一种耐磨铝箔胶带及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种铝箔胶带，具体是一种耐磨铝箔胶带及其制作方法。


背景技术：

2.铝箔胶带是冰箱、冰柜生产厂使用的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料，被广泛应用于冰箱、空凋、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。
3.现有技术中的铝箔胶带耐磨损性能差，使用寿命短，不能够满足客户的使用需求，且现有的铝箔胶带在粘贴的过程中容易产生气泡。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨铝箔胶带及其制作方法，在胶带本体进行黏贴的过程中，通过转动辊进行碾压，避免黏贴过程中产生气泡，通过转动控制件控制转动辊的压紧程度，通过在铝箔层贴合防护膜的方式，可使得铝箔胶带更加耐磨。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种耐磨铝箔胶带，铝箔胶带包括支架，所述支架上转动设有胶带骨架，支架上转动设有阵列分布的滚轮，支架上转动设有施压件，施压件的一端与支架转动连接，另一端设有转动辊，支架上转动设有控制件，控制件与施压件之间滑动连接，胶带骨架上绕卷有胶带本体。
7.所述胶带本体包括铝箔层，铝箔层的一侧设有防护膜，另一侧设有第一胶水层，防护膜与铝箔层之间设有第二胶水层，第一胶水层远离铝箔层的一侧设有涂有胶带隔离剂。
8.进一步的，所述支架包括u型连接板，u型连接板上设有对称分布的第一连接块，第一连接块的一端固定在u型连接板上，另一端固定有第一转轴，u型连接板的两侧内壁均固定有转动环，转动环上固定有l型连接板，l型连接板的下方固定有对称分布的转动连接块，l型连接板的远离转动环的一侧固定有第二转轴，第二转轴上固定有限位块，支架通过转动环与环形滑轨配合与骨架转动连接。
9.进一步的，所述转动连接块包括第二连接块，第二连接块上固定有对称分布的第三连接块，第三连接块上设有第一转动连接孔，滚轮与第一转动连接孔配合位于支架上转动.
10.进一步的，所述胶带骨架包括骨架本体,骨架本体的两侧均设有环形滑轨，胶带骨架通过环形滑轨与转动环配合位于支架上转动。
11.进一步的，所述施压件包括转动板，转动板的一端设有对称分布的凹槽，另一端设有对称分布的第四连接块，凹槽的两侧均设有对称分布的第二转动连接孔，第四连接块上设有第三转动连接孔，转动板的一侧设有t型滑轨，施压件通过第二转动连接孔与第一转轴配合位于支架上转动，转动辊与第三转动连接孔配合位于施压件上转动。
12.进一步的，所述控制件包括第一连接件，第一连接件上转动设有第二连接件。
13.进一步的，所述第一连接件包括手柄，手柄的一端固定有连接杆，连接杆靠近手柄
的一端设有第四转动连接孔，远离手柄的一端设有转动槽，转动槽内设有安装孔，安装孔与外界连通，第一连接件通过第四转动连接孔与第二转轴配合位于支架上转动。
14.进一步的，所述第二连接件包括与t型滑轨配合的t型滑块，t型滑块上固定有安装轴，安装轴穿过安装孔固定有转动块，第二连接件通过转动块与转动槽配合位于第一连接件上转动。
15.进一步的，将胶水涂在所述防护膜上进行上胶形成第二胶水层。
16.将铝箔贴合在所述第二胶水层上形成铝箔层。
17.将胶水涂在所述铝箔层上进行上胶形成第一胶水层。
18.在所述第一胶水层上涂抹胶带隔离剂。
19.将上述工艺制成的铝箔胶带半成品绕支撑筒进行打卷形成铝箔胶带母卷。
20.将铝箔胶带母卷采用切管机进行切管。
21.在切割后的支撑筒上开设环形滑轨形成胶带骨架。
22.在所述胶带骨架上安装支架。
23.在所述支架上安装滚轮、施压件、转动辊和控制件形成铝箔胶带。
24.本发明的有益效果：
25.1、本发明铝箔胶带在黏贴的过程中，通过转动辊进行碾压，避免黏贴过程中产生气泡，通过转动控制件控制转动辊的压紧程度；
26.2、本发明铝箔胶带通过在铝箔层贴合防护膜的方式，可使得铝箔胶带更加耐磨。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明铝箔胶带结构示意图；
29.图2是本发明支架结构示意图；
30.图3是本发明施压件结构示意图；
31.图4是本发明压控制件爆炸结构示意图；
32.图5是本发明胶带本体结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.一种耐磨铝箔胶带，铝箔胶带包括支架1，如图1所示，支架1上转动设有胶带骨架2，支架1上转动设有阵列分布的滚轮3，支架1上转动设有施压件4，施压件4的一端与支架1转动连接，另一端设有转动辊5，支架1上转动设有控制件6，控制件6与施压件4之间滑动连接，胶带骨架2上绕卷有胶带本体7。
35.胶带本体7包括铝箔层71，如图5所示，铝箔层71的一侧设有防护膜75，另一侧设有第一胶水层72，防护膜75与铝箔层71之间设有第二胶水层73，第一胶水层72远离铝箔层71的一侧设有涂有胶带隔离剂74。
36.支架1包括u型连接板11，如图1所示，u型连接板11上设有对称分布的第一连接块12，第一连接块12的一端固定在u型连接板上，另一端固定有第一转轴13，u型连接板11的两侧内壁均固定有转动环14，转动环14上固定有l 型连接板15，l型连接板15的下方固定有对称分布的转动连接块16，l型连接板15的远离转动环14的一侧固定有第二转轴17，第二转轴17上固定有限位块 18，支架1通过转动环14与环形滑轨配合与骨架1转动连接。
37.转动连接块16包括第二连接块161，第二连接块161上固定有对称分布的第三连接块162，第三连接块162上设有第一转动连接孔163，滚轮3与第一转动连接孔163配合位于支架1上转动。
38.胶带骨架2包括骨架本体,骨架本体的两侧均设有环形滑轨，胶带骨架2通过环形滑轨与转动环14配合位于支架1上转动。
39.施压件4包括转动板41，如图3所示，转动板41的一端设有对称分布的凹槽42，另一端设有对称分布的第四连接块44，凹槽42的两侧均设有对称分布的第二转动连接孔42，第四连接块44上设有第三转动连接孔45，转动板41的一侧设有t型滑轨46，施压件4通过第二转动连接孔42与第一转轴13配合位于支架1上转动，转动辊5与第三转动连接孔45配合位于施压件4上转动。
40.控制件6包括第一连接件61，如图4所示，第一连接件61上转动设有第二连接件62。
41.第一连接件61包括手柄611，手柄611的一端固定有连接杆612，连接杆 612靠近手柄611的一端设有第四转动连接孔613，远离手柄611的一端设有转动槽615，转动槽615内设有安装孔614，安装孔614与外界连通，第一连接件 61通过第四转动连接孔613与第二转轴17配合位于支架1上转动。
42.第二连接件62包括与t型滑轨46配合的t型滑块621，t型滑块621上固定有安装轴622，安装轴622穿过安装孔614固定有转动块623，第二连接件62 通过转动块623与转动槽615配合位于第一连接件61上转动。
43.一种耐磨铝箔胶带的制作方法如下：
44.将胶水涂在防护膜75上进行上胶形成第二胶水层73；
45.将铝箔贴合在第二胶水层73上形成铝箔层71；
46.将胶水涂在铝箔层71上进行上胶形成第一胶水层72；
47.在第一胶水层72上涂抹胶带隔离剂74；
48.将上述工艺制成的铝箔胶带半成品绕支撑筒进行打卷形成铝箔胶带母卷；
49.将铝箔胶带母卷采用切管机进行切管；
50.在切割后的支撑筒上开设环形滑轨形成胶带骨架2；
51.在胶带骨架2上安装支架1；
52.在支架1上安装滚轮3、施压件4、转动辊5和控制件6形成铝箔胶带。
53.使用时，在胶带本体7进行黏贴的过程中，通过转动辊5进行碾压，避免黏贴过程中产生气泡，通过转动控制件6控制转动辊5的压紧程度，通过在铝箔层71贴合防护膜75的方式，可使得铝箔胶带更加耐磨。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。