、木材等基材内，提高了防水涂层材料的附着力，在形成涂层防水渗漏的同时，又提高了基材的防水渗漏性能，即形成了涂层与基材的“双重”防水渗漏作用，提高了防水渗漏效果，大大延长了防水涂层使用时间。

2、本发明其主要特点：一是其树脂膜抗拉强度较高且柔韧性好，有合适的弹性，从而保证了防水膜层的力学强度以及其耐冷热循环不破裂；二是该树脂液在形成防水层的同时，能与水泥、木材等基材发生良好渗入作用，使基材也具备了防水渗漏功能，即可发挥防水层与基材的“双重”防水作用，从而可有效的解决防水渗漏问题。

附图说明

图1为本发明的流程示意简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种高强度高韧性防水涂料用水性复合树脂液制作方法，包括如下步骤：

s1、选取复合用水溶性树脂，选取软硬不同、分子量不同、极性较大的水溶性树脂。

s2、水溶性树脂复合；

s3、复合物取样分析；

s4、检测合格后，降至室温，过滤、计量、包装

其中，所述水溶性树脂选用聚酰胺树脂和环氧树脂。

其中，所述s2、水溶性树脂复合包括如下步骤：

s201、制备阳离子型水性聚氨酯；在装有搅拌器、回流器、冷凝器的反应釜中，按3：1的摩尔比加入甲苯二异氰酸酯和经真空干燥脱水处理的聚乙二醇，逐步生温到60℃，保温反应3小时制得初聚体。降温至40℃以下，向上述初聚体内滴加一定量的亲水扩链剂n-甲基二乙醇胺-丙酮溶液，滴完后升温至60℃，保温反应1小时，得到具有一定分子量的含叔胺的聚氨酯预聚体；将预聚体降温至40℃以下，向体系内加入一定量的冰醋酸中和，并加一定量的丙酮稀释，快速搅拌混合，得到中间体；将一定量的去离子水缓慢加入中间体内，同时高速搅拌3小时，滴加稀盐酸调节体系的ph值至5-7，真空脱去丙酮，制得阳离子型水性聚氨酯溶液。

s202、聚乙烯醇溶液的配制，

将800kg去离子水加入反应釜中，升温至80℃后，边搅拌边加入300kg1788型聚乙烯醇，待聚乙烯醇基本溶解后，升温至95℃以上，继续保温搅拌至聚乙烯醇完全溶解，将200kg去离子水加入反应釜中，边搅拌边降温至室温，过滤，包装，备用；

s203、将20%重量浓度的木质纤维素水溶液80-120份、50%重量浓度的聚酰胺树脂水溶液250-300份、30%重量浓度的聚乙烯醇水溶液180-250份、30%重量浓度的聚丙烯酸钠水溶液100-150份分别加入到反应釜中，边搅拌边升温至60℃-70℃后，保温搅拌1-2小时,取样分析,无悬浮物、无沉淀物后,再分别加入50%重量浓度的聚环氧乙烷水溶液120-150份、50%重量浓度的水溶性环氧树脂水溶液150-200份、固含量50%的阳离子型水性聚氨酯液250-300份,升温至85℃-90℃后，保温搅拌2-3小时。

其中，所述s3、复合物取样分析中取样分析:无悬浮物、无沉淀物,无难闻的有机溶剂气味；ph值至5-7;复合树脂液固含量为35%-40%；比重1.20-1.25kg/l；酸值小于5mgkoh/g；涂-4粘度计测得粘度90-100秒/25℃；涂膜表干小于5分钟/25℃,实干小于12小时/25℃；其涂膜硬度达hb铅笔硬度；柔韧性1mm；划圈法的附着力达1级；涂膜拉伸强度15-17mpa；涂膜断裂延伸率80%-100%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。