一种金属质感丙烯酸涂料的制作方法

[0001]
本发明涉及一种树脂及其合成方法，特别是涉及一种金属质感丙烯酸涂料。


背景技术：

[0002]
颜料作为重要的材料，在艺术、生活中具有着广泛的应用。因其丰富的颜色种类，而深受人类的喜爱。而颜料经多年的发展，从最早的无机颜料发展至有机颜料、荧光颜料等，满足着人们对于颜色的追求。但颜料本身由于成份限制，导致具有一定的毒性，且应用在涂层中时，具有易脱落、易掉色等问题，在使用时多在表面涂覆一层清漆，以确保颜料不易脱落。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供了一种金属质感丙烯酸涂料，以至少解决现有技术中树脂与颜料的混合单一，易脱离的问题。
[0004]
本发明提供了一种金属质感丙烯酸涂料，包括30-50重量份的聚氨酯丙烯酸树脂、1-5重量份的带金属质感聚丙烯酸微粒、0.1-0.5重量份的紫外线吸收剂、1-5重量份的丙烯酰化醋丁纤维素、5-20重量份溶剂，所述带金属质感聚丙烯酸微粒内包裹有金属颗粒、颜料，所述金属颗粒为纳米无机物微粒，所述纳米无机物微粒粒径为1-100nm。
[0005]
进一步地，所述紫外线吸收剂为二甲苯酮类化合物。
[0006]
进一步地，所述纳米无机物微粒可选为银粉、锌粉、金属氧化物粉中的一种或多种。
[0007]
进一步地，所述纳米无机物微粒为片层状。
[0008]
进一步地，所述颜料选自无机颜料、有机颜料中的一种或多种，所述无机颜料选自炭黑、氧化铁黑、铁红、普鲁士蓝中的一种或多种，有机颜料选自偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的一种或多种。
[0009]
进一步地，所述颜料还包括荧光染料。
[0010]
进一步地，所述金属质感丙烯酸涂料制备方法具体如下：
[0011]
步骤1：取50-100重量份带金属质感聚丙烯酸微粒单体原料于10-30重量份的溶液中，并加入1-5重量份的金属颗粒，振荡，形成均匀的混合液；
[0012]
步骤2：取混合液进行涂覆固化，形成涂层；
[0013]
步骤3：对涂层进行粉碎、研磨，得到300-400目的带金属质感聚丙烯酸微粒；
[0014]
步骤4：将带金属质感聚丙烯酸微粒浸泡在10-50重量份溶液中，并加入2-10重量份的颜料和100-200重量份带金属质感聚丙烯酸微粒单体原料，振荡，形成均匀的混合液；
[0015]
步骤5：取混合液进行涂覆固化，形成涂层；
[0016]
步骤6：对涂层进行粉碎、研磨，得到50-100目的带金属质感聚丙烯酸微粒。
[0017]
更进一步地，所述步骤1中溶液为水。
[0018]
更进一步地，所述步骤1中带金属质感聚丙烯酸微粒单体为具羟基单体、具氨基单
体中的一种或多种，所述步骤4带金属质感聚丙烯酸微粒单体中10-20％的重量为二异氰酸酯单体。
[0019]
更进一步地，所述步骤4中溶液为丙酮。
[0020]
本发明相对于现有技术，通过将金属颗粒、颜料包裹在带金属质感聚丙烯酸微粒中，为颜料提供稳定的保存环境，在不使用面漆时，也能起到良好的保护作用。同时，本发明利用带金属质感聚丙烯酸微粒的官能团结构，在进行涂覆时，可利用树脂与涂料其余成份进行再次聚合，提高颜料在涂层中的稳定性，降低掉色风险。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
本发明实施例1-3及对照例所采用的颜料为氧化铁黑、荧光粉末按照2：0.5重量比混合而成。
[0023]
实施例1
[0024]
本发明实施例金属质感丙烯酸涂料制备方法如下：
[0025]
步骤1：取50重量份羟基丙烯酸酯于30重量份的水中，并加入5重量份1-100nm的银粉，振荡，形成均匀的混合液；
[0026]
步骤2：取混合液进行涂覆固化，在150℃下干燥4小时形成涂层；
[0027]
步骤3：对涂层进行粉碎、研磨，并过筛，得到300-400目的带金属质感聚丙烯酸微粒；
[0028]
步骤4：将带金属质感聚丙烯酸微粒浸泡在50重量份水中，并加入10重量份的颜料和100重量份羟基丙烯酸酯，振荡，形成均匀的混合液；
[0029]
步骤5：取混合液进行涂覆固化，在150℃下干燥4小时形成涂层；
[0030]
步骤6：对涂层进行粉碎、研磨，并过筛，得到50-100目的带金属质感聚丙烯酸微粒。
[0031]
本发明实施例1的金属质感丙烯酸涂料包括30重量份的聚氨酯丙烯酸树脂、5重量份的带金属质感聚丙烯酸微粒、0.1重量份的紫外线吸收剂、5重量份的丙烯酰化醋丁纤维素、5重量份醋酸丁酯。
[0032]
将本发明实施例1的金属质感丙烯酸涂料涂覆成1-2mm的厚度并进行uv光固化，得本发明实施例1的涂层。
[0033]
实施例2
[0034]
本发明实施例金属质感丙烯酸涂料制备方法如下：
[0035]
步骤1：取25重量份羟基丙烯酸酯、25重量份氨基丙烯酸酯于30重量份的水中，并加入5重量份1-100nm的银粉，振荡，形成均匀的混合液；
[0036]
步骤2：取混合液进行涂覆固化，在150℃下干燥4小时形成涂层；
[0037]
步骤3：对涂层进行粉碎、研磨，并过筛，得到300-400目的带金属质感聚丙烯酸微粒；
[0038]
步骤4：将带金属质感聚丙烯酸微粒浸泡在50重量份水中，并加入10重量份的颜料
和100重量份羟基丙烯酸酯振荡混匀；
[0039]
步骤5：取混合液进行涂覆固化，在150℃下干燥4小时形成涂层；
[0040]
步骤6：对涂层进行粉碎、研磨，并过筛，得到50-100目的带金属质感聚丙烯酸微粒。
[0041]
本发明实施例2的金属质感丙烯酸涂料包括50重量份的聚氨酯丙烯酸树脂、5重量份的带金属质感聚丙烯酸微粒、0.5重量份的紫外线吸收剂、5重量份的丙烯酰化醋丁纤维素、20重量份醋酸丁酯。
[0042]
将本发明实施例2的金属质感丙烯酸涂料涂覆成1-2mm的厚度并进行uv光固化，得本发明实施例2的涂层。
[0043]
实施例3
[0044]
本发明实施例金属质感丙烯酸涂料制备方法如下：
[0045]
步骤1：取50重量份羟基丙烯酸酯于30重量份的水中，并加入5重量份1-100nm的银粉，振荡，形成均匀的混合液；
[0046]
步骤2：取混合液进行涂覆固化，在150℃下干燥4小时形成涂层；
[0047]
步骤3：对涂层进行粉碎、研磨，并过筛，得到300-400目的带金属质感聚丙烯酸微粒；
[0048]
步骤4：将带金属质感聚丙烯酸微粒浸泡在50重量份丙酮中，在40℃下浸泡1小时，加入10重量份的颜料并振荡，加入20重量份的异佛尔酮二异氰酸酯，在60℃下振荡2小时，形成均匀的混合液后，加入80重量份的羟基丙烯酸酯，振荡混匀；
[0049]
步骤5：取混合液进行涂覆固化，在150℃下干燥4小时形成涂层；
[0050]
步骤6：对涂层进行粉碎、研磨，并过筛，得到50-100目的带金属质感聚丙烯酸微粒。
[0051]
本发明实施例3的金属质感丙烯酸涂料包括30重量份的聚氨酯丙烯酸树脂、5重量份的带金属质感聚丙烯酸微粒、0.1重量份的紫外线吸收剂、1重量份的丙烯酰化醋丁纤维素、20重量份醋酸丁酯。
[0052]
将本发明实施例3的金属质感丙烯酸涂料涂覆成1-2mm的厚度并进行uv光固化，得本发明实施例3的涂层。
[0053]
对照例
[0054]
本发明对照例的丙烯酸涂料包括30重量份的聚氨酯丙烯酸树脂、0.5重量份的银粉、0.1重量份的颜料、0.1重量份的紫外线吸收剂、1重量份的丙烯酰化醋丁纤维素、20重量份醋酸丁酯。
[0055]
将本发明对照例的丙烯酸涂料涂覆成1-2mm的厚度并固化，得本发明对照例的涂层。
[0056]
将本发明实施例1-3及对照例的涂层进行性能检测，结果如下表所示：
[0057][0058]
本发明实施例通过将金属颗粒、颜料包裹在带金属质感聚丙烯酸微粒中，为颜料提供稳定的保存环境，相比对照例，在不使用面漆时，也能起到良好的保护作用，降低颜料脱落的可能。同时，本发明实施例利用带金属质感聚丙烯酸微粒的官能团结构，在进行涂覆时，可利用树脂与涂料的其余成份进行再次聚合，提高颜料在涂层中的稳定性，降低掉色风险，同时由于带金属质感聚丙烯酸微粒由于粒径相比普通颜料较大，且外部包覆着聚丙烯酸，使金属颜料之间的间隔较大，对光的吸收反射效果不均匀，实现哑光效果。此外，本发明实施例2通过采用异佛尔酮二异氰酸酯，可与微粒表面的羟基、氨基进行快速的聚合反应，使颜料固定在微粒中，降低颜料从微粒中脱落的可能性。特别是的，本发明实施例3通过采用丙酮对步骤3微粒浸泡，使微粒膨胀，扩大微粒表面聚合物成份的空隙，通过振荡可以将颜料进一步的送入微粒孔隙中，降低颜料从微粒中脱落的可能性。
[0059]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。