一种耐冲击抗撕裂的胶带的制作方法

文档序号:19459850发布日期:2019-12-20 20:32阅读:492来源:国知局
一种耐冲击抗撕裂的胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带技术领域,具体为一种耐冲击抗撕裂的胶带。



背景技术:

1928年在美国明尼苏达圣保罗,理查·德鲁发明了透明胶带;胶带按它的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带,不同的功效适合不同的行业需求;胶带表面上涂有一层粘合剂,才能令胶带粘住物品,最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份;而现代则广泛使用各种聚合物。

现有的胶带使用时存在易断裂、粘性不足的问题,从而降低了胶带的整体性能,影响人们的使用效果;且现有胶带的离型纸在撕取时容易损坏,从而导致离型纸不易与粘胶层分离的情况。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击抗撕裂的胶带,以解决上述背景技术中提出的胶带粘性不足、易断裂的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种耐冲击抗撕裂的胶带,包括基材层,所述基材层包括避光保护层、第一粘胶层、紫外线吸收层、第一增韧层、聚氯乙烯层和第二增韧层,且避光保护层底部设置有第一粘胶层,第一粘胶层底部设置有紫外线吸收层,紫外线吸收层底部设置有第一增韧层,第一增韧层、底部设置有聚氯乙烯层,聚氯乙烯层底部设置有第二增韧层。

优选的,所述基材层底部设置有第二粘胶层,且第二粘胶层底部设置有离型纸,并且离型纸底部设置有泡沫块。

优选的,所述避光保护层的材质为镀铝膜,从而可以达到避光的效果。

优选的,所述紫外线吸收层的材质为苯并三氮唑。

优选的,所述第一增韧层和第二增韧层分别设置在聚氯乙烯层的顶部和底部,且第一增韧层和第二增韧层的材质均为玻璃纤维网格布。

优选的,所述泡沫块一侧开设有凹槽,且泡沫块的宽度与离型纸的宽度相等,并且泡沫块关于离型纸的底部横向等间距设置不少于2个。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该耐冲击抗撕裂的胶带通过在聚氯乙烯层上设置可以进行分离的避光保护层和紫外线吸收层,以及设置第一增韧层和第二增韧层,使聚氯乙烯层增强韧性的同时可以达到避光的效果,在第二粘胶层不粘黏时通过适量紫外线的吸收增强第二粘胶层的粘性,由此保证本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种耐冲击抗撕裂的胶带主视图;

图2为本实用新型一种耐冲击抗撕裂的胶带图1中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型一种耐冲击抗撕裂的胶带右视图。

图中:1、基材层,101、避光保护层,102、第一粘胶层,103、紫外线吸收层,104、第一增韧层,105、聚氯乙烯层,106、第二增韧层,2、第二粘胶层,3、离型纸,4、泡沫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种耐冲击抗撕裂的胶带,包括基材层1,基材层1包括避光保护层101、第一粘胶层102、紫外线吸收层103、第一增韧层104、聚氯乙烯层105和第二增韧层106,且避光保护层101底部设置有第一粘胶层102,如图1所示,第一粘胶层102的长度小于紫外线吸收层103的长度,从而在将避光保护层101与紫外线吸收层103粘黏在一起的同时也便于将避光保护层101与紫外线吸收层103分离,第一粘胶层102底部设置有紫外线吸收层103,紫外线吸收层103底部设置有第一增韧层104,第一增韧层104、底部设置有聚氯乙烯层105,聚氯乙烯层105底部设置有第二增韧层106;基材层1底部设置有第二粘胶层2,且第二粘胶层2底部设置有离型纸3,并且离型纸3底部设置有泡沫块4;避光保护层101的材质为镀铝膜,从而可以达到避光的效果,因聚氯乙烯层105惧怕高温,从而可以对聚氯乙烯层105起到保护的作用;紫外线吸收层103的材质为苯并三氮唑,在避光保护层101与紫外线吸收层103分离后,紫外线吸收层103暴露在外部,通过吸收合适的紫外线光线可以改变第二粘胶层2的状态,从而使第二粘胶层2提高粘性;第一增韧层104和第二增韧层106分别设置在聚氯乙烯层105的顶部和底部,且第一增韧层104和第二增韧层106的材质均为玻璃纤维网格布,第一增韧层104可以增强聚氯乙烯层105的韧性,提高本装置的耐冲击抗撕裂性;泡沫块4一侧开设有凹槽,泡沫块4左侧设置有凹槽,且泡沫块4的宽度与离型纸3的宽度相等,在将离型纸3与第二粘胶层2分离时,时常会出现离型纸3撕破的情况,通过将泡沫块4与离型纸3设置相同的宽度,通过扣取泡沫块4,带动离型纸3完整与第二粘胶层2分离,并且泡沫块4关于离型纸3的底部横向等间距设置不少于2个,泡沫块4设置有8个;该耐冲击抗撕裂的胶带通过在聚氯乙烯层105上设置可以进行分离的避光保护层101和紫外线吸收层103,以及设置第一增韧层104和第二增韧层106,使聚氯乙烯层105增强韧性的同时可以达到避光的效果,在第二粘胶层2不粘黏时通过适量紫外线的吸收增强第二粘胶层2的粘性,由此保证本装置的使用寿命。

工作原理:在使用该耐冲击抗撕裂的胶带时,首先对本装置进行简单的了解,了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查,检查没有问题后再正式进入使用,使用时,首先需要将抽出合适长度的基材层1,并使用剪刀裁剪,将基材层1取下后,需要将离型纸3与第二粘胶层2分离,分离离型纸3时可以将手指扣取离型纸3底部的泡沫块4的左侧,使手指位于凹槽中,随后带动泡沫块4,使泡沫块4带动离型纸3完整与第二粘胶层2分离,将离型纸3分离后,即可将基材层1贴在需要使用的区域,而在使用本装置的过程中,避光保护层101可以对本装置起到很好的避光效果,当发现第二粘胶层2存在粘度不够问题时,则可以将避光保护层101与紫外线吸收层103分离,分离避光保护层101时,使第一粘胶层102从紫外线吸收层103上撕开即可,当紫外线吸收层103直接暴露在外部后即可吸收合适的紫外线使第二粘胶层2增加粘性,这就是该耐冲击抗撕裂的胶带的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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