一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置的制作方法

本发明涉及一种自动绕卷装置，特别是一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置。

背景技术：

钢水取样器可应用于炼钢电炉、转炉、连铸、二次精炼等工艺过程。使用取样器可在现场实时快速取出成型钢样供光谱仪进行成分分析。因此，钢水取样器广泛应用于钢厂冶炼的各个工序，已成为炼钢厂最常用的使用工具，是钢铁冶炼过程中探测各工序钢水成分必不可少的器具。

钢水取样器属于一次性器具，因此市场需求量本身较大，随着时代的发展，钢铁企业对钢水取样器产品的质量和生产效率都提出了更高的要求，钢水取样器的用量更是日趋增加。针对不同取样场景，取样器的配置有些许差别，其中，用于脱氧取样的钢水取样器取样盒中还需要放置铝丝卷，现在市场上铝丝绕卷多采用人工的方式，生产效率低下，很难满足于市场需求。

因此，本专利旨在提供一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置，提高生产效率，降低人工成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置，可实现钢水取样器中铝丝卷的自动卷绕，有效提高生产效率，降低人力成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置，在安装平台上从右往左依次设有线盘结构、导线结构、送丝结构和卷绕结构。

进一步地，所述线盘结构包括线盘基板、线盘立板和线盘，所述线盘基板固定安装在安装平台上方，所述线盘立板固定安装在线盘基板后侧，在线盘立板上设有线盘轴承座，在线盘轴承座的轴承内孔中设有线盘支撑轴，所述线盘活动套装在线盘支撑轴上且线盘底部悬空。

进一步地，所述导线结构包括与安装平台顶面固定连接的l形板、两个阻尼器和两个v槽导向轮，两个阻尼器通过螺钉以上下对称的形式安装在l形板的前侧面上，两个v槽导向轮通过螺钉以左右对称的形式安装在l形板的前侧面上且分别位于两个阻尼器两侧，在l形板的左右两端分别通过套筒和带孔螺栓安装有空心的前导管和中导管。

进一步地，所述送丝结构包括从下至上依次设置的滑台气缸支撑立板、滑台气缸支撑平板和滑台气缸，所述滑台气缸支撑立板与安装平台固定连接，滑台气缸支撑平板固定安装在滑台气缸支撑立板上方，滑台气缸可在滑台气缸支撑平板上左右滑动，在滑台气缸左端设有连接板，在连接板左端设有气爪，所述气爪的开口向上并可在前后方向上实现夹紧操作。

进一步地，所述卷绕结构包括转盘支撑基板、转盘支撑立板、转盘支撑平板、导向板、转盘和气剪，所述转盘支撑基板与安装平台顶面固定连接，在转盘支撑平板底部的前后端分别通过一个转盘支撑立板与转盘支撑基板顶面固定连接，所述导向板设在转盘支撑平板上方的后侧位置，在导向板前侧面上通过螺钉和套筒固定安装一根后导管，在导向板前侧且位于后导管的左侧设有导向螺栓，所述导向螺栓的导向孔与后导管同轴设置，气剪设在导向螺栓与后导管之间且通过气剪支撑座固定在转盘支撑平板上，转盘设在导向螺栓左侧，在转盘支撑平板和转盘支撑基板上竖直方向上对应的位置分别开有通孔，转盘支撑基板下方安装有电机，电机的输出轴穿过转盘支撑基板上的通孔向上伸出，传动轴下端通过联轴器与电机的输出轴连接，传动轴上端从转盘支撑平板上预留的通孔中伸出，并与转盘支撑平板下方安装的轴承座相配合，转盘安装在传动轴的上端，在转盘上沿圆周等距离安装有三组绕线柱，其中两组为整体式的绕线柱，另一组为剖分式绕线柱。

进一步地，剖分式绕线柱由两个剖分绕线柱组成，该组剖分绕线柱安装在转盘上预留的方孔中，两个剖分绕线柱中部安装有开口弹簧，下端通过销轴连接，在剖分式绕线柱外侧且位于销轴与转盘底面之间安装有复位弹簧；在该组剖分绕线柱的下方设有顶块，顶块安装在导向气缸的输出轴上，导向气缸通过螺钉固定在转盘支撑平板下方。

进一步地，在线盘立板的左右两侧的底部位置分别设有一块线盘肋板，线盘肋板底部与线盘基板顶面固定连接用于对线盘立板起到加固稳定的作用。

进一步地，在线盘支撑轴上且位于线盘的前侧设有限位孔，在限位孔内安装有限位螺钉。

本发明的有益效果是：

利用本发明公开的钢水取样器铝丝自动绕卷装置，可实现钢水取样器铝丝的快速自动绕卷，卷绕效率较人工卷绕相比得到极大地提高；且该装置的结构简单，各结构分工明确，对操作人员的技术要求低，显著节省人力，降低企业的人力生产成本，有效提升企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明公开的一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置的轴侧图；

图2为图1中i部位的放大图；

图3为本发明公开的一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置的主视示意图；

图4为图3中i部位的放大图；

图5为本发明公开的线盘装置的安装示意图；

图6为本发明公开的剖分式绕线柱的安装示意图；

图7为本发明公开的剖分式绕线柱的工作原理图，其中（a）为夹紧状态下的原理示意图；（b）为松开状态下的原理示意图。

其中，1-安装平台，2-线盘基板，3-线盘立板，4-线盘肋板，5-线盘轴承座，6-线盘支撑轴，7-限位螺钉，8-线盘，9-l形板，10-前导管，11-v槽导向轮，12-阻尼器，13-套筒，14-带孔螺栓，15-滑台气缸支撑立板，16-滑台气缸支撑平板，17-滑台气缸，18-连接板，19-气爪，20-转盘支撑基板，21-转盘支撑立板，22-转盘支撑平板，23-导向板，24-导向气缸，25-顶块，26-气剪，27-导向螺栓，28-剖分式绕线柱，29-复位弹簧，30-开口弹簧，31-绕线柱，32-转盘，33-销轴，34-轴承座，35-传动轴，36-联轴器，37-电机，38-气剪支撑座，39-中导管，40-后导管。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

为了能快速卷绕用于钢水取样器中的铝丝，本发明公开一种钢水取样器铝丝自动绕卷装置，在安装平台1上从右往左依次设有线盘结构、导线结构、送丝结构和卷绕结构。

所述线盘结构包括线盘基板2、线盘立板3和线盘8，所述线盘基板2固定安装在安装平台1上方，所述线盘立板3固定安装在线盘基板2后侧，在线盘立板3上设有线盘轴承座5，在线盘轴承座5前侧的轴承内孔中设有线盘支撑轴6，所述线盘8活动套装在线盘支撑轴6上且线盘8底部悬空。

所述导线结构包括与安装平台1顶面固定连接的l形板9、两个阻尼器12和两个v槽导向轮11，两个阻尼器12通过螺钉以上下对称的形式安装在l形板9的前侧面上，两个v槽导向轮11通过螺钉以左右对称的形式安装在l形板9的前侧面上且分别位于两个阻尼器12两侧，在l形板9的左、右两端分别通过套筒13和带孔螺栓14安装有空心的前导管10和中导管39。

所述送丝结构包括从下至上依次设置的滑台气缸支撑立板15、滑台气缸支撑平板16和滑台气缸17，所述滑台气缸支撑立板15与安装平台1固定连接，滑台气缸支撑平板16固定安装在滑台气缸支撑立板15上方，滑台气缸17可在滑台气缸支撑平板16上左右滑动，在滑台气缸17左端设有连接板18，在连接板18左端设有气爪19，所述气爪19的开口向上并可在前后方向上实现夹紧操作。

所述卷绕结构包括转盘支撑基板20、转盘支撑立板21、转盘支撑平板22、导向板23、转盘32和气剪26，所述转盘支撑基板20与安装平台1顶面固定连接，在转盘支撑平板22底部的前、后端分别通过一个转盘支撑立板21与转盘支撑基板20顶面固定连接，所述导向板23设在转盘支撑平板22上方的后侧位置，在导向板23前侧面上通过螺钉和套筒固定安装一根后导管40，在导向板23前侧且位于后导管40的左侧设有导向螺栓27，所述导向螺栓27的导向孔与后导管40同轴设置，气剪26设在导向螺栓27与后导管40之间且通过气剪支撑座38固定在转盘支撑平板22上，转盘32设在导向螺栓27左侧，在转盘支撑平板22和转盘支撑基板20上的竖直方向上对应的位置分别开有通孔，转盘支撑基板20下方安装有电机37，电机37的输出轴穿过转盘支撑基板20上的通孔向上伸出，传动轴35下端通过联轴器36与电机37的输出轴连接，传动轴35上端从转盘支撑平板22上预留的通孔中伸出，并与转盘支撑平板22下方安装的轴承座34相配合，转盘32安装在传动轴35的上端，在转盘32上沿圆周等距离安装有三组绕线柱31，其中两组为整体式的绕线柱，另一组为剖分式绕线柱28。

剖分式绕线柱28由两个剖分绕线柱组成，该组剖分绕线柱安装在转盘32上预留的方孔中，两个剖分绕线柱中部安装有开口弹簧30，下端通过销轴33连接，在剖分式绕线柱28外侧且位于销轴33与转盘32底面之间安装有复位弹簧29；在该组剖分绕线柱的下方设有顶块25，顶块25安装在导向气缸24的输出轴上，导向气缸24通过螺钉固定在转盘支撑平板22下方。

在线盘立板3的左、右两侧的底部位置分别设有一块线盘肋板4，线盘肋板4底部与线盘基板2顶面固定连接用于对线盘立板3起到加固稳定的作用。

为了防止线盘8转动过程中从线盘支撑轴6上脱落，在线盘支撑轴6上且位于线盘8的前侧设有限位孔，在限位孔内安装有限位螺钉7。

具体工作流程为：在工作时绕在线盘8上的铝丝从l形板9右端的前导管10内穿出经过v槽导向轮11绕在上下两个阻尼器12的v槽轮上，再经过左侧的v槽导向轮11从l形板9左端的中导管39左端穿出，然后从气爪19的夹板之间穿过，再经后导管40从气剪26的两刀片之间穿过，最后从导向螺栓27的导向孔左端穿出并穿进剖分式绕线柱28的开口中，剖分式绕线柱28下方的导向气缸24的活塞杆向下移动带动顶块25向下移动，在复位弹簧29的回复力的作用下剖分式绕线柱28向下移动，在转盘32上方孔尺寸的限制下剖分式绕线柱28的开口变小夹紧铝丝；开启电机37带动传动轴35转动，传动轴35带动转盘32旋转，铝丝便可以绕在三个绕线柱的外周，当绕线长度达到设定长度时，电机37停转，气剪26剪断铝丝，电机37继续转动完成铝丝收尾，并将剖分式绕线柱28的开口与导向螺栓27的导向孔对正；此时剖分式绕线柱28正处于顶块25的上方，利用导向气缸24推动顶块25，顶块25推动剖分式绕线柱28向上移动，在开口弹簧30的作用下剖分式绕线柱28顶端开口，便可取出卷好的铝丝圈，此时的复位弹簧29处于压缩状态。

取出卷好的铝丝圈后，气爪19夹紧铝丝，滑台气缸17向左推动夹爪，在气爪19与滑台气缸17的配合作用下铝丝端部向左移动穿过导向螺栓27的导向孔进入剖分式绕线柱28的开口内，剖分式绕线柱28下方的导向气缸24缩回带动顶块25向下移动，在复位弹簧29的作用下剖分式绕线柱28也向下移动，在转盘32上方孔尺寸的限制下剖分式绕线柱28的开口变小夹紧铝丝；然后，气爪19松开、滑台气缸17复位；电机37再次启动进行下一个铝线圈的绕卷。

该装置的结构原理简单，操作便捷，利用该装置可实现钢水取样器中铝丝卷的快速卷绕成型，且自动化程度高，在提升生产效率的前提下，可进一步降低企业的人工成本，显著提升企业的经济效益。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。