一种涂料的制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种涂料的制备工艺。


背景技术：

[0002]
涂料是由高分子物质和配料组成的混合物，并能涂覆在基材表面形成牢固附着的连续涂膜的材料，其广泛被应用在各个领域。
[0003]
现有公告号为cn110845932a的中国专利，其公开了一种涂料的制备工艺，其包括以下步骤：s1步骤：按照重量份计，将过氧化苯甲酰溶解在混合丙烯酸酯单体中，然后与改性聚氨酯混合，在50-55℃下搅拌2-3h至改性聚氨酯完全溶解制得第一混合液；s2步骤：将所述第一混合液与浓度为0.02-0.03mol/l的十二烷基磺酸钠溶液混合经磁力搅拌20-30min、超声分散30-40min后制得第二混合液；s3步骤：在温度为70-80℃、搅拌速度为200-500r/min，氮气气氛保护下，向所述第二混合液中缓慢滴入浓度为0.02-0.03mol/l的过硫酸钾溶液后，微波条件下保持5-6h进行杂化聚合，再超声分散20-30min制得杂化乳液。
[0004]
上述的这种涂料的制备工艺进一步提高了醇酸树脂涂料的耐候性，但是上述的这种涂料的制备工艺依旧存在着一些缺点；其生产制备的工艺复杂，操作和生产不便；其生产制得的涂料不具有良好的壁挂光滑性能，涂抹后不容易平整，且不具有天然植物香味。


技术实现要素：

[0005]
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种涂料的制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。
[0006]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、准备原料：选取以下重量计组分备用：氯醚树脂130-150份、环氧酯树脂110-130份、叔醋乳液220-240份、滑石粉30-40份、改性膨润土15-20份、钛白粉15-25份、石英粉20-25份、硫酸钡10-15份、硅微粉8-15份、氧化锌8-15份、重钙10-18份、植物芳香剂9-18份、分散剂15-20份、消泡剂5-10份、润湿剂8-10份、粘结剂6-10份；s2、物料粉碎预混合：将氯醚树脂、环氧酯树脂、滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙置于搅拌机内进行充分粉碎，粉碎得到细度为20-30目的颗粒；s3、浆液初分散：将所述s1粉碎得到的颗粒加注至第一反应釜内，并向第一反应釜内加入叔醋乳液和石英粉，并将第一反应釜在120-130℃的温度下加热20-30min，加热时利用电机带动的搅拌杆进行充分搅动；s4、助剂分散混合：将植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂加注至第二反应釜内并进行充分混合，之后将第二反应釜内温度加热至60-70℃并保温5-10min；s5、混合分散：将所述s2浆液初分散后得到的物料与所述s4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为2800-3200r/min，控制分散时间为25-35min；控制分散时温度为80-90℃，之后将其搅动并
冷却至室温；s6、过滤：利用目数为25目的筛网进行过筛，得到涂料；s7、灌装：利用真空灌装机将所述s6过筛之后的涂料灌装至容器内。
[0007]
较佳的，所述s1中的植物芳香剂包括以下重量计组分：薄荷提取物8-10份、柠檬皮提取物3-7份、石榴皮提取物2-4份、卡拉胶6-8份、硬脂酸钠8-10份、乙醇15-25份、蒸馏水90-100份。
[0008]
较佳的，所述s1中的植物芳香剂的制备方法如下：步骤一：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别清洗干净并晾干；步骤二：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别置于研钵内进行研钵，将乙醇等质量分为三份，并分别加入至三个研钵内，过滤分别得到薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物；步骤三：将薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物分别加入到蒸馏水内进行混合，并向其内加入卡拉胶和硬脂酸钠，混合均匀后得到植物芳香剂。
[0009]
较佳的，所述s1准备原料时，选取以下重量计组分备用：氯醚树脂135-145份、环氧酯树脂120-130份、叔醋乳液230-240份、滑石粉34-40份、改性膨润土15-20份、钛白粉15-25份、石英粉20-25份、硫酸钡13-15份、硅微粉12-15份、氧化锌8-15份、重钙10-18份、植物芳香剂9-18份、分散剂15-20份、消泡剂5-10份、润湿剂8-10份、悬浮剂10-15份、粘结剂6-10份。
[0010]
较佳的，所述s1中的分散剂包括以下重量计组分：丙烯酸20-25份、甲基丙烯酸甲酯30-35份、亚硫酸钠10-20份。
[0011]
较佳的，所述s1中的消泡剂包括以下重量计组分：脂肪醇15-18份、聚二甲基硅氧烷23-27份、环氧丙烷12-16份、六偏磷酸钠8-14份、过硫酸氢钾4-6份。
[0012]
较佳的，所述s1中的润湿剂包括以下重量计组分：三甲苯8-13份、醋酸丁酯15-20份、纤维素醚2-5份、醋酸乙酯2-5份。
[0013]
较佳的，所述s1中的粘结剂包括质量比为1：1.3：1：0.7的硅酸钾、硅溶胶、mmt蒙脱土凝胶、硅烷偶联剂。
[0014]
较佳的，所述s5混合分散时，将所述s2浆液初分散后得到的物料与所述s4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为2900-3000r/min，控制分散时间为25-35min；控制分散时温度为83-87℃，之后将其搅动并冷却至室温。
[0015]
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：一、本涂料的制备工艺通过采用准备原料、物料粉碎预混合、浆液初分散、助剂分散混合、混合分散、过滤、灌装等步骤，能够生产得到足够细腻的涂料，且生产流程短，消耗能源少，中间废物和污染物少，环保性能高，生产效率高；二、通过本涂料的制备工艺其制造的涂料由于在原料中采用了氯醚树脂、环氧酯树脂、叔醋乳液作为基底，采用了滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙等作为增强剂和补充剂，能够提高涂料应用后的机械强度、抗老化性能、防腐性能和耐火性能；此外，由于还添加了植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂等助剂，使得涂料具有天然植物香味，并且颗粒足够分散、细腻，并且气泡少，粘附力度大。
附图说明
[0016]
图1是涂料的制备工艺的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施例1参考图1，一种涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、准备原料：选取以下重量计组分备用：氯醚树脂130份、环氧酯树脂110份、叔醋乳液220份、滑石粉30份、改性膨润土15份、钛白粉15份、石英粉20份、硫酸钡10份、硅微粉8份、氧化锌8份、重钙10份、植物芳香剂9份、分散剂15份、消泡剂5份、润湿剂8份、粘结剂6份；s2、物料粉碎预混合：将氯醚树脂、环氧酯树脂、滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙置于搅拌机内进行充分粉碎，粉碎得到细度为20目的颗粒；s3、浆液初分散：将s1粉碎得到的颗粒加注至第一反应釜内，并向第一反应釜内加入叔醋乳液和石英粉，并将第一反应釜在120℃的温度下加热20min，加热时利用电机带动的搅拌杆进行充分搅动；s4、助剂分散混合：将植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂加注至第二反应釜内并进行充分混合，之后将第二反应釜内温度加热至60℃并保温5min；s5、混合分散：将s2浆液初分散后得到的物料与s4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为2800r/min，控制分散时间为25min；控制分散时温度为80℃，之后将其搅动并冷却至室温；s6、过滤：利用目数为25目的筛网进行过筛，得到涂料；s7、灌装：利用真空灌装机将s6过筛之后的涂料灌装至容器内。
[0019]
其中，s1中的植物芳香剂包括以下重量计组分：薄荷提取物8份、柠檬皮提取物3份、石榴皮提取物2份、卡拉胶6份、硬脂酸钠8份、乙醇15份、蒸馏水90份。
[0020]
其中，s1中的植物芳香剂的制备方法如下：步骤一：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别清洗干净并晾干；步骤二：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别置于研钵内进行研钵，将乙醇等质量分为三份，并分别加入至三个研钵内，过滤分别得到薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物；步骤三：将薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物分别加入到蒸馏水内进行混合，并向其内加入卡拉胶和硬脂酸钠，混合均匀后得到植物芳香剂。
[0021]
其中，s1中的分散剂包括以下重量计组分：丙烯酸20份、甲基丙烯酸甲酯30份、亚硫酸钠10份。
[0022]
其中，s1中的消泡剂包括以下重量计组分：脂肪醇15份、聚二甲基硅氧烷23份、环氧丙烷12份、六偏磷酸钠8份、过硫酸氢钾4份。
[0023]
其中，s1中的润湿剂包括以下重量计组分：三甲苯8份、醋酸丁酯15份、纤维素醚2份、醋酸乙酯2份。
[0024]
其中，s1中的粘结剂包括质量比为1：1.3：1：0.7的硅酸钾、硅溶胶、mmt蒙脱土凝胶、硅烷偶联剂。
[0025]
分析可知：本涂料的制备工艺通过采用准备原料、物料粉碎预混合、浆液初分散、助剂分散混合、混合分散、过滤、灌装等步骤，能够生产得到足够细腻的涂料，且生产流程短，消耗能源少，中间废物和污染物少，环保性能高，生产效率高；通过本涂料的制备工艺其制造的涂料由于在原料中采用了氯醚树脂、环氧酯树脂、叔醋乳液作为基底，采用了滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙等作为增强剂和补充剂，能够提高涂料应用后的机械强度、抗老化性能、防腐性能和耐火性能；此外，由于还添加了植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂等助剂，使得涂料具有天然植物香味，并且颗粒足够分散、细腻，并且气泡少，粘附力度大。
[0026]
实施例2参考图1，一种涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、准备原料：选取以下重量计组分备用：氯醚树脂150份、环氧酯树脂130份、叔醋乳液240份、滑石粉40份、改性膨润土20份、钛白粉25份、石英粉25份、硫酸钡15份、硅微粉15份、氧化锌15份、重钙18份、植物芳香剂18份、分散剂20份、消泡剂10份、润湿剂10份、粘结剂10份；s2、物料粉碎预混合：将氯醚树脂、环氧酯树脂、滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙置于搅拌机内进行充分粉碎，粉碎得到细度为30目的颗粒；s3、浆液初分散：将s1粉碎得到的颗粒加注至第一反应釜内，并向第一反应釜内加入叔醋乳液和石英粉，并将第一反应釜在130℃的温度下加热20-30min，加热时利用电机带动的搅拌杆进行充分搅动；s4、助剂分散混合：将植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂加注至第二反应釜内并进行充分混合，之后将第二反应釜内温度加热至70℃并保温10min；s5、混合分散：将s2浆液初分散后得到的物料与s4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为3200r/min，控制分散时间为35min；控制分散时温度为90℃，之后将其搅动并冷却至室温；s6、过滤：利用目数为25目的筛网进行过筛，得到涂料；s7、灌装：利用真空灌装机将s6过筛之后的涂料灌装至容器内。
[0027]
其中，s1中的植物芳香剂包括以下重量计组分：薄荷提取物10份、柠檬皮提取物7份、石榴皮提取物4份、卡拉胶8份、硬脂酸钠10份、乙醇25份、蒸馏水100份。
[0028]
其中，s1中的植物芳香剂的制备方法如下：步骤一：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别清洗干净并晾干；步骤二：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别置于研钵内进行研钵，将乙醇等质量分为三份，并分别加入至三个研钵内，过滤分别得到薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物；步骤三：将薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物分别加入到蒸馏水内进行混合，并向其内加入卡拉胶和硬脂酸钠，混合均匀后得到植物芳香剂。
[0029]
其中，s1中的分散剂包括以下重量计组分：丙烯酸25份、甲基丙烯酸甲酯35份、亚硫酸钠20份。
[0030]
其中，s1中的消泡剂包括以下重量计组分：脂肪醇18份、聚二甲基硅氧烷27份、环
氧丙烷16份、六偏磷酸钠14份、过硫酸氢钾6份。
[0031]
其中，s1中的润湿剂包括以下重量计组分：三甲苯13份、醋酸丁酯20份、纤维素醚5份、醋酸乙酯5份。
[0032]
其中，s1中的粘结剂包括质量比为1：1.3：1：0.7的硅酸钾、硅溶胶、mmt蒙脱土凝胶、硅烷偶联剂。
[0033]
实施例3参考图1，一种涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、准备原料：选取以下重量计组分备用：氯醚树脂138份、环氧酯树脂117份、叔醋乳液225份、滑石粉34份、改性膨润土17份、钛白粉18份、石英粉23份、硫酸钡13份、硅微粉11份、氧化锌12份、重钙14份、植物芳香剂15份、分散剂17份、消泡剂9份、润湿剂9份、粘结剂8份；s2、物料粉碎预混合：将氯醚树脂、环氧酯树脂、滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙置于搅拌机内进行充分粉碎，粉碎得到细度为25目的颗粒；s3、浆液初分散：将s1粉碎得到的颗粒加注至第一反应釜内，并向第一反应釜内加入叔醋乳液和石英粉，并将第一反应釜在127℃的温度下加热25min，加热时利用电机带动的搅拌杆进行充分搅动；s4、助剂分散混合：将植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂加注至第二反应釜内并进行充分混合，之后将第二反应釜内温度加热至63℃并保温5min；s5、混合分散：将s2浆液初分散后得到的物料与s4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为2950r/min，控制分散时间为30min；控制分散时温度为84℃，之后将其搅动并冷却至室温；s6、过滤：利用目数为25目的筛网进行过筛，得到涂料；s7、灌装：利用真空灌装机将s6过筛之后的涂料灌装至容器内。
[0034]
其中，s1中的植物芳香剂包括以下重量计组分：薄荷提取物9份、柠檬皮提取物3份、石榴皮提取物2份、卡拉胶7份、硬脂酸钠9份、乙醇25份、蒸馏水100份。
[0035]
其中，s1中的植物芳香剂的制备方法如下：步骤一：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别清洗干净并晾干；步骤二：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别置于研钵内进行研钵，将乙醇等质量分为三份，并分别加入至三个研钵内，过滤分别得到薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物；步骤三：将薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物分别加入到蒸馏水内进行混合，并向其内加入卡拉胶和硬脂酸钠，混合均匀后得到植物芳香剂。
[0036]
其中，s1中的分散剂包括以下重量计组分：丙烯酸23份、甲基丙烯酸甲酯35份、亚硫酸钠20份。
[0037]
其中，s1中的消泡剂包括以下重量计组分：脂肪醇15份、聚二甲基硅氧烷27份、环氧丙烷14份、六偏磷酸钠11份、过硫酸氢钾4份。
[0038]
其中，s1中的润湿剂包括以下重量计组分：三甲苯8份、醋酸丁酯17份、纤维素醚3份、醋酸乙酯3份。
[0039]
其中，s1中的粘结剂包括质量比为1：1.3：1：0.7的硅酸钾、硅溶胶、mmt蒙脱土凝胶、硅烷偶联剂。
[0040]
实施例4
参考图1，一种涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、准备原料：选取以下重量计组分备用：氯醚树脂144份、环氧酯树脂118份、叔醋乳液233份、滑石粉34份、改性膨润土15份、钛白粉15份、石英粉20份、硫酸钡10份、硅微粉8份、氧化锌15份、重钙18份、植物芳香剂18份、分散剂20份、消泡剂10份、润湿剂10份、粘结剂6份；s2、物料粉碎预混合：将氯醚树脂、环氧酯树脂、滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙置于搅拌机内进行充分粉碎，粉碎得到细度为20目的颗粒；s3、浆液初分散：将s1粉碎得到的颗粒加注至第一反应釜内，并向第一反应釜内加入叔醋乳液和石英粉，并将第一反应釜在120℃的温度下加热29min，加热时利用电机带动的搅拌杆进行充分搅动；s4、助剂分散混合：将植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂加注至第二反应釜内并进行充分混合，之后将第二反应釜内温度加热至67℃并保温5min；s5、混合分散：将s2浆液初分散后得到的物料与s4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为3100r/min，控制分散时间为29min；控制分散时温度为88℃，之后将其搅动并冷却至室温；s6、过滤：利用目数为25目的筛网进行过筛，得到涂料；s7、灌装：利用真空灌装机将s6过筛之后的涂料灌装至容器内。
[0041]
其中，s1中的植物芳香剂包括以下重量计组分：薄荷提取物10份、柠檬皮提取物7份、石榴皮提取物2份、卡拉胶6份、硬脂酸钠8份、乙醇15份、蒸馏水90份。
[0042]
其中，s1中的植物芳香剂的制备方法如下：步骤一：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别清洗干净并晾干；步骤二：将薄荷、柠檬片、石榴皮分别置于研钵内进行研钵，将乙醇等质量分为三份，并分别加入至三个研钵内，过滤分别得到薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物；步骤三：将薄荷提取物、柠檬皮提取物、石榴皮提取物分别加入到蒸馏水内进行混合，并向其内加入卡拉胶和硬脂酸钠，混合均匀后得到植物芳香剂。
[0043]
其中，s1中的分散剂包括以下重量计组分：丙烯酸23份、甲基丙烯酸甲酯31份、亚硫酸钠16份。
[0044]
其中，s1中的消泡剂包括以下重量计组分：脂肪醇16份、聚二甲基硅氧烷23份、环氧丙烷12份、六偏磷酸钠8份、过硫酸氢钾4份。
[0045]
其中，s1中的润湿剂包括以下重量计组分：三甲苯8份、醋酸丁酯15份、纤维素醚2份、醋酸乙酯2份。
[0046]
其中，s1中的粘结剂包括质量比为1：1.3：1：0.7的硅酸钾、硅溶胶、mmt蒙脱土凝胶、硅烷偶联剂。
[0047]
对目前市场上售卖较多的涂料-水性环氧漆（天津市双狮涂料有限公司生产）、实施例1至实施例4得到的涂料进行实验；实验内容与结果如下：检测其涂覆在不锈钢表面时的粘附性（表面硬度、剥离强度、耐火性），其结果如下，以涂料-水性环氧漆（天津市双狮涂料有限公司生产）作为参考，得到表1。
[0048]
表1 表面硬度剥离强度耐火性防腐性性涂料-水性环氧漆100%100%100%100%
实施例1128%122%178%185%实施例2137%138%191%193%实施例3128%125%185%170%实施例4111%132%175%175%由上述实验可知，采用本涂料能够增大传统涂料的表面硬度、剥离强度、耐火性能、防腐性能。
[0049]
此外，检测其在相同喷涂条件下涂覆在不锈钢表面时的气泡数目，在1平方米内大于0.1mm的气泡个数计算，其结果如下，同时在其他条件下对其流平性能、平整度进行检测，得到表2。
[0050]
表2 气泡数流平性能平整度涂料-水性环氧漆13100%100%实施例14230%120%实施例21265%134%实施例32250%123%实施例42230%119%由上述实验可知，采用本涂料能够减小气泡提高流平性。
[0051]
综上分析可知，实施例3的实验结果比其他实施例皆优，为最佳实施例。
[0052]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。