本发明涉及保膜剂技术领域，尤其涉及一种可回收保膜剂及其制备方法和应用。
背景技术：
随着国家经济及科学技术的发展，建筑业中施工材料的种类也正变得越来越多样。其中，铝板由于其优异的性能被大量应用于建筑施工当中。通常在铝板成型后，外表面会粘附一层保护膜，既避免了在运输过程中造成划痕、磕碰等损伤，也一定程度上保证了施工接触面的表面质量。
目前，市场上铝板的保护膜通常为塑料材质，利用粘性剂将铝板与保护膜黏合为一体。因此在生产过程中，保护膜的粘附需专用设备来实现，当用于不同截面或结构的铝板生产时，设备调试及工序的排布较为复杂；另外当对铝板进行回收处理时，需先人工去除保护膜，由于保护膜去除后仍可能有残余粘性剂附着在铝板表面，导致人工去除保护膜效率低、见效慢，从而造成回收成本升高，保护膜也极易变成固体废弃物污染环境；最后由于铝板表面与混凝土相接触，难免会有混凝土粘附于铝板表面，回收后需对沾有混凝土的铝板涂抹脱模剂，工艺流程繁琐。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种可回收保膜剂及其制备方法和应用，从而可解决保护膜粘附工艺过于复杂、回收需人工去膜、固体废弃物污染环境及涂抹脱模剂去除混凝土工艺繁琐的问题。
为实现本发明目的而提供的一种可回收保膜剂，其特征在于：所述保膜剂包括组分a和组分b，所述组分a包括有聚乙烯醇缩丁醛、聚乳酸、消泡剂及乙醇；所述组分b包括有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、改性二氧化硅、催化剂及环已烷。其中，聚乙烯醇缩丁醛、聚乳酸可使组份a与铝板表面在初期的结合效果达到最佳，同时在持续10个月左右时间后从铝板表面自行脱离，避免产生残留。
作为上述方案的进一步改进，所述组分a中的聚乙烯醇缩丁醛1～10份，聚乳酸1～20份，消泡剂0.01～0.05份。其中，消泡剂份数小于0.01份时，会造成气泡过多，成膜效果不佳；大于0.05份时，虽成膜效果更佳，但成本过高，造成资源浪费。
作为上述方案的进一步改进，所述组分b中的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物1～15份，改性二氧化硅1～50份，催化剂0.001～0.01份。其中，催化剂可促使改性二氧化硅接枝到苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物上从而实现目标效果；催化剂的份数小于0.001份时，改性二氧化硅接枝到苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的速率低，会导致成膜效果不佳，催化剂的份数大于0.01份时，改性二氧化硅接枝到苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的速率更快，但会造成成本升高，资源浪费。
作为上述方案的进一步改进，所述组分a的质量百分百浓度为30％～80％，所述组分b的质量百分百浓度为40％～60％。其中，各组分的质量百分百浓度过高时，液体黏度高，成膜过程易出现局部过厚，造成使用效果不佳，且成本升高；各组分的质量百分百浓度过低时，液体黏度低，成膜过程易出现局部过薄或漏点，影响使用效果。
作为上述方案的进一步改进，所述组分b中的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中苯乙烯含量占比为30％～60％。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中苯乙烯含量占比在30％～60％可实现膜的力学性能和柔性均达到最佳状态，从而使效果达到最佳。
作为上述方案的进一步改进，所述组分b中的改性二氧化硅为含巯基的二氧化硅，催化剂为氯铂酸。
一种可回收保膜剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇缩丁醛、聚乳酸及消泡剂混合后溶解于乙醇溶液中得到组分a；
步骤2，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、改性二氧化硅及催化剂混合后溶解于环已烷溶液中得到组分b；
一种可回收保膜剂的应用，其特征在于：可应用于铝板保膜。
作为上述方案的进一步改进，所述应用步骤如下：
步骤1，对铝板表面进行清洁处理，去除表面浮尘及杂质，以保证后续组分a在铝板表面的粘附力；
步骤2，在清洁后的铝板表面喷涂组分a，然后在温度t1下进行烘干处理，烘干时长h1；
步骤3，在烘干后的组分a表面喷涂组分b，然后在温度t2下进行烘干处理，烘干时长h2；即得到可回收铝板保护膜。
作为上述方案的进一步改进，步骤2所述温度t1为60℃，烘干时长h1不少于1小时，步骤3所述温度t2为80℃，烘干时长h2不少于3小时。其中，烘干温度选用60℃、80℃分别对应可使组分a、组分b中的乙醇、环己烷充分脱除，有利于快速成膜；烘干时间不少于1小时、3小时分别对应可使组分a、组分b形成的膜充分固化。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种可回收保膜剂及其制备方法和应用，其中组分a溶液中的聚合物具有自分离性，使用1-3个月后可自行从铝板表面分解剥离，从而解决了人力去除保护膜，产生固体废弃物污染环境的问题；组分b具有疏水性，在施工过程中不与混凝土发生粘接，从而实现自清洁性，回收后的铝材无需再涂抹脱模剂即可正常使用；应用方式简单、快速，易于操作，从而解决了保护膜粘附工艺过于复杂的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细描述，但是本发明的保护范围不仅限于下列实施例。
实施例1
一种可回收保膜剂及其制备方法和应用：
(1)将1份聚乙烯醇缩丁醛，1份聚乳酸及0.01份的消泡剂混合后，溶解于乙醇溶液配制成溶液质量百分百浓度为30％的组分a；
(2)将1份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物，1份含巯基的二氧化硅及0.001份的氯铂酸混合后，溶解于环己烷溶液配制成溶液质量百分百浓度为40％的b溶液，其中，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物中的苯乙烯含量占比为30％；
(3)对铝板表面进行清洁处理，去除表面浮尘及杂质；
(4)在清洁后的铝板表面喷涂组分a，然后在60℃下烘干1小时；
(5)在烘干后的组分a表面喷涂组分b，然后在80℃下烘干3小时；
(6)保护膜的附着力1级，冲击强度15kg/cm2。
实施例2
一种可回收保膜剂及其制备方法和应用：
(1)将3份聚乙烯醇缩丁醛，8份聚乳酸及0.02份的消泡剂混合后，溶解于乙醇溶液配制成溶液质量百分百浓度为48％的组分a；
(2)将5份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物，18份含巯基的二氧化硅及0.003份的氯铂酸混合后，溶解于环己烷溶液配制成溶液质量百分百浓度为45％的b溶液，其中，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物中的苯乙烯含量占比为40％；
(3)对铝板表面进行清洁处理，去除表面浮尘及杂质；
(4)在清洁后的铝板表面喷涂组分a，然后在60℃下烘干1.2小时；
(5)在烘干后的组分a表面喷涂组分b，然后在80℃下烘干3.3小时；
(6)保护膜的附着力1级，冲击强度18kg/cm2。
实施例3
一种可回收保膜剂及其制备方法和应用：
(1)将5份聚乙烯醇缩丁醛，10份聚乳酸及0.03份的消泡剂混合后，溶解于乙醇溶液配制成溶液质量百分百浓度为55％的组分a；
(2)将8份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物，25.5份含巯基的二氧化硅及0.006份的氯铂酸混合后，溶解于环己烷溶液配制成溶液质量百分百浓度为50％的b溶液，其中，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物中的苯乙烯含量占比为45％；
(3)对铝板表面进行清洁处理，去除表面浮尘及杂质；
(4)在清洁后的铝板表面喷涂组分a，然后在60℃下烘干1.5小时；
(5)在烘干后的组分a表面喷涂组分b，然后在80℃下烘干3.5小时；
(6)保护膜的附着力1级，冲击强度20kg/cm2。
实施例4
一种可回收保膜剂及其制备方法和应用：
(1)将8份聚乙烯醇缩丁醛，15份聚乳酸及0.04份的消泡剂混合后，溶解于乙醇溶液配制成溶液质量百分百浓度为70％的组分a；
(2)将9份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物，35份含巯基的二氧化硅及0.008份的氯铂酸混合后，溶解于环己烷溶液配制成溶液质量百分百浓度为55％的b溶液，其中，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物中的苯乙烯含量占比为52％；
(3)对铝板表面进行清洁处理，去除表面浮尘及杂质；
(4)在清洁后的铝板表面喷涂组分a，然后在60℃下烘干1.8小时；
(5)在烘干后的组分a表面喷涂组分b，然后在80℃下烘干3.7小时；
(6)保护膜的附着力1级，冲击强度23kg/cm2。
实施例5
一种可回收保膜剂及其制备方法和应用：
(1)将10份聚乙烯醇缩丁醛，20份聚乳酸及0.05份的消泡剂混合后，溶解于乙醇溶液配制成溶液质量百分百浓度为80％的组分a；
(2)将15份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物，50份含巯基的二氧化硅及0.01份的氯铂酸混合后，溶解于环己烷溶液配制成溶液质量百分百浓度为60％的b溶液，其中，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物中的苯乙烯含量占比为60％；
(3)对铝板表面进行清洁处理，去除表面浮尘及杂质；
(4)在清洁后的铝板表面喷涂组分a，然后在60℃下烘干2小时；
(5)在烘干后的组分a表面喷涂组分b，然后在80℃下烘干4小时；
(6)保护膜的附着力1级，冲击强度25kg/cm2。
以上所述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。