本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种光学保护膜及其制备方法、光学部件。
背景技术：
目前，当制造、搬运偏光板、相位差板、显示器用透镜膜、防反射膜、硬涂膜、触摸面板用透明导电膜等的光学用膜、以及使用了它们的显示器等光学产品时，通过在该光学用膜的表面贴合表面保护膜而防止后续工序中的表面污染、刮伤。为了节省对表面保护膜进行剥离后再进行贴合的劳力和时间从而提高作业效率，对作为产品的光学用膜的外观检查而言，有时也在光学用膜上贴合着表面保护膜的状态下直接实施。
为了在光学产品的制造工序中防止伤痕和污垢的附着，通常使用在基材膜的单面设置了粘结剂层的表面保护膜。在生产工序中，存在由于将贴合于光学用膜上的表面保护膜剥离而去除时产生的剥离静电压，破坏用于控制液晶显示器的显示画面的驱动ic等电路部件，导致液晶分子的取向损伤的现象发生。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种光学保护膜及其制备方法、贴合有上述的光学保护膜的光学部件，包括由下往上依次设置的基材膜、抗静电粘结剂层、剥离膜；所述抗静电粘结剂层粘性好、抗静电性好，制备过程简单，避免剥离产生剥离静电压影响光学部件性能，能够有效提高光学部件的外观品质，提升光学部件的使用性能。
为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种光学保护膜，包括由下往上依次设置的基材膜、抗静电粘结剂层、剥离膜；所述抗静电粘结剂层含有抗静电剂、有机过氧化物固化剂和压敏粘合剂。
优选的，所述压敏粘合剂为丙烯酸酯压敏胶。
优选的，所述丙烯酸酯压敏胶为溶剂型丙烯酸酯压敏胶。
优选的，所述抗静电剂为n,n-双(氟磺酰基)亚胺钾。
优选的，所述有机过氧化物固化剂为过氧化二苯甲酰。
优选的，所述基材膜、剥离膜均为pet薄膜、pp薄膜、pvc薄膜和pc薄膜中的任意一种。
优选的，所述基材膜和所述剥离膜的厚度为20-200μm，所述抗静电粘结剂层厚度为10-30μm。
本发明提供了一种上述的光学保护膜的制备方法，包括：
将基材膜上涂覆抗静电粘结剂，烘干固化得到涂布抗静电粘结层；
涂布抗静电粘结层上贴合剥离膜。
优选的，烘干过程温度100～120℃，时间2～10min。
优选的，所述的制备方法还包括：将压敏粘合剂、有机过氧化物固化剂、抗静电剂和溶剂混合，混匀，得到抗静电粘结剂。
优选的，以重量份计，所述压敏粘合剂60～70份、有机过氧化物固化剂2～4份、抗静电剂4～8份和溶剂70～80份。
优选的，所述溶剂为甲苯或乙酸乙酯。
优选的，所述制备方法还包括：将压敏粘合剂、有机过氧化物固化剂、抗静电剂依次加入溶剂中混合，超声分散，搅拌，得到抗静电粘结剂。
优选的，将压敏粘合剂加入溶剂中混合，搅拌并加入有机过氧化物固化剂，超声分散时间10～20min，采用速度为2500～3500r/min的机械搅拌5～10min，加入抗静电剂，超声分散时间10～20min，采用速度为2500～3500r/min的机械搅拌5～10min，得到抗静电粘结剂。
优选的，所述搅拌过程采用速度为2500～3500r/min的机械搅拌。
本发明还提供了一种光学部件，其贴合有上述的光学保护膜。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明一种光学保护膜，包括由下往上依次设置的基材膜、抗静电粘结剂层、剥离膜；所述抗静电粘结剂层含有抗静电剂、有机过氧化物固化剂和压敏粘合剂。有机过氧化物为过氧化二苯甲酰，除起到固化作用外，还起到提升耐油、耐化学介质及粘性
抗静电粘结剂层的剥离强度提高，可以有效提高同等厚度条件下抗静电粘结剂层的粘性，降低光学保护膜厚度，减少向所贴合的光学部件移动的量，提高光学部件的外观品质，提升光学部件的使用性能。本发明抗静电粘结剂层含有抗静电剂，提高抗静电性能，采用n,n-双(氟磺酰基)亚胺钾作抗静电剂，无需单独设置抗静电层，降低光学保护膜厚度，减少向所贴合的光学部件移动的量，提高光学部件的外观品质，提升光学部件的使用性能。进一步的，本发明压敏粘合剂为溶剂型溶剂型丙烯酸酯压敏胶，制得的抗静电粘结剂层粘性好，抗静电粘结剂层制备过程简单。更进一步的，本发明抗静电粘结剂制备过程中采用超声分散，搅拌均匀，充分保证机过氧化物固化剂和抗静电剂分散效果，缩短制备时间，保证抗静电性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种光学保护膜，包括由下往上依次设置的基材膜、抗静电粘结剂层、剥离膜；所述抗静电粘结剂层含有抗静电剂、有机过氧化物固化剂和压敏粘合剂；
其中，
所述丙烯酸酯压敏胶为溶剂型丙烯酸酯压敏胶(市售)。
所述抗静电剂为n,n-双(氟磺酰基)亚胺钾(市售)。
所述有机过氧化物固化剂为过氧化二苯甲酰(市售)。
所述基材膜、剥离膜均为pet薄膜(市售)。
所述基材膜和所述剥离膜的厚度为20-200μm，所述抗静电粘结剂层厚度为10-30μm。
上述的光学保护膜的制备方法，包括：
将压敏粘合剂加入溶剂中混合，搅拌并加入有机过氧化物固化剂，超声分散时间10～20min，采用速度为2500～3500r/min的机械搅拌5～10min，加入抗静电剂，超声分散时间10～20min，采用速度为2500～3500r/min的机械搅拌5～10min，得到抗静电粘结剂；
将基材膜上涂覆抗静电粘结剂，烘干固化得到涂布抗静电粘结层；
涂布抗静电粘结层上贴合剥离膜；
其中，烘干过程温度100～120℃，时间2～10min。
以重量份计，所述压敏粘合剂65份、有机过氧化物固化剂3份、抗静电剂5份和溶剂75份。
所述溶剂为甲苯(市售)。
一种光学部件，其贴合有上述的光学保护膜。
实施例2
本实施例和实施例1的区别仅在于：
所述基材膜、剥离膜均为pp薄膜(市售)，所述溶剂为乙酸乙酯(市售)。
以重量份计，所述压敏粘合剂60份、有机过氧化物固化剂2份、抗静电剂4份和溶剂70份。
实施例3
本实施例和实施例1的区别仅在于：
所述基材膜、剥离膜均为pvc薄膜(市售)。
以重量份计，所述压敏粘合剂70份、有机过氧化物固化剂4份、抗静电剂8份和溶剂80份。
实施例4
本实施例和实施例1的区别仅在于：
所述基材膜、剥离膜均为pc薄膜(市售)。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。