1.本发明涉及气雾剂与涂料交叉技术领域，尤其涉及一种气雾型富锌涂料及其制备方法。
背景技术：
2.富锌底漆是一种高效的重防腐涂料，其防腐原理是基于金属锌粉对钢材表面的阴极保护作用，在船舶、海洋设施、桥梁、大型设备以及各类大型建筑钢铁构件方面具有广泛应用。目前国内外广泛使用的富锌底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆以及水基富锌底漆。
3.无机富锌底漆是以正硅酸乙酯预聚体作为成膜物质，通过与金属锌粉和基体金属铁进行多交联反应，生成致密的锌-硅酸-铁络合物，紧密覆盖在钢铁表面，通过锌粉的电化学保护和络合物的化学防蚀作用共同对钢铁表面起到优异的保护作用；但其对施工表面处理、施工设备及施工环境等有很高的要求，受温度和湿度的影响较大且要求使用专门的施工技术。由于涂料中不含树脂，锌粉含量过高，储存过程中易发生严重的沉底现象，同时涂层柔韧性差、附着力较低、耐冲击性差，极易出现开裂，甚至起皮的现象。
4.环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，以聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料。采用双组分施工，施工较麻烦，且环氧树脂耐候性差，耐较强腐蚀介质的能力也较差，易粉化。
5.水基富锌底漆以其优异的防锈性能也有大量的应用，但还存在一些缺陷：一是不适宜低温下施工(＜5℃)；二是对表面处理要求十分严格，施工性欠佳。
技术实现要素：
6.本发明提供一种气雾型富锌涂料及其制备方法，克服了现有技术中施工要求高，漆膜性能差等问题，其具有施工简单方便，漆膜附着力、柔韧性、耐候性及防锈性能优异等优点。
7.为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种气雾型富锌涂料，按重量计，包含以下组分：混合醇酸树脂
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5～12份混合型锌粉
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38～50份硅烷偶联剂
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0.4～0.8份导电填料
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0.5～2份云母粉
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1～3份铝粉
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2～5份流平剂
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0.1～0.4份流变控制剂
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0.1～0.5份环保溶剂
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16～20份环保推进剂
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17.5～24份
所述的混合醇酸树脂为触变性固体醇酸树脂∶长油度豆油醇酸树脂=2～9∶1～3；所述的混合型锌粉按重量分配比为：球状锌粉∶鳞片状锌粉=2～6.5∶1～3；所述的硅烷偶联剂为二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述的导电填料为中空石墨原丝碳纤维或石墨烯中的至少一种；所述的云母粉为导电云母粉，目数为800目～1000目；所述的铝粉为非漂浮型超细铝粉，平均粒径为5μm；所述的流平剂为yck-1270n、levelol 837、byk3550中的至少一种；所述的流变控制剂为yck-t66、bengel 968、byk-7411 es中的至少一种；所述的环保溶剂为200#溶剂油、乙二醇单苯醚、环己烷、甲基异丁基酮中的至少一种；所述的环保推进剂为七氟丙烷、r134a中的至少一种。
8.本发明还提供了上述气雾型富锌涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：按重量份配比，将硅烷偶联剂、导电填料、云母粉混合均匀，加入混合醇酸树脂、混合型锌粉、铝粉、流平剂、流变控制剂、环保溶剂溶解分散均匀得漆料，将漆料分装入气雾罐，封口后充入环保推进剂，制得气雾型富锌涂料成品。
9.本发明具有以下有益效果：1.贮存稳定性好，触变性醇酸树脂结合流变控制剂，涂料防沉性优良；2.性能优越，漆膜附着力、柔韧性佳，耐候性好，漆膜表面平滑细腻；3.施用方便，采用手摇自动喷漆形式喷涂施工；4.高固含锌粉含量和导电填料双重作用，实现漆膜超长高效防锈；5.采用环保溶剂，对人体、环境危害小。
具体实施方式
10.以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
11.实施例一：按重量份配比，将0.8份二苯基二甲氧基硅烷、2份石墨烯、2份云母粉混合均匀，加入5份混合醇酸树脂(触变性固体醇酸树脂∶长油度豆油醇酸树脂=2∶1)、44份混合型锌粉(球状锌粉∶鳞片状锌粉=6.5∶2)、3份铝粉、0.2份byk3550、0.5份byk-7411 es、10份200#溶剂油和10份甲基异丁基酮溶解分散均匀得漆料，将漆料分装入气雾罐，封口后充入22.5份r134a，制得气雾型富锌涂料成品。
12.实施例二：按重量份配比，将0.6份苯基三甲氧基硅烷、0.5份中空石墨原丝碳纤维、1份云母粉混合均匀，加入10份混合醇酸树脂(触变性固体醇酸树脂∶长油度豆油醇酸树脂=9∶3)、50份混合型锌粉(球状锌粉∶鳞片状锌粉=2∶1)、2份铝粉、0.1份yck-1270n、0.3份yck-t66、10份乙二醇单苯醚和8份环己烷溶解分散均匀得漆料，将漆料分装入气雾罐，封口后充入17.5份七氟丙烷，制得气雾型富锌涂料成品。
13.实施例三：按重量份配比，将0.4份二苯基二乙氧基硅烷、1.1份中空石墨原丝碳纤维、3份云母粉混合均匀，加入12份混合醇酸树脂(触变性固体醇酸树脂∶长油度豆油醇酸树脂=8∶2)、38份混合型锌粉(球状锌粉∶鳞片状锌粉=4.5∶3)、5份铝粉、0.4份levelol 837、0.1份bengel 968、9份乙二醇单苯醚和7份甲基异丁基酮溶解分散均匀得漆料，将漆料分装入气雾罐，封口后充入24份r134a，制得气雾型富锌涂料成品。
14.按照hg/t 3668-2009《富锌底漆》的要求对上述实施例及市售某富锌底漆进行制板，各项性能测试方法如下，测试结果如表1所示；干燥时间：参照gb/t 1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的规定进行，表干按乙法测试，实干按甲法测试；附着力：参照gb/t 1720-1979(89)《漆膜附着力测定法》中的规定进行；储存稳定性测试：参照gb/t 6753.3-1986将富锌涂料置于50
±
2℃恒温烘箱中贮存30天，观察涂料状态；并摇晃本发明实施例喷漆，摇晃1～2min即可听到玻璃珠摇动的声音，且无明显异样感，即表明锌粉无沉底结团；干膜锌含量：参照hg/t 3668-2009《富锌底漆》中的规定方法测试；耐盐雾性：参照gb/t 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中的规定进行；耐候性：参照gb/t 9276-1996《涂层自然气候曝露试验方法》中的规定进行，分别检查户外暴晒一个月和三个月后的油膜外观状态，评判等级参照gb/t 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》。
15.对比上表，本发明所制气雾型富锌涂料具有施工方便简单，料液防沉性佳，产品储存稳定时间长，防锈效果好等优点，同时漆膜物理性能佳、耐候性好，能广泛应用于室外多
种场景。