一种绿色环保型分散染料中间体处理方法与流程

1.本发明涉及分散染料中间体处理技术领域，具体为一种绿色环保型分散染料中间体处理方法。


背景技术：

2.分散染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得，染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种，但是迄今为止现有的染料产品还是达不到市场所需的环保要求，目前大多数染料或染料中间体所含的氯苯和氯甲苯严重超标，影响着纺织品的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保型分散染料中间体处理方法,包括以下步骤，
5.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
6.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
7.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
8.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
9.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
10.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
11.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
12.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
13.优选的，所述步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
14.优选的，所述步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:10～45。
15.优选的，所述步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:2～8。
16.优选的，所述步骤四中不同的温度条件范围为70～135℃，所述反应时间为2.5～7
个小时。
17.优选的，所述步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸中的一种或两者同时加入，所述杀菌剂为苯甲酸钠。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对分散染料的过滤可以将分散染料中的杂质给去除掉进而去除掉分散染料中的一些有害物质，然后通过将其在高温下与酸进行反应使得可以有效的降低分散染料中氯苯和氯甲苯的含量进而使得分散染料中氯苯和氯甲苯的含量达到市场的使用要求，本处理方法简单有效使得处理过后的分散染料更加的环保。
具体实施方式
19.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
22.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
23.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
24.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
25.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
26.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
27.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
28.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
29.其中：
30.步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
31.步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:15。
32.步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:2。
33.步骤四中不同的温度条件范围为70℃，所述反应时间为2.5个小时。
34.步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸的混合物，所述杀菌剂为苯甲酸钠。
35.实施例二
36.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
37.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
38.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
39.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
40.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
41.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
42.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
43.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
44.其中：
45.步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
46.步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:20。
47.步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:3。
48.步骤四中不同的温度条件范围为80℃，所述反应时间为3个小时。
49.步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸的混合物，所述杀菌剂为苯甲酸钠。
50.实施例三
51.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
52.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
53.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
54.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
55.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
56.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
57.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
58.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
59.其中：
60.步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
61.步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:30。
62.步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:4。
63.步骤四中不同的温度条件范围为90℃，所述反应时间为3个小时。
64.步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸的混合物，所述杀菌剂为苯甲酸钠。
65.实施例四
66.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
67.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
68.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
69.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
70.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
71.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
72.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
73.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
74.其中：
75.步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
76.步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:35。
77.步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:5。
78.步骤四中不同的温度条件范围为100℃，所述反应时间为4个小时。
79.步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸的混合物，所述杀菌剂为苯甲酸钠。
80.实施例五
81.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
82.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
83.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
84.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
85.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
86.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
87.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
88.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
89.其中：
90.步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
91.步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:40。
92.步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:6.5。
93.步骤四中不同的温度条件范围为120℃，所述反应时间为5.5个小时。
94.步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸的混合物，所述杀菌剂为苯甲酸钠。
95.实施例六
96.一种绿色环保型分散染料中间体处理方法，包括以下步骤：
97.步骤一：环保型分散染料中间体的预处理：将环保型分散染料中间体进行过滤处理去除分散染料中间体中的杂质；
98.步骤二：分散染料中间体的加水处理：向分散染料的中间体里加上一定量的水，且进行充分的搅拌；
99.步骤三：分散染料中间体的加酸处理：向步骤二中所得到的混合液中加入一定量的酸，且进行充分的搅拌让其混合均匀；
100.步骤四：分散染料中间体的加热反应：将步骤三中所得到的混合液在不同的温度条件下进行充分的反应；
101.步骤五：分散染料中间体的蒸馏：将步骤四中的反应完成后的混合液进行蒸馏操作；
102.步骤六：降温处理：将步骤五中得到的分散染料中间体进行降温处理使其温度恢复到常温状态；
103.步骤七：辅助剂的添加：向恢复到常温的分散染料中间体中加入分散剂和杀菌剂，然后充分搅拌再进行过滤。
104.其中：
105.步骤一中的过滤处理为采用多层过滤器对分散染料中间体进行精密过滤去除分散染料中间体中的杂质。
106.步骤二中加入的水与分散染料中间体的质量比为1:45。
107.步骤三中加入的酸与分散染料中间体的质量比为1:8。
108.步骤四中不同的温度条件范围为135℃，所述反应时间为7个小时。
109.步骤七中的分散剂为聚丙稀盐酸和聚甲基丙稀盐酸的混合物，所述杀菌剂为苯甲
酸钠。
110.经过上述六组实施例，得出以下数据参数
[0111][0112][0113]
本试验均在同等条件下进行，由试验表格数据可以看出本分散染料中间体的处理方法对于降低氯苯和氯甲苯的含量有明显的效果且随着水量和酸量的增多，以及反应温度和反应时间的增加可以更加有效的降低分散染料中间体中的氯苯和氯甲苯的含量。
[0114]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。