本发明涉及一种表印树脂，具体是一种耐高温耐磨的表印树脂。
背景技术：
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料、助剂和溶剂组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着印刷技术的发展以及印刷业对生产效率、能耗节约等问题的重视，目前国内印刷业正快速的向高速印刷领域发展。一般传统工艺制作的油墨，耐高温耐磨性能较差，已经无法适应现今生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温耐磨的表印树脂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温耐磨的表印树脂，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂30-40份、硝化棉树脂20-30份、水性丙烯酸树脂10-20份、马来酸树脂10-16份、聚乙烯醋酸乙烯12-18份、酯醇溶剂16-20份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份、流平剂2-6份、附着力促进剂1-3份、消泡剂1-3份、颜料10-20份、填料8-16份、分散剂5-11份、水性防腐剂1-3份、聚乙烯蜡粉4-8份、耐高温助剂1-5份、ph值缓冲调节剂2-6份、纯净水10-16份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂32-38份、硝化棉树脂22-28份、水性丙烯酸树脂12-18份、马来酸树脂12-14份、聚乙烯醋酸乙烯13-17份、酯醇溶剂17-29份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、流平剂3-5份、附着力促进剂1.5-2.5份、消泡剂1.5-2.5份、颜料13-17份、填料10-14份、分散剂7-9份、水性防腐剂1.5-2.5份、聚乙烯蜡粉5-7份、耐高温助剂2-4份、ph值缓冲调节剂3-5份、纯净水12-14份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂35份、硝化棉树脂25份、水性丙烯酸树脂15份、马来酸树脂13份、聚乙烯醋酸乙烯15份、酯醇溶剂18份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、流平剂4份、附着力促进剂2份、消泡剂2份、颜料15份、填料12份、分散剂8份、水性防腐剂2份、聚乙烯蜡粉6份、耐高温助剂3份、ph值缓冲调节剂4份、纯净水13份。
作为本发明进一步的方案：所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比(1-2)：(1-3):2:1混合而成。
作为本发明进一步的方案：所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
作为本发明进一步的方案：所述颜料包括萘酚洋红、永固黄、酞青兰、二氧化钛、炭黑、永固桔黄、酞青绿和永固紫中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述耐高温助剂为聚四氟乙烯蜡。
上述耐高温耐磨的表印树脂的制备方法，步骤如下：
1)按配比准备各原料；
2)将水性聚氨酯树脂、硝化棉树脂、水性丙烯酸树脂、马来酸树脂混合均匀；
3)加入聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、附着力促进剂、消泡剂、颜料、填料、分散剂、水性防腐剂、聚乙烯蜡粉、耐高温助剂和水，在转速120-150r/min下搅拌均匀，而后将分散机的转速调至800-1200r/min下进行充分搅拌30min，形成预分散；
4)研磨分散，将预分散色浆放入砂磨机进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，即得到颜料色浆，然后加入ph值缓冲调节剂调节ph后，得到所需耐高温耐磨的表印树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请制备的表印树脂具有化学性稳定、颜色饱满，印刷效果良好等优点，采用了耐高温、抗黄变的连结料，改善了传统表印油墨易变色、渗色和黄变等问题，绿色环保；具有较好的抗水性和耐油污性，光泽度高，附着牢度高，具有较好的耐高温和耐磨性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐高温耐磨的表印树脂，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂30份、硝化棉树脂20份、水性丙烯酸树脂10份、马来酸树脂10份、聚乙烯醋酸乙烯12份、酯醇溶剂16份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、流平剂2份、附着力促进剂1份、消泡剂1份、颜料10份、填料8份、分散剂5份、水性防腐剂1份、聚乙烯蜡粉4份、耐高温助剂1份、ph值缓冲调节剂2份、纯净水10份。
其中，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比1：1:2:1混合而成。
所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
所述颜料包括萘酚洋红。
所述耐高温助剂为聚四氟乙烯蜡。
本实施例中，所述耐高温耐磨的表印树脂的制备方法，步骤如下：
1)按配比准备各原料；
2)将水性聚氨酯树脂、硝化棉树脂、水性丙烯酸树脂、马来酸树脂混合均匀；
3)加入聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、附着力促进剂、消泡剂、颜料、填料、分散剂、水性防腐剂、聚乙烯蜡粉、耐高温助剂和水，在转速120r/min下搅拌均匀，而后将分散机的转速调至800r/min下进行充分搅拌30min，形成预分散；
4)研磨分散，将预分散色浆放入砂磨机进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，即得到颜料色浆，然后加入ph值缓冲调节剂调节ph后，得到所需耐高温耐磨的表印树脂。
实施例2
本发明实施例中，一种耐高温耐磨的表印树脂，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂32份、硝化棉树脂22份、水性丙烯酸树脂12份、马来酸树脂12份、聚乙烯醋酸乙烯13份、酯醇溶剂17份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、流平剂3份、附着力促进剂1.5份、消泡剂1.5份、颜料13份、填料10份、分散剂7份、水性防腐剂1.5份、聚乙烯蜡粉5份、耐高温助剂2份、ph值缓冲调节剂3份、纯净水12份。
其中，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比1：3:2:1混合而成。
所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
所述颜料包括萘二氧化钛。
所述耐高温助剂为聚四氟乙烯蜡。
本实施例中，所述耐高温耐磨的表印树脂的制备方法，步骤如下：
1)按配比准备各原料；
2)将水性聚氨酯树脂、硝化棉树脂、水性丙烯酸树脂、马来酸树脂混合均匀；
3)加入聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、附着力促进剂、消泡剂、颜料、填料、分散剂、水性防腐剂、聚乙烯蜡粉、耐高温助剂和水，在转速130r/min下搅拌均匀，而后将分散机的转速调至900r/min下进行充分搅拌30min，形成预分散；
4)研磨分散，将预分散色浆放入砂磨机进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，即得到颜料色浆，然后加入ph值缓冲调节剂调节ph后，得到所需耐高温耐磨的表印树脂。
实施例3
本发明实施例中，一种耐高温耐磨的表印树脂，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂35份、硝化棉树脂25份、水性丙烯酸树脂15份、马来酸树脂13份、聚乙烯醋酸乙烯15份、酯醇溶剂18份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、流平剂4份、附着力促进剂2份、消泡剂2份、颜料15份、填料12份、分散剂8份、水性防腐剂2份、聚乙烯蜡粉6份、耐高温助剂3份、ph值缓冲调节剂4份、纯净水13份。
其中，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比2：3:2:1混合而成。
所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
所述颜料包括酞青绿。
所述耐高温助剂为聚四氟乙烯蜡。
本实施例中，所述耐高温耐磨的表印树脂的制备方法，步骤如下：
1)按配比准备各原料；
2)将水性聚氨酯树脂、硝化棉树脂、水性丙烯酸树脂、马来酸树脂混合均匀；
3)加入聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、附着力促进剂、消泡剂、颜料、填料、分散剂、水性防腐剂、聚乙烯蜡粉、耐高温助剂和水，在转速135r/min下搅拌均匀，而后将分散机的转速调至1000/min下进行充分搅拌30min，形成预分散；
4)研磨分散，将预分散色浆放入砂磨机进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，即得到颜料色浆，然后加入ph值缓冲调节剂调节ph后，得到所需耐高温耐磨的表印树脂。
实施例4
本发明实施例中，一种耐高温耐磨的表印树脂，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂38份、硝化棉树脂28份、水性丙烯酸树脂18份、马来酸树脂14份、聚乙烯醋酸乙烯17份、酯醇溶剂29份、丙二醇甲醚醋酸酯4份、流平剂5份、附着力促进剂2.5份、消泡剂2.5份、颜料17份、填料14份、分散剂9份、水性防腐剂2.5份、聚乙烯蜡粉7份、耐高温助剂4份、ph值缓冲调节剂5份、纯净水14份。
其中，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比2：1:2:1混合而成。
所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
所述颜料包括炭黑。
所述耐高温助剂为聚四氟乙烯蜡。
本实施例中，所述耐高温耐磨的表印树脂的制备方法，步骤如下：
1)按配比准备各原料；
2)将水性聚氨酯树脂、硝化棉树脂、水性丙烯酸树脂、马来酸树脂混合均匀；
3)加入聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、附着力促进剂、消泡剂、颜料、填料、分散剂、水性防腐剂、聚乙烯蜡粉、耐高温助剂和水，在转速140r/min下搅拌均匀，而后将分散机的转速调至1100r/min下进行充分搅拌30min，形成预分散；
4)研磨分散，将预分散色浆放入砂磨机进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，即得到颜料色浆，然后加入ph值缓冲调节剂调节ph后，得到所需耐高温耐磨的表印树脂。
实施例5
本发明实施例中，一种耐高温耐磨的表印树脂，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂40份、硝化棉树脂30份、水性丙烯酸树脂20份、马来酸树脂16份、聚乙烯醋酸乙烯18份、酯醇溶剂20份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、流平剂6份、附着力促进剂3份、消泡剂3份、颜料20份、填料16份、分散剂11份、水性防腐剂3份、聚乙烯蜡粉8份、耐高温助剂5份、ph值缓冲调节剂6份、纯净水16份。
其中，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比2：3:2:1混合而成。
所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
所述颜料包括萘永固紫。
所述耐高温助剂为聚四氟乙烯蜡。
本实施例中，所述耐高温耐磨的表印树脂的制备方法，步骤如下：
1)按配比准备各原料；
2)将水性聚氨酯树脂、硝化棉树脂、水性丙烯酸树脂、马来酸树脂混合均匀；
3)加入聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、流平剂、附着力促进剂、消泡剂、颜料、填料、分散剂、水性防腐剂、聚乙烯蜡粉、耐高温助剂和水，在转速150r/min下搅拌均匀，而后将分散机的转速调至1200r/min下进行充分搅拌30min，形成预分散；
4)研磨分散，将预分散色浆放入砂磨机进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，即得到颜料色浆，然后加入ph值缓冲调节剂调节ph后，得到所需耐高温耐磨的表印树脂。
本申请制备的表印树脂具有化学性稳定、颜色饱满，印刷效果良好等优点，采用了耐高温、抗黄变的连结料，改善了传统表印油墨易变色、渗色和黄变等问题，绿色环保；具有较好的抗水性和耐油污性，光泽度高，附着牢度高，具有较好的耐高温和耐磨性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。