一种花岗岩液态涂料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料生产设备，具体是指一种花岗岩液态涂料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体，即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒状的悬浮体组成的多相混合态。在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料配制成流体状的分散相涂料，再将该涂料制成颗粒状，最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介质制成流体状与颗粒状并存的液态花岗岩涂料。目前使用的制备液态花岗岩涂料的设备操作复杂，且需要在一次反应制成的流体状液态涂料转移到成型设备中进行颗粒成型加工，然后在将成型后的涂料转移至二次反应装置中进行生产，其加工工序复杂，需要投入较大的人力物力，不利于提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服目前使用的制备液态花岗岩涂料的设备在生产过程中需要转移涂料的中间产品，其加工工序复杂，不利于提高生产效率的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉的一种花岗岩液态涂料的生产工艺。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种花岗岩液态涂料的生产工艺，主要由一次反应釜装置、通过成型装置连接在该一次反应釜装置上的二次反应釜装置组成。
[0005]进一步的，所述一次反应釜装置包括具有抽气管的一次反应釜主体、分别设置在该一次反应釜主体上的一次加料管与排料装置；所述成型装置则连接在排料装置上。
[0006]更进一步的，所述排料装置包括设置在一次反应釜主体上并具有排料阀一与出料阀一的出料管一、通过三通连接在该出料管一上并位于排料阀与出料阀一之间的排料管；所述成型装置则连接在排料管上。
[0007]为了便于将加入一次反应釜主体中的原料物质混合均匀，在所述一次反应釜主体上还设有搅拌装置。
[0008]在所述搅拌装置包括通过安装座设置在一次反应釜主体上的电机、连接在该电机转轴上的主轴、以及设置在该主轴上的搅拌棒组成。
[0009]同时，所述二次反应釜装置包括也具有抽气管的二次反应釜主体、分别设置在该二次反应釜主体上的二次加料管以及出料管二，在该二次反应釜主体上还设有与成型装置相连接的进料管。
[0010]在所述二次反应釜主体上也设有搅拌装置。
[0011]为了满足需要，所述成型装置包括一端连接在排料管上、另一端连接在进料管上的成型管、设置在该成型管两端并具有成型部件的法兰盘，所述成型管分别通过法兰盘连接在排料管与进料管上。
[0012]为了更好的实现本发明，所述成型部件为筛网。
[0013]为了确保效果，在所述一次反应釜主体与二次反应釜主体上分别设有压力表。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
本发明包括一次反应釜装置与成型装置以及二次反应釜装置，使液态花岗岩涂料的生产过程在本发明中能一次完成，从而不需要在生产过程中转移物料，因此简化了生产工序，提高了生产效率；一次反应釜主体上设有抽气管，方便在加料时将该抽气管连接在抽气机上，使物料在隔绝空气的环境中加入一次反应釜主体中，并使物料在真空环境中进行反应；一次反应釜主体上还设有压力表，方便通过该压力表观察一次反应釜主体内部的压力；一次反应釜主体上设有搅拌装置，方便将加入反应釜主体中的物料搅拌均匀，从而能加快物料的化学反应，提高生产效率；出料管一上通过三通设有排料管，方便将成型装置通过排料管连接一次反应釜装置上；出料管一上分别设有排料阀一与出料阀一，方便将一次反应釜主体中的物料在关闭出料阀一时通过排料阀一加入排料管中，并进入成型装置中进行成型处理，同时还能将一次反应釜主体中不需要成型处理的物料通过出料阀一直接排出；法兰盘上设有筛网，方便通过该筛网上的网孔将通过的液体涂料分割成颗粒状，从而使流体状的涂料成型为颗粒状。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的整体结构示意图。
[0016]图2为成型装置与排料管以及进料管相连接的结构示意图。
[0017]图3为成型装置的整体结构示意图。
[0018]其中，图中附图标记对应的零部件名称为:
I一一次反应釜主体，2—抽气管，3—一次加料管，4一出料管一，5—排料阀一，6—出料阀一，7—三通，8—排料管，9一电机，10—安装座，11 一主轴，12—搅拌棒，13—二次反应釜主体，14 一二次加料管，15—出料管二，16—进料管，17—成型管，18—成型部件，19—法兰盘，20—开口，21—顶盖，22—一次加料阀，23—排气阀，24—压力表，25—排料阀二，26—二次加料阀，27—出料阀二，28—固定件，29—螺栓，30—螺帽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例
[0020]如图1所示，本发明主要由一次反应釜装置组成，该一次反应釜装置包括一次反应釜主体1，所述一次反应釜主体I为内部具有空腔的封闭整体。在该反应釜主体I的顶部设有开口 20，同时，在该开口 20上设有封闭该开口的顶盖21。打开顶盖21，可将原料、自来水等通过开口 20加入该一次反应釜主体I中。
[0021]为了便于将不宜暴露在空气中的原料物质加入一次反应爸主体I中，在所述一次反应釜主体I上设有一次加料管3，且在该一次加料管3上还设有一次加料阀22，所述一次加料管4还与一次反应釜主体I的空腔相连通。为了便于在隔绝空气的密封环境中加入物料，在所述一次反应釜主体I上还设有抽气管2，在该抽气管2上还设有排气阀23，且该抽气管2也与空腔相连通。加料时，将抽气管2连接在抽气机上，同时打开排气阀23与一次加料阀22，并启动抽气机。抽气机将一次反应釜主体I空腔中的空气抽出后空腔中的压力减小，制作液态花岗岩涂料的原料物质则在大气压强的作用下通过一次加料管3加入一次反应釜主体I中。加完原料物质后关闭一次加料阀22与排气阀23。
[0022]为了便于观察一次反应釜主体I内部的压力，在该一次反应釜主体I上还设有压力表24。为了将加入一次反应釜主体I中的各种原料物质混合均匀，以加快各原料物质发生化学反应后生成需要的产品，在所述一次反应釜主体I上还设有搅拌装置。所述搅拌装置包括电机9,该电机9为立式电机。为了便于将电机9固定在一次反应爸主体I上,在该一次反应釜主体I的顶部还设有安装座10，所述电机9则通过该安装座10连接在一次反应釜主体I上。在该电机9上还设有一端连接在该电机9的转轴上、另一端则穿过一次反应釜主体I的上底面