本发明涉及一种改性醇酸树脂水性涂料，尤其涉及到一种抗流挂、耐水性好、附着力强的apao改性醇酸树脂水性功能涂料，属于水性功能涂料技术领域。
背景技术：
传统涂料多为溶剂型，含有大量的有机溶剂，在施工过程中，有机溶剂随时间挥发扩散到大气中，对人体和生态环境有严重的影响。2010年1月1日开始实施的voc含量限定新法规对传统涂料市场造成了巨大的冲击，从涂料行业可持续发展的角度来看，传统的溶剂型涂料已经不能满足环境以及市场的需求。
随着环保问题的日益突出，环保型涂料也就显得尤为重要，高固体含量涂料﹑粉末涂料﹑光固化涂料及水性涂料得到较大较快的发展。水性涂料制备工艺多样﹑品种齐全﹑实干方法选择余地大﹑性价高，具有很大的发展潜力。水性醇酸树脂涂料具有良好的刷涂性﹑良好的柔韧性﹑光泽高等特点，但其普遍存在干性差﹑耐水性差﹑抗流挂性差等诸多问题有待解决。
中国专利cn107903777a公开了一种环保防水水性醇酸树脂木器漆，其原料按重量份包括：水性醇酸树脂60～100份，水性聚氨酯树脂40～50份、固化剂2.6～5份、酞菁蓝4～8份、钛镍黄2～4份、碱式碳酸铅3～7份、填充补强剂20～30份、氧化锌2～4份、抗菌剂2～4份、防霉剂2～4份、消泡剂2～4份、润湿剂2～4份、微晶石蜡20～26份、水100～200份。填充补强剂按重量份包括：微晶纤维素复合物4～8份、玻璃纤维6～12份、蛭石粉6～10份、麦饭石粉8～16份。其丰满度好、硬度高、韧性好、防水和耐划伤性能好，但其存在抗流挂性能不佳，耐水性不够，附着力不强等弊端。
因此，开发一种抗流挂性能好、耐水性好、附着力强的水性醇酸树脂功能涂料尤其必要。
技术实现要素：
由于醇酸树脂分子结构多样，特别是其中含羟基、羧基、双键等反应型基团，可以通过化学方法引入其它具有某些功能性的分子，对醇酸树脂进行改性，以提高其综合性能。
apao(非晶态α-烯烃共聚物)是一种低分子量的非晶态塑性体材料，由a-烯烃经聚合反应生成，微观结构上是一种非晶态的、无规则的排列状态，故该材料具有许多结晶性聚合物所不具备的特性，因此在其应用上也具有特殊性，本发明结合醇酸树脂的优点，在其树脂分子中引入马来酸酐接枝apao对其进行改性。
为了解决上述所述的技术问题，本发明采用具有良好附着力、耐水性以及抗流挂性能的apao改性水性醇酸树脂为主要成膜物质，无需外加附着力促进剂与防流挂助剂，且apao通过化学键与水性醇酸树脂相连，稳定性能好。
本发明的目的旨在提供一种抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料。
本发明的另一目的提供一种抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料的配制方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：本发明涉及一种抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料，按重量份计，其组成为：apao改性水性醇酸树脂50.0～70.0份、硅改性水性醇酸树脂15.0～30.0份、防冻剂3.0～6.0份、增稠剂0.3～0.8份、颜填料0.0～25.0份、分散剂0.0～0.8份、成膜助剂3.0～8.0份、消泡剂0.1～0.4份、流平剂0.2～0.5份、润湿剂0.1～0.5份、去离子水8.0～20.0份。
其中，所述的硅改性水性醇酸树脂主要由脂肪油、有机硅、三羟甲基丙烷、苯酐、一缩二乙二醇、苯甲酸、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、中和剂和去离子水组成。
所述的颜填料为云母粉、滑石粉、硫酸钡、高岭土、碳酸钙、膨润土、钛白粉、水性色浆中一种或几种的组合。
所述的成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和醇酯十二中的一种或几种的组合。
所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或几种的组合。
所述的一种apao改性水性醇酸树脂，按重量份计，其组成为：植物油脂肪酸20.0～35.0份、马来酸酐接枝apao5.0～10.0份、多元酸20.0～42.0份、多元醇25.0～60.0份、二甲苯10.0～20.0份、正庚酸2.5～5.0份、二羟甲基丙酸3.5～7.0份、中和剂4.0～12.0份、去离子水100.0～150.0份；其中，马来酸酐接枝apao采用溶剂法制得。
所述的植物油脂肪酸为精制亚麻油、大豆油、蓖麻油、棕榈油、菜籽油中的一种或几种的组合。
所述的多元酸为苯酐、乙酸酐、马来酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸、葵二酸中的一种或几种的组合。
所述的多元醇为丁二醇、新戊二醇、二缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、三羟甲基乙烷中的一种或几种的组合。
所述的中和剂为三乙胺、氨水、二甲基乙醇胺中的至少一种。
所述的一种apao改性水性醇酸树脂的制备方法，步骤如下：
a）、在多功能反应釜中，按配方重量份，依次加入植物油脂肪酸、多元酸、多元醇、二羟甲基丙酸和二甲苯，低速搅拌下通入n2，以除去反应釜内的o2；
b）、加热升温至110℃～120℃，保温0.5h，除去游离水，快速升温至150～160℃，待物料溶解后，在400～500r/min的转速下搅拌保温1h，然后升温至180℃，加入正庚酸，保温反应1.0～1.5h，以20℃/h速度升温至210～220℃，保温反应2.0～3.0h，其反应产生的水用分水器分出；
c）、停止通入氮气，加入马来酸酐接枝apao，保温反应2.0～3.0h，此后每隔15～30min，测定酸值，当酸值范围在40～50mgkoh/g时，停止反应，降温到160℃，开起真空，蒸除溶剂二甲苯，蒸除的二甲苯回收，用于下一次反应，再降温至40℃，加入中和剂，高速搅拌分散，加入配方量的去离子水，继续搅拌分散均匀，过滤，得所述的apao改性水性醇酸树脂。
本发明制得的一种抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料，具有抗流挂性好、附着力好、硬度高、机械性能好、交联密度高、耐水性好等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
实施例1
一种apao改性水性醇酸树脂a，按重量份计，由以下配方组成：大豆油26.0份、马来酸酐接枝apao7.5份、苯酐28.0份、对苯二甲酸10.0份、丁二醇18.0份、三羟甲基丙烷24.0份、二甲苯15.0份、正庚酸3.5份、二羟甲基丙酸5.0份、三乙胺8.0份、去离子水130.0份。
本实施例中一种apao改性水性醇酸树脂a的制备方法，包括以下步骤：
a）、在多功能反应釜中，按配方重量份，依次加入大豆油、苯酐、对苯二甲酸、丁二醇、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸和二甲苯，低速搅拌下通入n2，以除去反应釜内的o2；
b）、加热升温至110℃，保温0.5h，除去游离水，快速升温至155℃，待物料溶解后，在400r/min的转速下搅拌保温1h，然后升温至180℃，加入正庚酸，保温反应1.5h，以20℃/h速度升温至210～220℃，保温反应2.5h，其反应产生的水用分水器分出；
c）、停止通入氮气，加入马来酸酐接枝apao，保温反应2.0h，此后每隔15min，测定酸值，当酸值范围在46mgkoh/g时，停止反应，降温到160℃，开起真空，蒸除溶剂二甲苯，蒸除的二甲苯回收，用于下一次反应，再降温至40℃，加入三乙胺，高速搅拌分散，加入配方量的去离子水，继续搅拌分散均匀，过滤，得所述的apao改性水性醇酸树脂a。
实施例2
一种apao改性水性醇酸树脂b，按重量份计，由以下配方组成：蓖麻油20.0份、马来酸酐接枝apao9.0份、马来酸酐20.0份、已二酸10.0份、三羟甲基丙烷22.0份、新戊二醇9.5份、二甲苯14.0份、正庚酸3.5份、二羟甲基丙酸5.2份、三乙胺8.2份、去离子水115.0份。
本实施例中一种apao改性水性醇酸树脂b的制备方法，包括以下步骤：
a）、在多功能反应釜中，按配方重量份，依次加入蓖麻油、马来酸酐、已二酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇、二羟甲基丙酸和二甲苯，低速搅拌下通入n2，以除去反应釜内的o2；
b）、加热升温至110℃℃，保温0.5h，除去游离水，快速升温至150℃，待物料溶解后，在450r/min的转速下搅拌保温1h，然后升温至180℃，加入正庚酸，保温反应1.0h，以20℃/h速度升温至210～220℃，保温反应3.0h，其反应产生的水用分水器分出；
c）、停止通入氮气，加入马来酸酐接枝apao，保温反应2.0h，此后每隔15min，测定酸值，当酸值范围在45mgkoh/g时，停止反应，降温到160℃，开起真空，蒸除溶剂二甲苯，蒸除的二甲苯回收，用于下一次反应，再降温至40℃，加入三乙胺，高速搅拌分散，加入配方量的去离子水，继续搅拌分散均匀，过滤，得所述的apao改性水性醇酸树脂b。
实施例3
一种抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料，按重量份计，其组成为：apao改性水性醇酸树脂a65.0份、硅改性水性醇酸树脂20.0份、丙二醇5.0份、增稠剂0.5份、丙二醇丁醚3.0份、丙二醇甲醚醋酸酯3.0份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份、润湿剂0.2份、去离子水15.0份。
实施例4
一种抗流挂apao改性醇酸树脂水性功能涂料，按重量份计，其组成为：apao改性水性醇酸树脂b60.0份、硅改性水性醇酸树脂15.0份、乙二醇4.0份、增稠剂0.4份、硫酸钡5.0份、钛白粉12.0份、分散剂0.5份、醇酯十二4.0份、消泡剂0.3份、流平剂0.3份、润湿剂0.3份、去离子水12.0份。
按照相关标准，对本发明的实施例与常规水性醇酸树脂涂料进行对比，检测的性能指标如表1所示。
其中，干燥速度：按照gb1728的规定进行检测；
附着力：按照gb/t1720-1988的规定，使用划格法进行测试；
硬度：按照gb/t6739-2006色漆和清铅笔法测定漆膜硬度；
耐水性：按照gb/t1733-93的规定进行检测；
耐盐雾性：按照gb/t1771-1991的规定进行检测；
抗流挂性：按照gb/t9264-2012的规定进行检测。
表1：本发明的实施例与常规水性醇酸树脂涂料性能对比
由表1可以看出本发明的实施例3、实施例4样品的附着力、抗流挂性、干燥速度、耐盐雾性、耐水性等性能远远超过常规水性醇酸树脂涂料。
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。