本发明涉及吸波材料生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种具有良好吸波效果的材料制备方法。
背景技术：
随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场、机航班因电磁波干扰无法起飞而误点，％在医院、移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作，电磁辐射通过热效应、非热效应、累积效应对人体造成直接和间接的伤害，研究证实，铁氧体吸波材料性能最佳，它具有吸收频段高、吸收率高、匹配厚度薄等特点。将这种材料应用于电子设备中可吸收泄露的电磁辐射，能达到消除电磁干扰的目的。根据电磁波在介质中从低磁导向高磁导方向传播的规律，利用高磁导率铁氧体引导电磁波，通过共振，大量吸收电磁波的辐射能量，再通过耦合把电磁波的能量转变成热能，治理电磁污染是需要极其重视的研究目标。
现有技术采用橡胶例如聚硫橡胶、端羟基丁酯橡胶等对环氧树脂改性，但这种方法会使得树脂的机械性能和高温性能损失很大；采用有机硅树脂改性虽然既能提高介电性能，又能提高韧性和耐高温性，降低内应力，但是有机硅树脂与环氧树脂相容性差；采用在环氧树脂中加入刚性粒子的方法技能降低材料成本，控制材料的热膨胀与收缩，又能提高材料的拉伸弹性模量，但是会使环氧树脂复合体系内应力增大，且现有的吸波材料的基材有fr-4材料、陶瓷材料、铁电材料、铁氧材料等，有一些专利文献公开了使用过渡金属基气凝胶、过渡金属氧化物气凝胶、复合过渡金属氧化物气凝胶等作为吸波材料，较典型的是使用氧化铁气凝胶实现的铁基材料。fr-4材料质量重，无法满足很多环境下“轻质”的需求，对于四氧化三铁气凝胶，如果直接将其作为吸波材料，吸波效果不好，如果将该四氧化三铁气凝胶直接还原成纳米铁，则还原过程中随着氧的失去，网络会塌陷，纳米孔消失，而且剩下的铁由于自身磁场作用，也易发生团聚，故无法实现铁的纳米化和整个吸波材料的轻质化。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有良好吸波效果的材料制备方法，通过中和配制，以气凝胶材料为载体，将磁性金属粉末例如铁材料沉积到气凝胶内部，再向内添加热塑性树脂，利用热塑性树脂的绝缘特性，制成的热塑性吸波材料，具有高电阻率的复合性吸波材料基板，再利用环氧树脂和塑料微球的热固性，通过向内添加固化剂和促进剂对环氧树脂的固化反应进行增进，以及添加的塑料微球具有的发泡性，增加了吸波材料整体的吸波性能和耐热性能，同时也降低复合材料的密度提高了抗静电效果，也达到了材料的轻质化，提高了材料的利用率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有良好吸波效果的材料制备方法，包括下列重量份的原料：环氧树脂90-110份、塑料微球10-30份、固化剂4-10份、促进剂5-15份、吸波剂50-150份、气凝胶50-70份、热塑性树脂10-30份、磁性金属粉末30-50份、水60-80份，包括如下步骤：
s1、称取物料：水70份、塑料微球20份、气凝胶60份、热塑性树脂20份、磁性金属粉末40份；
s2、打浆分散：将原料倒入分散打浆机内部进行打浆分散处理，将不同种类的分类打浆；
s3、物料输送：将经过打浆分散处理后的物料移运至研磨机内部；
s4、物料研磨：开启研磨机，研磨机运转对其内部物料进行高效研磨处理，在剪切力作用下，将原料内部空气消除；
s5、物料调漆：将研磨后的物料内部注入固化剂8份、促进剂10份、吸波剂100份；
s6、物料混合：将调漆后的物料倒入搅拌设备内部进行搅拌处理，使得各组成物料混合均匀；
s7、物料过滤：将混合后的物料使用过滤设备进行过滤处理，清除未研磨细的金属碎屑和杂质等。
优选的，打浆分散时间为10-15分钟，物料研磨时间为10-20分钟，物料混合时间为20-40分钟。
优选的，所述气凝胶为硅石气凝胶。
优选的，所述吸波材料表面上形成有用于协同吸波的金属微结构。
优选的，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜或橡胶。
优选的，所述研磨机为砂磨机，过滤设备为板框过滤机。
优选的，所述吸波材料还包含纤维，所述纤维的体积百分数不高于30％。
优选的，所述环氧树脂由双酚环氧树脂或酚醛环氧树脂构成。
优选的，所述固化剂为双氰胺固化剂。
优选的，所述促进剂为芳香族脲，所述吸波剂由碳黑或金属粉末构成。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过中和配制，以气凝胶材料为载体，将磁性金属粉末例如铁材料沉积到气凝胶内部，再向内添加热塑性树脂，利用热塑性树脂的绝缘特性，制成的热塑性吸波材料，具有高电阻率的复合性吸波材料基板，再利用环氧树脂和塑料微球的热固性，通过向内添加固化剂和促进剂对环氧树脂的固化反应进行增进，以及添加的塑料微球具有的发泡性，增加了吸波材料整体的吸波性能和耐热性能，同时也降低复合材料的密度提高了抗静电效果，也达到了材料的轻质化，提高了材料的利用率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有良好吸波效果的材料制备方法，包括下列重量份的原料：环氧树脂90-110份、塑料微球10-30份、固化剂4-10份、促进剂5-15份、吸波剂50-150份、气凝胶50-70份、热塑性树脂10-30份、磁性金属粉末30-50份、水60-80份，包括如下步骤：
s1、称取物料：水70份、塑料微球20份、气凝胶60份、热塑性树脂20份、磁性金属粉末40份；
s2、打浆分散：将原料倒入分散打浆机内部进行打浆分散处理，将不同种类的分类打浆；
s3、物料输送：将经过打浆分散处理后的物料移运至研磨机内部；
s4、物料研磨：开启研磨机，研磨机运转对其内部物料进行高效研磨处理，在剪切力作用下，将原料内部空气消除；
s5、物料调漆：将研磨后的物料内部注入固化剂8份、促进剂10份、吸波剂100份；
s6、物料混合：将调漆后的物料倒入搅拌设备内部进行搅拌处理，使得各组成物料混合均匀；
s7、物料过滤：将混合后的物料使用过滤设备进行过滤处理，清除未研磨细的金属碎屑和杂质等。
优选的，打浆分散时间为12分钟，物料研磨时间为15分钟，物料混合时间为30分钟。
优选的，气凝胶为硅石气凝胶。
优选的，吸波材料表面上形成有用于协同吸波的金属微结构。
优选的，热塑性树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜或橡胶。
优选的，研磨机为砂磨机，过滤设备为板框过滤机。
优选的，吸波材料还包含纤维，纤维的体积百分数不高于30％。
优选的，环氧树脂由双酚环氧树脂或酚醛环氧树脂构成。
优选的，固化剂为双氰胺固化剂。
优选的，促进剂为芳香族脲，吸波剂由碳黑或金属粉末构成。
采用上述方法所得吸波材料涂抹在设备板材外部，被涂抹设备板材经相同时间相同电磁波强度测试，其吸波特性可持续达到：-22db，达到优异的吸波效果。
实施例2
一种具有良好吸波效果的材料制备方法，包括下列重量份的原料：环氧树脂90-110份、塑料微球10-30份、固化剂4-10份、促进剂5-15份、吸波剂50-150份、气凝胶50-70份、热塑性树脂10-30份、磁性金属粉末30-50份、水60-80份，包括如下步骤：
s1、称取物料：水60份、塑料微球10份、气凝胶50份、热塑性树脂10份、磁性金属粉末30份；
s2、打浆分散：将原料倒入分散打浆机内部进行打浆分散处理，将不同种类的分类打浆；
s3、物料输送：将经过打浆分散处理后的物料移运至研磨机内部；
s4、物料研磨：开启研磨机，研磨机运转对其内部物料进行高效研磨处理，在剪切力作用下，将原料内部空气消除；
s5、物料调漆：将研磨后的物料内部注入固化剂4份、促进剂5份、吸波剂50份；
s6、物料混合：将调漆后的物料倒入搅拌设备内部进行搅拌处理，使得各组成物料混合均匀；
s7、物料过滤：将混合后的物料使用过滤设备进行过滤处理，清除未研磨细的金属碎屑和杂质等。
优选的，打浆分散时间为10分钟，物料研磨时间为10分钟，物料混合时间为20分钟。
优选的，气凝胶为硅石气凝胶。
优选的，吸波材料表面上形成有用于协同吸波的金属微结构。
优选的，热塑性树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜或橡胶。
优选的，研磨机为砂磨机，过滤设备为板框过滤机。
优选的，吸波材料还包含纤维，纤维的体积百分数不高于30％。
优选的，环氧树脂由双酚环氧树脂或酚醛环氧树脂构成。
优选的，固化剂为双氰胺固化剂。
优选的，促进剂为芳香族脲，吸波剂由碳黑或金属粉末构成。
采用上述方法所得吸波材料涂抹在设备板材外部，被涂抹设备板材经相同时间相同电磁波强度测试，其吸波特性可持续达到：-19db，达到优异的吸波效果。
实施例3
一种具有良好吸波效果的材料制备方法，包括下列重量份的原料：环氧树脂90-110份、塑料微球10-30份、固化剂4-10份、促进剂5-15份、吸波剂50-150份、气凝胶50-70份、热塑性树脂10-30份、磁性金属粉末30-50份、水60-80份，包括如下步骤：
s1、称取物料：水80份、塑料微球30份、气凝胶70份、热塑性树脂30份、磁性金属粉末50份；
s2、打浆分散：将原料倒入分散打浆机内部进行打浆分散处理，将不同种类的分类打浆；
s3、物料输送：将经过打浆分散处理后的物料移运至研磨机内部；
s4、物料研磨：开启研磨机，研磨机运转对其内部物料进行高效研磨处理，在剪切力作用下，将原料内部空气消除；
s5、物料调漆：将研磨后的物料内部注入固化剂10份、促进剂15份、吸波剂150份；
s6、物料混合：将调漆后的物料倒入搅拌设备内部进行搅拌处理，使得各组成物料混合均匀；
s7、物料过滤：将混合后的物料使用过滤设备进行过滤处理，清除未研磨细的金属碎屑和杂质等。
优选的，打浆分散时间为15分钟，物料研磨时间为20分钟，物料混合时间为40分钟。
优选的，气凝胶为硅石气凝胶。
优选的，吸波材料表面上形成有用于协同吸波的金属微结构。
优选的，热塑性树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜或橡胶。
优选的，研磨机为砂磨机，过滤设备为板框过滤机。
优选的，吸波材料还包含纤维，纤维的体积百分数不高于30％。
优选的，环氧树脂由双酚环氧树脂或酚醛环氧树脂构成。
优选的，固化剂为双氰胺固化剂，吸波剂由碳黑或金属粉末构成。
采用上述方法所得吸波材料涂抹在设备板材外部，被涂抹设备板材经相同时间相同电磁波强度测试，其吸波特性可持续达到：-26db，达到优异的吸波效果。
综上所述：本发明提供的一种具有良好吸波效果的材料制备方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：通过中和配制，以气凝胶材料为载体，将磁性金属粉末例如铁材料沉积到气凝胶内部，再向内添加热塑性树脂，利用热塑性树脂的绝缘特性，制成的热塑性吸波材料，具有高电阻率的复合性吸波材料基板，再利用环氧树脂和塑料微球的热固性，通过向内添加固化剂和促进剂对环氧树脂的固化反应进行增进，以及添加的塑料微球具有的发泡性，增加了吸波材料整体的吸波性能和耐热性能，同时也降低复合材料的密度提高了抗静电效果，也达到了材料的轻质化，提高了材料的利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。