本发明涉及压敏胶技术领域，特别是涉及一种橡胶型水性压敏胶及其制备方法和应用。
背景技术：
保护纸是一种用于保护商品表面的表面保护包装材料，主要将其贴在各类pmma板、abs板、pc板、ps板、三聚氰胺家具板、玻璃、阳光板、石材、仪器仪表、装饰条等商品的表面，使其制品在制造、运输、加工、储存和使用过程中保护表面，避免商品受到污染、划伤。保护纸的的应用，不仅可以改善产品的外观质量、方便材料加工，同时也可以提高材料的利用率，降低生产成本。
保护纸由基材层和压敏胶层组成，一般以涂布法进行工业化生产，即在已经制得的纸状基材上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后通过加热的方式除去溶剂，卷取而得到保护纸。保护纸一般以牛皮纸作为基材，涂布的压敏胶通常为溶剂型橡胶压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(voc)排出。这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康也会造成较大的危害。为此，降低挥发性有机化合物是我国表面保护产品行业要解决的重大问题。
橡胶型水性压敏胶以水为溶剂，与溶剂型压敏胶比较，不产生挥发性有机溶剂，挥发性有机化合物(voc)几乎为零，具有成本低、使用安全、无污染等优点，是最为理想的“绿色”压敏胶。但是天然胶乳的耐高温性、耐紫外性差的缺点，又限制了该材料的使用范围及使用寿命，使橡胶型水性压敏胶不能广泛的推广及使用。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种橡胶型水性压敏胶，该橡胶型水性压敏胶对环境无污染，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡，并且改善了橡胶型水性压敏胶耐高温耐紫外差缺点。
一种橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
所述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
上述橡胶型水性压敏胶，以合成胶乳调整压敏胶的软硬度从而得到所需的粘弹性和内聚强度，并且，合成胶乳的耐高温耐紫外性能比天然胶乳好，改善了常规橡胶型水性压敏胶耐高温耐紫外差缺点。
在上述组分中，合成胶乳是组成该橡胶型水性压敏胶的主体聚合物，主要赋予压敏胶必要的粘弹性、内聚强度和耐介质等性能。若其用量太少，则压敏胶的内聚力过低，牛皮纸保护纸从板材撕开后容易出现残胶；若其用量太大，则压敏胶的粘度过高，导致涂布操作时难以流平。
增粘乳液用于增强压敏胶对被粘物表面产生的的初粘力、剥离强度，起到改善压敏胶的润湿、渗透性能，提高触粘效果和粘结力，延长粘性保持期的作用。若其用量太少，则压敏胶的粘结力过低，牛皮纸保护纸不能牢牢贴覆在被粘物上；若其用量太大，则会导致相分离，影响压敏胶的性能。
助剂乳液是压敏胶性能改善的主要成分，若其用量太少，压敏胶的耐高温耐紫外性能太差，应用于牛皮纸保护纸容易残胶，若其用量太大，则会影响压敏胶的初粘力。
助剂乳液中，防老剂用于防止因橡胶中不饱和基团被空气氧化降解而失去压敏特性，也用于延长在日照下光老化使橡胶分解的过程，可显著改善天然橡胶型压敏胶的热氧老化性能。
抗氧剂用于阻止氧气、自由基等氧化性物质的不良影响，可提高产品的稳定性及延长产品贮存期。
紫外吸收剂用于吸收阳光及荧光光源中的有害紫外线部分，可削弱有害的紫外光对压敏胶的破坏，而本身又不发生变化。
防霉剂用于抑制霉菌生长和杀灭霉菌，能使压敏胶免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能。
乳化剂用于让各种防老剂、抗氧剂、紫外吸收剂、防霉剂能稳定、均匀的分散在蒸馏水中。
以上多种成分按照上述配比组成，使最终制得的水性压敏胶具有较好的各项性能。
在其中一个实施例中，所述橡胶型水性压敏胶由以下重量百分比的组分组成：
进一步的，所述橡胶型水性压敏胶由以下重量百分比的组分组成：
在其中一个实施例中，所述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
进一步的，所述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
在其中一个实施例中，所述合成胶乳选自：丁苯胶乳、异戊二烯胶乳、丁腈胶乳、丁基胶乳、氯丁胶乳中的至少一种。欲制得耐高温耐紫外效果的水性压敏胶，首先应考虑压敏胶的主要成分胶乳和增粘乳液必须选用具有较好的耐高温耐紫外性能，然后再针对选用好胶乳和增粘乳液选择合适防老剂、抗氧剂和紫外吸收剂等助剂。选用上述合成胶乳，具有较好的耐高温耐紫外性能。
在其中一个实施例中，所述增粘乳液选自：萜烯树脂乳液、石油树脂乳液、松香乳液、氢化松香乳液中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述防老剂选自：2,6-二叔丁基对甲苯酚、苯乙烯化酚、2,5-二叔丁基喹啉、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三对烷基酚酯、2-硫醇基苯并咪唑、二烷基二硫代氨基甲酸镍中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述紫外吸收剂选自：邻羟基苯甲酸苯酯、单苯甲酸间苯二酚酯、六甲基磷酰三胺、2-苯甲酰基-4-甲氧基苯酚中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述防霉剂选自：二碘甲基对甲基苯砜、溴乙酸苄酯、对氯间二甲基苯酚中的至少一种；所述乳化剂选自：十二烷基苯磺酸钠、单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
通过以上助剂乳液各成分的配合，可进一步提高所述水性压敏胶各项性能。
本发明还公开了上述的橡胶型水性压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取助剂乳液各组分，研磨，待用；
2)将天然胶乳、合成胶乳、增粘乳液、助剂乳液搅拌均匀，即得。
上述制备方法，具有流程简单，易操作的优点，在常温下即可进行。
在其中一个实施例中，所述步骤1)中，将防老剂、抗氧剂、紫外吸收剂、防霉剂、乳化剂、水混合，以150-250r/min的转速搅拌乳化均匀，在研磨机中研磨20-28小时即得到助剂乳液。通过上述研磨过程，使助剂乳液能够发挥最佳性能。
本发明还公开了上述的橡胶型水性压敏胶在用作保护纸压敏胶层中的应用。
将上述水性压敏胶用作保护纸的压敏胶层，特别是涂布于牛皮纸后，具有优异的耐高温、抗紫外线效果，并且能实现三大压敏黏结性能的平衡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种橡胶型水性压敏胶，由天然胶乳、合成胶乳、增粘乳液和助剂乳液组成，其不仅对环境无污染，还能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡，并且改善了橡胶型水性压敏胶耐高温耐紫外差缺点。本发明的橡胶型水性压敏胶所达到的主要技术性能指标如下：初粘性：≥8号球；180°剥离强度：＞2n/25mm；持粘性(25℃)：＞36h不脱落。
将该橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸后，具有优异的耐高温、抗紫外线效果，并且能实现三大压敏黏结性能的平衡。将采用本发明所述的橡胶型水性压敏胶制备的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力板表面，室温下放置3个月后撕去该保护膜时，无压敏胶残留在光面亚克力板表面。放置于120℃烘箱中24h后，无压敏胶残留在光面亚克力板表面。放置于紫外线耐候测试仪中24h后，无压敏胶残留在光面亚克力板表面。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一、组成。
一种橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
天然胶乳：50g(30.67％)
合成胶乳：丁苯胶乳，50g(30.67％)
增粘乳液：共60g(36.81％)
萜烯树脂乳液，30g
石油树脂乳液，30g
助剂乳液：3g(1.84％)
上述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
防老剂：共19g(19.19％)
2,6-二叔丁基对甲苯酚，10g
苯乙烯化酚，9g
抗氧剂：共10g(10.10％)
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，5g
亚磷酸三对烷基酚酯，5g
紫外吸收剂：共20g(20.20％)
邻羟基苯甲酸苯酯，10g
单苯甲酸间苯二酚酯，10g
防霉剂：二碘甲基对甲基苯砜，8g(8.08％)
乳化剂：十二烷基苯磺酸钠，2g(2.02％)
蒸馏水40g(40.40％)。
二、制备方法。
上述橡胶型水性压敏胶通过以下方法制备得到：
1、助剂乳液乳化研磨
将10g2,6-二叔丁基对甲苯酚、9g苯乙烯化酚、5g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、5g亚磷酸三对烷基酚酯、10g邻羟基苯甲酸苯酯、10g单苯甲酸间苯二酚酯、8g二碘甲基对甲基苯砜、2g十二烷基苯磺酸钠、40g蒸馏水混合以200r/min的转速搅拌乳化均匀，在研磨机中研磨24小时即得到助剂乳液。
2、制备橡胶型水性压敏胶
将50g天然胶乳、50g丁苯胶乳、30g萜烯树脂乳液、30g石油树脂乳液、3g助剂乳液在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的橡胶型水性压敏胶，形态为胶液。
三、主要技术性能指标测定。
1、方法。
将所制得的橡胶型水性压敏胶均匀涂布于厚度为60μm的牛皮纸上，上胶量约为10g/m2，然后用80℃烘箱中烘1min，按照以下测试方法测试压敏胶的各项技术性能指标：
初粘性：按照gb/t4852-2002的斜式滚球法，使用斜面滚球法初粘性测试仪来进行测试；
180°剥离强度：按照gb/t2792-2014，使用桌上型拉力试验机来进行测试；
持粘性：按照gb/t4851-2014，使用胶带保持力试验机来进行测试。
2、各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：8号球；
180°剥离强度：2.1n/25mm；
持粘性(25℃)：＞37h。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，室温下放置3个月后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于120℃烘箱中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于紫外线耐候测试仪中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
实施例2
一、组成。
一种橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
天然胶乳：53g(31.64％)
合成胶乳：丁苯胶乳，48g(28.66％)
增粘乳液：共63g(37.61％)
萜烯树脂乳液，33g
石油树脂乳液，30g
助剂乳液：3.5g(2.09％)
上述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
防老剂：共21g(19.63％)
2,6-二叔丁基对甲苯酚，11g
苯乙烯化酚，10g
抗氧剂：共12g(11.21％)
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，6g
亚磷酸三对烷基酚酯，6g
紫外吸收剂：共22g(20.56％)
邻羟基苯甲酸苯酯，11g
单苯甲酸间苯二酚酯，11g
防霉剂：二碘甲基对甲基苯砜，8g(7.48％)
乳化剂：十二烷基苯磺酸钠，2g(1.87％)
蒸馏水42g(39.25％)。
二、制备方法。
上述橡胶型水性压敏胶通过以下方法制备得到：
1、助剂乳液乳化研磨
将11g2,6-二叔丁基对甲苯酚、10g苯乙烯化酚、6g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、6g亚磷酸三对烷基酚酯、11g邻羟基苯甲酸苯酯、11g单苯甲酸间苯二酚酯、8g二碘甲基对甲基苯砜、2g十二烷基苯磺酸钠、42g蒸馏水混合以200r/min的转速搅拌乳化均匀，在研磨机中研磨24小时即得到助剂乳液。
2、制备橡胶型水性压敏胶
将53g天然胶乳、48g丁苯胶乳、33g萜烯树脂乳液、30g石油树脂乳液、3.5g助剂乳液在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的橡胶型水性压敏胶，形态为胶液。
三、主要技术性能指标测定。
1、方法。
参照实施例1方法。
2、各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：9号球；
180°剥离强度：2.2n/25mm；
持粘性(25℃)：＞38h。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，室温下放置3个月后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于120℃烘箱中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于紫外线耐候测试仪中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
实施例3
一、组成。
一种橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
天然胶乳：55g(32.35％)
合成胶乳：丁苯胶乳，45g(26.47％)
增粘乳液：共66g(38.82％)
萜烯树脂乳液，33g
石油树脂乳液，33g
助剂乳液：4g(2.35％)
上述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
防老剂：共23g(20.18％)
2,6-二叔丁基对甲苯酚，12g
苯乙烯化酚，11g
抗氧剂：共13g(11.40％)
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，7g
亚磷酸三对烷基酚酯，6g
紫外吸收剂：共22g(19.30％)
邻羟基苯甲酸苯酯，12g
单苯甲酸间苯二酚酯，10g
防霉剂：二碘甲基对甲基苯砜，9g(7.89％)
乳化剂：十二烷基苯磺酸钠，3g(2.63％)
蒸馏水44g(38.60％)。
二、制备方法。
上述橡胶型水性压敏胶通过以下方法制备得到：
1、助剂乳液乳化研磨
将12g2,6-二叔丁基对甲苯酚、11g苯乙烯化酚、7g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、6g亚磷酸三对烷基酚酯、12g邻羟基苯甲酸苯酯、10g单苯甲酸间苯二酚酯、9g二碘甲基对甲基苯砜、3g十二烷基苯磺酸钠、44g蒸馏水混合以200r/min的转速搅拌乳化均匀，在研磨机中研磨24小时即得到助剂乳液。
2、制备橡胶型水性压敏胶
将55g天然胶乳、45g丁苯胶乳、33g萜烯树脂乳液、33g石油树脂乳液、4g助剂乳液在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的橡胶型水性压敏胶，形态为胶液。
三、主要技术性能指标测定。
1、方法。
参照实施例1方法。
2、各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：9号球；
180°剥离强度：2.3n/25mm；
持粘性(25℃)：＞40h。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，室温下放置3个月后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于120℃烘箱中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于紫外线耐候测试仪中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
实施例4
一、组成。
一种橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
天然胶乳：58g(33.43％)
合成胶乳：丁苯胶乳，43g(24.78％)
增粘乳液：共68g(39.19％)
萜烯树脂乳液，35g
石油树脂乳液，33g
助剂乳液：4.5g(2.59％)
上述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
防老剂：共22g(18.97％)
2,6-二叔丁基对甲苯酚，14g
苯乙烯化酚，8g
抗氧剂：共14g(12.07％)
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，9g
亚磷酸三对烷基酚酯，5g
紫外吸收剂：共23g(19.83％)
邻羟基苯甲酸苯酯，13g
单苯甲酸间苯二酚酯，10g
防霉剂：二碘甲基对甲基苯砜，9g(7.76％)
乳化剂：十二烷基苯磺酸钠，3g(2.59％)
蒸馏水45g(38.79％)。
二、制备方法。
上述橡胶型水性压敏胶通过以下方法制备得到：
1、助剂乳液乳化研磨
将14g2,6-二叔丁基对甲苯酚、8g苯乙烯化酚、9g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、5g亚磷酸三对烷基酚酯、13g邻羟基苯甲酸苯酯、10g单苯甲酸间苯二酚酯、9g二碘甲基对甲基苯砜、3g十二烷基苯磺酸钠、45g蒸馏水混合以200r/min的转速搅拌乳化均匀，在研磨机中研磨24小时即得到助剂乳液。
2、制备橡胶型水性压敏胶
将58g天然胶乳、43g丁苯胶乳、35g萜烯树脂乳液、33g石油树脂乳液、4.5g助剂乳液在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的橡胶型水性压敏胶，形态为胶液。
三、主要技术性能指标测定。
1、方法。
参照实施例1方法。
2、各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：10号球；
180°剥离强度：2.3n/25mm；
持粘性(25℃)：＞40h。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，室温下放置3个月后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于120℃烘箱中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于紫外线耐候测试仪中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
实施例5
一、组成。
一种橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
天然胶乳：60g(34.29％)
合成胶乳：丁苯胶乳，40g(22.86％)
增粘乳液：共70g(40.00％)
萜烯树脂乳液，35g
石油树脂乳液，35g
助剂乳液：5g(2.86％)
上述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
防老剂：共23g(18.85％)
2,6-二叔丁基对甲苯酚，13g
苯乙烯化酚，10g
抗氧剂：共15g(12.30％)
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，8g
亚磷酸三对烷基酚酯，7g
紫外吸收剂：共24g(19.67％)
邻羟基苯甲酸苯酯，12g
单苯甲酸间苯二酚酯，12g
防霉剂：二碘甲基对甲基苯砜，9g(7.38％)
乳化剂：十二烷基苯磺酸钠，3g(2.46％)
蒸馏水48g(39.34％)。
二、制备方法。
上述橡胶型水性压敏胶通过以下方法制备得到：
将13g2,6-二叔丁基对甲苯酚、10g苯乙烯化酚、8g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、7g亚磷酸三对烷基酚酯、12g邻羟基苯甲酸苯酯、12g单苯甲酸间苯二酚酯、9g二碘甲基对甲基苯砜、3g十二烷基苯磺酸钠、48g蒸馏水混合以200r/min的转速搅拌乳化均匀，在研磨机中研磨24小时即得到助剂乳液。
2、制备橡胶型水性压敏胶
将60g天然胶乳、40g丁苯胶乳、35g萜烯树脂乳液、35g石油树脂乳液、5g助剂乳液在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的橡胶型水性压敏胶，形态为胶液。
三、主要技术性能指标测定。
1、方法。
参照实施例1方法。
2、各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：9号球；
180°剥离强度：2.2n/25mm；
持粘性(25℃)：＞39h。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，室温下放置3个月后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于120℃烘箱中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
将本实施所制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于紫外线耐候测试仪中24h后撕去该保护纸时，无压敏胶残留在基材表面。
对比例
一、组成。
常规橡胶型水性压敏胶，由以下重量百分比的组分组成:
天然胶乳：60g(34.29％)
合成胶乳：丁腈胶乳，40g(22.86％)
增粘乳液：松香树脂乳液，70g(40.00％)
助剂乳液：5g(2.86％)
上述助剂乳液由以下重量百分比的组分组成：
抗氧剂：n-苯基-2-萘胺，50g(46.30％)
防霉剂：二碘甲基对甲基苯砜，10g(9.26％)
乳化剂：十二烷基苯磺酸钠，3g(2.78％)
蒸馏水45g(41.67％)。
二、制备方法。
参照实施例1的方法制备。
三、主要技术性能指标测定。
1、方法。
参照实施例1方法。
2、各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：≥8号球；
180°剥离强度：＞2n/25mm；
持粘性(25℃)：＞36h不脱落。
常规方法制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，室温下放置3个月后撕去该保护纸时，压敏胶大量残留在基材表面。
常规方法制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于120℃烘箱中24h后撕去该保护纸时，压敏胶大量残留在基材表面。
常规方法制得的橡胶型水性压敏胶涂布于牛皮纸上，烘干后将制得的牛皮纸保护纸贴在光面亚克力基材表面，放置于紫外线耐候测试仪中24h后撕去该保护纸时，压敏胶大量残留在基材表面。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。