1.本发明所属ipc分类号为c09j133/08，具体涉及一种地板复合用热熔压敏胶及其制备方法。
技术背景
2.在家装中，常常使用静音垫和木塑、石塑地板复合，解决地板铺装使用过程中，地板不平整造成的噪音问题，静音垫和木塑、石塑地板的复合常常使用的是胶粘剂，使用得比较多的是溶剂型丙烯酸树脂胶粘剂，但是由于溶剂型丙烯酸树脂胶粘剂的voc含量太高，所以有发展了水性丙烯酸树脂胶粘剂，但是水性丙烯酸树脂胶粘剂的耐热性较差，使得静音垫和木塑、石塑地板复合的制品在夏天使用的时候容易出现静音垫收缩的现象。所以有发展了其他一些类型的压敏胶。
3.专利cn106221629a制备了利用热塑性弹性体、增粘树脂制备了一种阻燃型压敏胶，但是该体系中使用了一些增塑剂和偶联剂，这种压敏胶在使用的时候会出现增塑剂和偶联剂迁移的现象。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面一种地板复合用热熔压敏胶，原料包括，按重量份计，聚异丁烯1～10份、聚烯烃30～65份、增粘树脂30～60份。
5.优选的，热熔压敏胶的原料包括，按重量份计，聚异丁烯2～5份、聚烯烃40～55份、增粘树脂40～50份。
6.所述聚异丁烯的数均分子量为800～3200；优选的，所述聚异丁烯的数均分子量为1000～1500，比如说1000、1100、1200、1300、1400、1500等。可以列举的销售牌号有glissopal 1000、glissopal 1300等。
7.为了进一步增加热熔压敏胶的内聚力，在一些实施方式中，热熔压敏胶的原料还包括热塑性弹性体，比如说sebs、sbs、poe、sis、seps等。其中，热塑性弹性体的添加量为热熔压敏胶的原料重量的1～5％，可以根据需要进行选择。
8.优选的，所述聚烯烃与增粘树脂的重量比为(0.8～1.1)：1，比如说0.8：1、0.9：1、1：1、1.1：1等。
9.所述聚烯烃为无定型聚烯烃。
10.为了进一步增加体系的加工性能，所述无定型聚烯烃包括在190℃时的熔融粘度为2000～3400mpa.s的无定型聚烯烃a，可以列举的销售牌号有vestoplast 703。测试发现，使用熔融粘度为2000～3400mpa.s的无定型聚烯烃a虽然能够更好的增加制品的初粘力，但是在夏天的时候静音垫会出现缩膜现象。经过大量研发实验发现，在一些优选的实施方式中，所述无定型聚烯烃还包括在190℃时的熔融粘度为100000～150000mpa.s的无定型聚烯烃b，可以列举的销售型号有vestoplast 891、vestoplast 888等；所述无定型聚烯烃b与无定型聚烯烃a的重量比为1：(0.5～0.8)，优选为1：0.6。这样制备得到的热熔压敏胶在木塑、
石塑地板和静音垫复合的时候静音垫无论是在冬天还是夏天都不会出现缩膜或翘边现象。
11.所述增粘树脂选自松香树脂、萜烯树脂、改性松香树脂、石油树脂、氢化石油树脂、改性石油树脂、改性氢化石油树脂、古马龙树脂、改性古马龙树脂中的一种或多种。
12.优选的，所述增粘树脂为石油树脂、氢化石油树脂、改性石油树脂、改性氢化石油树脂中的至少一种，比如说c5石油树脂、c5改性石油树脂、c5/c9共聚石油树脂、氢化c5石油树脂、氢化c5/c9共聚石油树脂、c9石油树脂等。这类增粘树脂不但与体系具有很好的相容性，同时成本和气味都很低。
13.优选的，所述增粘树脂的软化点为98～130℃(优选为103～125℃、比如说103℃、114℃、117℃、119℃、125℃等)，可通过市售得到，包括但不限于埃克森的c5石油树脂e1315(软化点为114℃)、c5改性石油树脂e1401(软化点为119℃)、氢化c5石油树脂e5300(软化点为103℃)、氢化c5石油树脂e5320(软化点为125℃)、氢化c5石油树脂e5400(软化点为103℃)、氢化c5石油树脂e5415(软化点为117℃)、氢化c5/c9共聚石油树脂e5600(软化点为117℃)、c9石油树脂l110(软化点为105℃)、c9石油树脂l120(软化点为115℃)、c9石油树脂l130(软化点为125℃)。
14.在一些实施方式中，所述热熔压敏胶的原料还包括占原料总重量的0.1～1％的添加剂。
15.所述包括抗氧剂(比如说抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂bht、抗氧剂2246、抗氧剂168等)、抗老剂(防老剂cppd、巴斯夫uv-234抗老剂等)。
16.本发明的第二个方面提供了一种地板复合用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：聚异丁烯、增粘树脂和添加剂投入反应釜，搅拌，加温至150～170℃，投入聚烯烃，搅拌抽真空升温至160～180℃，抽真空搅拌熔解40～60分钟，待物料融化混合均匀，无明显气泡出料得到地板复合用热熔压敏胶。
17.本发明的第三个方面提供了一种地板复合用热熔压敏胶的使用方法，包括以下步骤：
18.将热熔压敏胶涂覆在木塑地板或石塑地板上，然后复合上静音垫，最后在170～185℃热复合。
19.木塑地板或石塑地板的厚度为0.5～1.5cm；热熔压敏胶的涂覆量为30～40g/m2；静音垫的材质为发泡eva或ixpe、厚度为1.0～1.2mm。
20.与现有技术相比，本发明至少具有下述有益效果：
21.现有技术中，为了增加热熔压敏胶的剥离强度，需要加入大量的热塑性弹性体，为了实现体系的相容性，还会加入一些环烷油、白油、dop、氯化石蜡等增塑剂，经过发明人研究发现，发明人研究发现，在本发明体系并不需要添加增塑剂，不存在环烷油、白油、dop、氯化石蜡等增塑剂在使用的过程中油渗出对地板产生影响，避免了地板中增塑剂的迁移。同时不添加热塑性弹性体也不会对热熔压敏胶的性能产生影响，经过大量研发实验，发明人猜测可能是因为：本发明中使用特定分子量的聚异丁烯，聚异丁烯与体系具有很好的相容性，同时特定分子量的聚异丁烯可以很好的分布在聚烯烃分子链之间使得聚烯烃分子链和增粘树脂的分子链之间更容易滑动，在一定成都上体系的加工流动性和胶料互粘性；同时在本发明体系中使用两种特定的无定型聚烯烃相互协同作用体系具有较好加工性能的同时还具有很好的内聚力，并且在本发明中选择石油树脂、氢化石油树脂、改性石油树脂、改
性氢化石油树脂与体系中的聚烯烃和聚异丁烯都具有很好的相容性，同时通过控制聚烯烃与增粘树脂的特定比例和增粘树脂的软化点使得体系中的剥离力得以增加。并且本发明的热熔压敏胶尤其适用于木塑石塑地板和静音垫(材质为发泡eva或ixpe)的复合，可能是因为通过特定原料的选择，使得热熔压敏胶在木塑石塑地板和静音垫之间具有很好的润湿性，同时与发泡eva或ixpe之间具有相似的基团，并且原料中不含有其他添加剂，避免了一些润湿阻力的发生，能够更好的实现润湿粘结效果。
附图说明
22.图1实施例1在80℃的环境中放置6h后的样品正面的外观图；图2实施例1在80℃的环境中放置6h后的样品背面面的外观图。
具体实施方式
23.实施例1
24.一种地板复合用热熔压敏胶，原料包括，按重量份计，聚异丁烯2份、聚烯烃40份、增粘树脂40份；
25.所述聚烯烃与增粘树脂的重量比为1：1；
26.所述聚异丁烯的销售牌号为glissopal 1300(数均分子量为1300)；
27.所述聚烯烃为无定型聚烯烃；所述无定型聚烯烃包括在190℃时的熔融粘度为2700mpa.s的无定型聚烯烃a；无定型聚烯烃a的销售牌号为vestoplast 703；所述无定型聚烯烃还包括在190℃时的熔融粘度为115000mpa.s的无定型聚烯烃b；所述无定型聚烯烃b与无定型聚烯烃a的重量比为1：0.5；
28.所述增粘树脂为埃克森的c5石油树脂e1315(软化点为114℃)；
29.所述热熔压敏胶的原料还包括占原料总重量的0.5％的巴斯夫uv-234抗老剂；
30.所述地板复合用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：聚异丁烯、增粘树脂和巴斯夫uv-234抗老剂投入反应釜，搅拌，加温至150℃，投入聚烯烃，搅拌抽真空升温至160℃，抽真空搅拌熔解40分钟，待物料融化混合均匀，无明显气泡出料得到地板复合用热熔压敏胶。
31.实施例2
32.一种地板复合用热熔压敏胶，原料包括，按重量份计，聚异丁烯5份、聚烯烃55份、增粘树脂50份；
33.所述聚烯烃与增粘树脂的重量比为1.1：1；
34.所述聚异丁烯的销售牌号为glissopal 1300(数均分子量为1300)；
35.所述聚烯烃为无定型聚烯烃；所述无定型聚烯烃包括在190℃时的熔融粘度为2700mpa.s的无定型聚烯烃a；无定型聚烯烃a的销售牌号为vestoplast 703；所述无定型聚烯烃还包括在190℃时的熔融粘度为115000mpa.s的无定型聚烯烃b；所述无定型聚烯烃b与无定型聚烯烃a的重量比为1：0.8；
36.所述增粘树脂为氢化c5石油树脂e5320(软化点为125℃)；
37.所述热熔压敏胶的原料还包括占原料总重量的0.5％的抗氧剂1010；
38.所述地板复合用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：聚异丁烯、增粘树脂和抗
氧剂1010投入反应釜，搅拌，加温至170℃，投入聚烯烃，搅拌抽真空升温至180℃，抽真空搅拌熔解60分钟，待物料融化混合均匀，无明显气泡出料得到地板复合用热熔压敏胶。
39.实施例3
40.一种地板复合用热熔压敏胶，原料包括，按重量份计，聚异丁烯3份、聚烯烃40.5份、增粘树脂45份；
41.所述聚烯烃与增粘树脂的重量比为0.9：1；
42.所述聚异丁烯的销售牌号为glissopal 1300(数均分子量为1300)；
43.所述聚烯烃为无定型聚烯烃；所述无定型聚烯烃包括在190℃时的熔融粘度为2700mpa.s的无定型聚烯烃a；无定型聚烯烃a的销售牌号为vestoplast 703；所述无定型聚烯烃还包括在190℃时的熔融粘度为115000mpa.s的无定型聚烯烃b；所述无定型聚烯烃b与无定型聚烯烃a的重量比为1：0.6；
44.所述增粘树脂为氢化c5/c9共聚石油树脂e5600(软化点为117℃)；
45.所述热熔压敏胶的原料还包括占原料总重量的0.5％的抗氧剂1010；
46.所述地板复合用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：聚异丁烯、增粘树脂和抗氧剂1010投入反应釜，搅拌，加温至160℃，投入聚烯烃，搅拌抽真空升温至170℃，抽真空搅拌熔解50分钟，待物料融化混合均匀，无明显气泡出料得到地板复合用热熔压敏胶。
47.实施例4
48.一种地板复合用热熔压敏胶，原料包括，按重量份计，聚异丁烯3份、聚烯烃40.5份、增粘树脂45份；
49.所述聚烯烃与增粘树脂的重量比为0.9：1；
50.所述聚异丁烯的销售牌号为glissopal 1300(数均分子量为1300)；
51.所述聚烯烃为无定型聚烯烃；所述无定型聚烯烃包括在190℃时的熔融粘度为2700mpa.s的无定型聚烯烃a；无定型聚烯烃a的销售牌号为vestoplast 703；
52.所述增粘树脂为氢化c5/c9共聚石油树脂e5600(软化点为117℃)；
53.所述热熔压敏胶的原料还包括占原料总重量的0.5％的抗氧剂1010；
54.所述地板复合用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：聚异丁烯、增粘树脂和抗氧剂1010投入反应釜，搅拌，加温至160℃，投入聚烯烃，搅拌抽真空升温至170℃，抽真空搅拌熔解50分钟，待物料融化混合均匀，无明显气泡出料得到地板复合用热熔压敏胶。
55.实施例5
56.一种地板复合用热熔压敏胶，原料包括，按重量份计，聚异丁烯3份、聚烯烃40.5份、增粘树脂81份；
57.所述聚烯烃与增粘树脂的重量比为1：2；
58.所述聚异丁烯的销售牌号为glissopal 1300(数均分子量为1300)；
59.所述聚烯烃为无定型聚烯烃；所述无定型聚烯烃包括在190℃时的熔融粘度为2700mpa.s的无定型聚烯烃a；无定型聚烯烃a的销售牌号为vestoplast 703；所述无定型聚烯烃还包括在190℃时的熔融粘度为115000mpa.s的无定型聚烯烃b；所述无定型聚烯烃b与无定型聚烯烃a的重量比为1：0.6；
60.所述增粘树脂为氢化c5/c9共聚石油树脂e5600(软化点为117℃)；
61.所述热熔压敏胶的原料还包括占原料总重量的0.5％的抗氧剂1010；
62.所述地板复合用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：聚异丁烯、增粘树脂和抗氧剂1010投入反应釜，搅拌，加温至160℃，投入聚烯烃，搅拌抽真空升温至170℃，抽真空搅拌熔解50分钟，待物料融化混合均匀，无明显气泡出料得到地板复合用热熔压敏胶。
63.本发明所属ipc分类号为c09j133/08，具体涉及一种新能源电池组装用热熔压敏胶及其制备方法。所述热熔压敏胶的原料包括，按重量份计，液体树脂1～15份、橡胶25～55份、增粘树脂30～60份。本发明的热熔压敏胶具有很好的剪切力和拉拔力。
64.性能测试
65.测试样品的制备：分别将实施例1～5中制备得到的热熔压敏胶涂覆在厚度为0.8cm木塑地板上(涂覆量为35g/m2)，然后复合上ixpe材质的静音垫，最后在180℃热复合固化后得到测试样品。
66.将制备得到的测试样品在80℃的环境中放置6h后，取出观察样品的外观。
67.测试结果如表1所示：
68.表1
[0069] 外观实施例1静音垫不缩膜、不翘边实施例2静音垫不缩膜、不翘边实施例3静音垫不缩膜、不翘边实施例4静音垫出现缩膜、但不翘边实施例5静音垫出现缩膜、翘边
[0070]
其中，图1实施例1在80℃的环境中放置6h后的样品正面的外观图；图2实施例1在80℃的环境中放置6h后的样品背面面的外观图。