一种多层膜的制作方法

本实用新型涉及导电膜领域，具体指一种多层膜。

背景技术：

电子设备充斥着我们生活的各个领域，生活中对电子设备的需求不断扩大，电子设备上所使用的导电材料需要不断地通过石墨等材料来散热，在导电材料的加工过程中，由于技术上的一些缺陷一直没有办法和石墨结合在一起制作加工，导致电子设备在组装过程中很繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层膜，使多层膜的生产一体化，自动化一次性完成，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层膜，包括依次设置的成品离型膜、硅胶保护膜、第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带、第二单面胶、第三单面胶；导电胶带与第一单面胶与导电胶带的形状大小相同，石墨片在所述导电胶带上的投影落在被裁切过后的导电胶带内。

在一较佳的实施例中，所述成品离型膜上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜不与所述无胶区接触；所述成品离型膜上设置有若干个第一小孔；所述第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带上分别设置有第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区依次与所述无胶区贴合，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区均设置有若干个与所述第一小孔一一对应的第二小孔。

在一较佳的实施例中，所述第二单面胶为一条状单面胶，所述条状单面胶贴合设置于所述导电胶带靠近所述无胶区的一侧；所述第三单面胶具体为透明单面胶，所述透明单面胶也为条状。

在一较佳的实施例中，所述导电胶带具体为铜箔导电面。

在一较佳的实施例中，第一单面胶具体为黑色单面胶；所述第二单面胶具体为黑色条状单面胶。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种多层膜，通过减小石墨片的面积来避免石墨片被暴露，同时这种完整的多层膜结构能够直接被使用，无需再进行零件整合等加工步骤，使用简便，有利于减少下游使用步骤，为接下来的使用工序节约时间。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中多层膜的生产工艺流程示意图；

图2为本实用新型优选实施例中多层膜的结构平面图；

图3为本实用新型优选实施例中多层膜的结构爆炸图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种多层膜，参考图2至3，包括依次设置的成品离型膜101、硅胶保护膜102、第一单面胶103、石墨片104、双面胶105、导电胶带106、第二单面胶107、第三单面胶108；导电胶带106与第一单面胶103与导电胶带106的形状大小相同，石墨片104在所述导电胶带106上的投影落在所述被裁切过后的导电胶带106内。为了使成品离型,101便于撕离硅胶保护膜102，所述成品离型膜101上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜102不与所述无胶区接触；所述成品离型膜上设置有若干个第一小孔；所述第一单面胶103、石墨片104、双面胶105、导电胶带106上分别设置有第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区依次与所述无胶区贴合，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区均设置有若干个与所述第一小孔一一对应的第二小孔。所述第二单面胶107为一条状单面胶，所述条状单面胶贴合设置于所述导电胶带106靠近所述无胶区的一侧；所述第三单面胶108具体为透明单面胶，所述透明单面胶也为条状。所述导电胶带106具体为铜箔导电面。第一单面胶103具体为黑色单面胶；所述第二单面胶107具体为黑色条状单面胶。

下面介绍制作上述多层膜的一种多层膜制作工艺，依次设置有第一加工工位11、第二加工工位12、第三加工工位13、第四加工工位14、第五加工工位15、第六加工工位16、第七加工工位17、第八加工工位18、第九加工工位19；

参考图1，包括以下步骤：

一、取成品离型膜101及一带有自带第一离型膜的硅胶保护膜102输送至第一加工工位11并被裁切成一定形状，所述成品离型膜101位于所述硅胶保护膜102的下方，具体来说，所述成品离型膜101经由第一进料工位21进入所述第一加工工位11，所述硅胶保护膜102经由所述第二进料工位22进入所述第一加工工位11。所述第三离型膜由第四进料工位24输入经由第二运送装置52被输送至第三加工工位13，石墨片104由第五进料工位25输入至第三加工工位13。所述硅胶保护膜102传输至第一排废工位31时，所述第一离型膜由第一排废工位31排出，成品离型膜101及不带有所述第一离型膜的硅胶保护膜102经由第一运送装置51传输至第二加工工位12；

二、自带第二离型膜的第一单面胶103由第三进料工位23被输送至所述第二加工工位12并被裁切成一定形状，且所述第一单面胶103与所述硅胶保护膜102背向所述成品离型膜101的一面贴合；所述第一单面胶103与硅胶保护膜102依次经由第二运送装置52及第三加工工位13被输送至第四加工工位14；

三、第三离型膜与石墨片104被输送至第三加工工位13并相互贴合，所述石墨片104在第三加工工位13被裁切成一定形状，所述石墨片104被裁切过后的废料经由第三加工工位13被排出；第三离型膜与被裁切过后的石墨片104被输送至第四加工工位14；

四、自带第四离型膜的双面胶105由第六进料工位26进入，经由第二排废工位32排出第四离型膜后被输送至第四加工工位14，所述石墨片104背向所述第三离型膜的一面与所述双面胶105贴合并一起被输送至第三排废工位33，所述第三离型膜经由第三排废工位33被排出；所述石墨片104与双面胶105被输送至第五加工工位15；

五、所述第一单面胶103与硅胶保护膜102由第四加工工位14经由第四排废工位34被输送至第五加工工位15，所述第一单面胶103被裁切后的废料经由第四排废工位34被排出；所述第一单面胶103及硅胶保护膜102在第五加工工位15与石墨片104及双面胶105贴合；所述双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102依次贴合在一起并一起被输送至第六加工工位16；

六、导电胶带106由第七进料工位27输入并被输送至第六加工工位16并被裁切成一定形状并与所述双面胶105背向所述石墨片104的一面贴合；所述导电胶带106被裁切后的废料被排出；所述导电胶带106、双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102一起被输送至第七加工工位17；

七、自带第五离型膜的第二单面胶107从第八进料工位28输入后所述第五离型膜同时从第八进料工位28排出，进入第七加工工位17并被裁切；所述第二单面胶107被裁切的废料通过第七加工工位17排出；被裁切后的第二单面胶107经由第三运送装置53再次进入第七加工工位17；

八、自带第六离型膜的第三单面胶108从第九进料工位29输入后所述第六离型膜同时从第九进料工位29排出，进入第九加工工位19并被裁切，所述第三单面胶108被裁切后的废料随被裁切后的第三单面胶108从第九加工工位19被传输至第八加工工位18，所述第三单面胶108被裁切后的废料经由第八加工工位18被排出；

九、被裁切后的第三单面胶108依次经由第八加工工位18、第七加工工位17进入第二运送装置52并与被裁切后的第二单面胶107贴合；所述第三单面胶108、第二单面胶107、导电胶带106、双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102依次在第七加工工位17贴合；

十、贴合的第三单面胶108、第二单面胶107、导电胶带106、双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102从第七加工工位17依次经由第八加工工位18、第九加工工位19被输出至产品收卷装置100。

所述第一离型膜由第一排废工位31排出至第一废料接收装置41；所述第四离型膜经由第二排废工位32排出至第二废料接收装置42；所述第三离型膜经由第三排废工位33被排出至第三废料接收装置43；所述第一单面胶103经由第四排废工位34被排出至第四废料接收装置44。所述第五离型膜从第八进料工位28排出至第五废料接收装置45；所述第二单面胶107被裁切的废料通过第七加工工位17排出至第六废料接收装置46。所述第六离型膜同时从第九进料工位29排出至第七废料接收装置47，所述第三单面胶108被裁切后的废料经由第八加工工位18被排出至第七废料接收装置47。

本实用新型提供了一种多层膜，通过减小石墨片的面积来避免石墨片被暴露，同时这种完整的多层膜结构能够直接被使用，无需再进行零件整合等加工步骤，使用简便，有利于减少下游使用步骤，为接下来的使用工序节约时间。通过设计这样一个多层膜能够使得这种多层膜实现一体化生产。无需再由各个厂家生产其中一个部位再进行整合，实现在一个生产线上完整地制作此种多层膜，节约人工以及用时，有利于产品的自动化生产，极大地节约生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。