一种硅胶涂布防静电保护膜的制作方法

本实用新型涉及电子领域，具体为一种硅胶涂布防静电保护膜。

背景技术：

硅胶涂布防静电保护膜是一款主要应用于保护电子产品的防静电保护膜，现在主流的硅胶保护膜是pet硅胶保护膜，适用于手机，电脑，各类屏幕显示器表面保护面膜镜，面玻璃等等表面防刮防尘防辐射等保护面膜，该保护膜选用独特的进口环保静电吸附硅胶层技术，让你的电子产品屏幕全方位的受到硅胶保护膜的保护，但是现有的硅胶涂布防静电保护膜在使用过后进行去除时即为麻烦，现有的保护膜由于贴合强度过大，且保护膜不方便刮出，若是去除时操作不当容易造成屏幕的损伤，所以急需一种硅胶涂布防静电保护膜来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶涂布防静电保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶涂布防静电保护膜，包括光学级透明聚酯硬质薄膜、抗辐射膜层、pet基材、硅胶层和氟素离型膜，

光学级透明聚酯硬质薄膜，所述光学级透明聚酯硬质薄膜包括硬质薄膜体、凹槽和u形凸起，所述硬质薄膜体的内端面开设有用于连接其他层膜结构的凹槽，能方便将其他层级的膜体进行统一防护，防止由于长时间的膜体的使用，造成各层级膜体损耗或污染，提高了保护膜的使用寿命，且所述硬质薄膜体的侧端面对称开设有用于便于使用者进行去除的u形凸起，在对防静电保护膜进行去除时，使用者能通过u形凸起将保护膜更加快速的去除，提高了保护膜的便捷性，

抗辐射膜层，所述抗辐射膜层固定连接在所述光学级透明聚酯硬质薄膜的内部顶端，抗辐射膜层能对电子屏幕的辐射进行过滤，从而能提高防静电保护膜的安全性能，

pet基材，所述pet基材固定连接在所述抗辐射膜层的底端，且所述pet基材位于所述光学级透明聚酯硬质薄膜的内部，能有效提高防静电保护膜的整体稳定性和防护性能，

硅胶层，所述硅胶层固定连接在所述pet基材的底端，且所述硅胶层的底端部与所述光学级透明聚酯硬质薄膜的底端部平齐，所述硅胶层包括硅胶粘层和硅胶粘块，所述硅胶粘块均匀等距分布在所述硅胶粘层的上端面，硅胶粘块之间设置有空隙，能方便使用者在后续快速的去除防静电保护膜，同时也能防止硅胶层与电子屏幕粘贴过于紧密，造成去除保护膜时对电子屏幕的损伤，且所述硅胶粘层与所述硅胶粘块的材质相同，

氟素离型膜，所述氟素离型膜贴合连接在所述光学级透明聚酯硬质薄膜的底端，氟素离型膜表面的氟素能有效的隔离硅胶层的硅胶分子，从而能方便后续对氟素离型膜进行快速的去除，所述氟素离型膜包括离型膜体、凸块和摩擦孔，所述离型膜体的上端面四边均开设有倒角，且所述倒角的外端面中部设置有便于增大摩擦的凸块，能方便使用者快速的对离型膜体进行定位，提高使用的便捷性，所述离型膜体的底端面均匀等距开设有用于增大摩擦的摩擦孔，能增大摩擦方便后续对氟素离型膜进行快速的去除。

优选的，所述抗辐射膜层、pet基材和硅胶层的长度和宽度均与所述凹槽的宽度相等，能方便进行快速的生产，同时也能对凹槽内部的膜体进行快速的防护。

优选的，所述抗辐射膜层、pet基材和硅胶层的高度之和与所述凹槽的高度相等，且所述硅胶粘块的底部与所述u形凸起的底端面位于同一水平面，方便后续氟素离型膜的贴合。

优选的，所述硅胶粘块的材质与所述u形凸起的底部材质相同，所述光学级透明聚酯硬质薄膜通过u形凸起和离型膜体贴合与氟素离型膜进行贴合连接，既能对光学级透明聚酯硬质薄膜内部的各个膜体进行快速的封闭，也能方便后续氟素离型膜的剥离。

优选的，所述光学级透明聚酯硬质薄膜与氟素离型膜贴合时，所述硅胶粘块与离型膜体相接触，且所述硅胶粘块与所述离型膜体之间不具备粘性，方便了使用者对氟素离型膜进行去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中硬质薄膜体的内端面开设有用于连接其他层膜结构的凹槽，能方便将其他层级的膜体进行统一防护，防止由于长时间的膜体的使用，造成各层级膜体损耗或污染，提高了保护膜的使用寿命，且硬质薄膜体的侧端面对称开设有用于便于使用者进行去除的u形凸起，在对防静电保护膜进行去除时，使用者能通过u形凸起将保护膜更加快速的去除，提高了保护膜的便捷性，氟素离型膜贴合连接在光学级透明聚酯硬质薄膜的底端，氟素离型膜表面的氟素能有效的隔离硅胶层的硅胶分子，从而能方便后续对氟素离型膜进行快速的去除，倒角的外端面中部设置有便于增大摩擦的凸块，能方便使用者快速的对离型膜体进行定位，提高使用的便捷性，离型膜体的底端面均匀等距开设有用于增大摩擦的摩擦孔，能增大摩擦方便后续对氟素离型膜进行快速的去除。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的光学级透明聚酯硬质薄膜结构示意图；

图4为本实用新型的硅胶层结构示意图；

图5为本实用新型的氟素离型膜结构示意图。

图中：1-光学级透明聚酯硬质薄膜、2-抗辐射膜层、3-pet基材、4-硅胶层、5-氟素离型膜、101-硬质薄膜体、102-凹槽、103-u形凸起、401-硅胶粘层、402-硅胶粘块、501-离型膜体、502-凸块、503-摩擦孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶涂布防静电保护膜，包括光学级透明聚酯硬质薄膜1、抗辐射膜层2、pet基材3、硅胶层4和氟素离型膜5，

光学级透明聚酯硬质薄膜1，光学级透明聚酯硬质薄膜1包括硬质薄膜体101、凹槽102和u形凸起103，硬质薄膜体101的内端面开设有用于连接其他层膜结构的凹槽102，能方便将其他层级的膜体进行统一防护，防止由于长时间的膜体的使用，造成各层级膜体损耗或污染，提高了保护膜的使用寿命，且硬质薄膜体101的侧端面对称开设有用于便于使用者进行去除的u形凸起103，在对防静电保护膜进行去除时，使用者能通过u形凸起103将保护膜更加快速的去除，提高了保护膜的便捷性，

抗辐射膜层2，抗辐射膜层2固定连接在光学级透明聚酯硬质薄膜1的内部顶端，抗辐射膜层2能对电子屏幕的辐射进行过滤，从而能提高防静电保护膜的安全性能，

pet基材3，pet基材3固定连接在抗辐射膜层2的底端，且pet基材3位于光学级透明聚酯硬质薄膜1的内部，能有效提高防静电保护膜的整体稳定性和防护性能，

硅胶层4，硅胶层4固定连接在pet基材3的底端，且硅胶层4的底端部与光学级透明聚酯硬质薄膜1的底端部平齐，硅胶层4包括硅胶粘层401和硅胶粘块402，硅胶粘块402均匀等距分布在硅胶粘层401的上端面，硅胶粘块402之间设置有空隙，能方便使用者在后续快速的去除防静电保护膜，同时也能防止硅胶层4与电子屏幕粘贴过于紧密，造成去除保护膜时对电子屏幕的损伤，且硅胶粘层401与硅胶粘块402的材质相同，

氟素离型膜5，氟素离型膜5贴合连接在光学级透明聚酯硬质薄膜1的底端，氟素离型膜5表面的氟素能有效的隔离硅胶层4的硅胶分子，从而能方便后续对氟素离型膜5进行快速的去除，氟素离型膜5包括离型膜体501、凸块502和摩擦孔503，离型膜体501的上端面四边均开设有倒角，且倒角的外端面中部设置有便于增大摩擦的凸块502，能方便使用者快速的对离型膜体501进行定位，提高使用的便捷性，离型膜体501的底端面均匀等距开设有用于增大摩擦的摩擦孔503，能增大摩擦方便后续对氟素离型膜5进行快速的去除。

抗辐射膜层2、pet基材3和硅胶层4的长度和宽度均与凹槽102的宽度相等，能方便进行快速的生产，同时也能对凹槽102内部的膜体进行快速的防护。

抗辐射膜层2、pet基材3和硅胶层4的高度之和与凹槽102的高度相等，且硅胶粘块402的底部与u形凸起103的底端面位于同一水平面，方便后续氟素离型膜5的贴合。

硅胶粘块402的材质与u形凸起103的底部材质相同，光学级透明聚酯硬质薄膜1通过u形凸起103和离型膜体501贴合与氟素离型膜5进行贴合连接，既能对光学级透明聚酯硬质薄膜1内部的各个膜体进行快速的封闭，也能方便后续氟素离型膜5的剥离。

光学级透明聚酯硬质薄膜1与氟素离型膜5贴合时，硅胶粘块402与离型膜体501相接触，且硅胶粘块402与离型膜体501之间不具备粘性，方便了使用者对氟素离型膜5进行去除。

工作原理：硬质薄膜体101的内端面开设有用于连接其他层膜结构的凹槽102，能方便将其他层级的膜体进行统一防护，防止由于长时间的膜体的使用，造成各层级膜体损耗或污染，提高了保护膜的使用寿命，且硬质薄膜体101的侧端面对称开设有用于便于使用者进行去除的u形凸起103，在对防静电保护膜进行去除时，使用者能通过u形凸起103将保护膜更加快速的去除，提高了保护膜的便捷性，抗辐射膜层2固定连接在光学级透明聚酯硬质薄膜1的内部顶端，抗辐射膜层2能对电子屏幕的辐射进行过滤，从而能提高防静电保护膜的安全性能，离型膜体501的上端面四边均开设有倒角，且倒角的外端面中部设置有便于增大摩擦的凸块502，能方便使用者快速的对离型膜体501进行定位，提高使用的便捷性，离型膜体501的底端面均匀等距开设有用于增大摩擦的摩擦孔503，能增大摩擦方便后续对氟素离型膜5进行快速的去除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。