1.本发明涉及一种具有耐冲切痕性的层叠膜及其用途。
背景技术：
2.以往，如日本特开2015-98123号公报(专利文献1)等中所记载，作为个人电脑(pc)监视器、电视、智能手机等各种显示装置的显示面所配设的光学膜，利用了包含基材层、光学功能层、覆盖层、粘合层(或粘接层)的透明层叠膜。在透明层叠膜中，粘合层由光学透明粘接剂(oca：optically clear adhesive)形成。
3.作为将透明层叠膜成型为目标显示器尺寸的方法，利用了冲切加工。以往，在透明层叠膜的冲切加工中，已知有沿着冲切形状在膜端部的内侧产生少许变形的现象。该变形被称作边缘线痕(tm:touring mark)，例如由于在冲切加工中粘合层暂时变形而产生，在膜端部附近(切断部位附近)以沿着端部的线状痕的形式产生。因此，在现有的显示装置中，通过显示器的框来隐藏边缘线痕的存在，不会成为严重问题。但是，近年来，随着显示器(监视器)的窄边框化(细边框化)，由于边缘线痕在显示器上明显存在，而导致产生图像失真，由边缘线痕引起的问题明显存在。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2015-98123号公报
技术实现要素：
7.发明所要解决的问题
8.但是，就现有的oca等粘合剂(或粘接剂)而言，作为其设计准则，主要是光学特性、粘弹特性、粘合性受到关注，没有基于抑制冲切痕的观点的设计。此外，本发明人研究了冲切痕的产生与粘合剂的粘合性的相关关系，结果明确了这些特性与冲切痕的产生之间并无相关关系。
9.因此，本发明的目的在于提供一种具有耐冲切痕性的层叠膜及其用途。
10.用于解决问题的方案
11.本发明人发现，通过将层叠膜的冲切面至粘接层(或粘合层)的平均厚度调整为150μm以下而体现出耐冲切痕性，从而完成了本发明。
12.即，本发明的层叠膜是用于供于冲切加工的层叠膜，所述层叠膜包含冲切面侧的表层和粘接层，冲切面至所述粘接层的平均厚度为150μm以下。所述平均厚度可以为135μm以下。可以是，所述粘接层包含光学透明粘接剂。可以是，所述光学透明粘接剂是固化性组合物的固化物。可以是，所述固化性组合物包含(甲基)丙烯酸系聚合物和交联剂。可以是，所述层叠膜进一步包含脱模层。可以是，所述层叠膜是冲切加工而成的冲切膜。
13.本发明中也包括一种冲切膜的制造方法，其对所述层叠膜进行冲切加工来制造冲切膜。
14.本发明中也包括一种显示装置，其在显示面具备所述冲切膜。可以是，该显示装置是窄边框显示器。
15.本发明中也包括一种使层叠膜的耐冲切痕性提升的方法，其针对包含冲切面侧的表层和粘接层、用于供于冲切加工的层叠膜，将所述冲切面至所述粘接层的平均厚度调整为150μm以下，由此来使所述层叠膜的耐冲切痕性提升。
16.需要说明的是，在本说明书和权利要求书的范围中，“耐冲切痕性”是指如下膜特性，即，不产生边缘线痕等冲切痕，或者即使产生冲切痕，也产生于膜的端部附近，即使为窄边框(细边框)的显示器，也不会产生图像失真。
17.此外，在本说明书和权利要求书的范围中，“窄边框显示器”是指显示装置的框部分(画面周围的镶边部分)的宽度窄的显示器。
18.另外，在本技术说明书和权利要求书的范围中，“冲切面”是指冲切刀最先接触层叠膜一侧的表面。
19.发明效果
20.在本发明中，层叠膜的冲切面至粘接层的平均厚度被调整为150μm以下，因此能对层叠膜赋予耐冲切痕性。
具体实施方式
21.[层叠膜]
[0022]
本发明的层叠膜只要包含冲切面侧的表层和粘接层(或粘合层)即可，可以在表层与粘接层之间夹存中间层，也可以不夹存。所述中间层可以是单层结构(单一层)，也可以是多层结构(多个层)。
[0023]
所述表层也可以是基材层，所述中间层也可以包含基材层。若本发明的层叠膜包含基材层，则能提升层叠膜的机械特性。在本发明的层叠膜包含具有层叠结构的中间层，且所述中间层包含基材层的情况下，从能提升层叠膜的机械特性的方面等考虑，基材层优选与粘接层接触。在表层是基材层的情况下，优选不包含中间层而基材层与粘接层接触。
[0024]
所述表层也可以是脱模层。在表层是脱模层的情况下，优选不夹存中间层而脱模层与粘接层接触。进而，在表层为脱模层的情况下，优选在粘接层的未层叠脱模层的面层叠有基材层。另一方面，在表层为基材层或中间层包含基材层的情况下，优选在粘接层中的未层叠表层的面层叠有脱模层。
[0025]
若本发明的层叠膜包含脱模层，则在冲切加工中，脱模层随着冲切刀的移动而容易暂时层间剥离，因脱模层的剥离而导致容易产生冲切痕。因此，本发明的层叠膜可以优选用于具有脱模层的层叠膜。
[0026]
(粘接层或粘合层)
[0027]
本发明的层叠膜的冲切面至粘接层的平均厚度(即，冲切面与粘接层之间的层的平均厚度)为150μm以下(例如10μm～150μm)，优选为135μm以下(例如20μm～135μm)，进一步优选为130μm以下(例如30μm～130μm)，更优选为100μm以下(例如40μm～100μm)，最优选为80μm以下(例如50μm～80μm)。若所述平均厚度超过150μm，则无法对层叠膜赋予耐冲切痕性。相对于此，将所述平均厚度调整为150μm以下，减小冲切加工中的冲切刀从冲切面到达粘接层的厚度，由此能对层叠膜赋予耐冲切痕性。即，能抑制边缘线痕的产生，即使在产生
边缘线痕的情况下，也在靠近层叠膜的端部的区域产生，因此即使为窄边框的显示器，也能抑制图像失真。特别是，若所述平均厚度为135μm以下，则能防止产生边缘线痕。
[0028]
需要说明的是，在本说明书和权利要求书的范围中，所述平均厚度(和各层的平均厚度)可以使用接触式膜厚计，测定任意3～10个部位，计算出平均值来求出。
[0029]
就粘接层(或粘合层)而言，所述平均厚度只要为150μm以下即可，可以利用惯用的粘接剂、粘合剂，但从边缘线痕容易成为问题的方面考虑，优选由在光学用途中利用的透明的光学透明粘接剂(oca)形成。
[0030]
光学透明粘接剂可以利用惯用的oca，例如可以为(甲基)丙烯酸系粘接剂(或粘合剂)、氨基甲酸酯系粘接剂(或粘合剂)、有机硅系粘接剂(或粘合剂)、橡胶系粘接剂(或粘合剂)等。这些粘接剂(或粘合剂)可以单独使用或组合两种以上使用。
[0031]
作为优选的oca，从透明性和粘接性优异的方面考虑，优选固化性组合物的固化物，特别优选包含(甲基)丙烯酸系聚合物和交联剂的固化性组合物的固化物。
[0032]
形成(甲基)丙烯酸系聚合物的(甲基)丙烯酸系单体中包含具有交联性基团的交联性(甲基)丙烯酸系单体、不具有交联性基团的非交联性(甲基)丙烯酸系单体等。
[0033]
在具有交联性基团的(甲基)丙烯酸系单体中，作为交联性基团，可列举出：羟基、羧基、环氧基、酰胺基等。
[0034]
作为具有羟基的(甲基)丙烯酸系单体，例如可列举出：(甲基)丙烯酸2-羟乙酯等(甲基)丙烯酸羟基c
2-4
烷基酯；(聚)乙二醇单(甲基)丙烯酸酯等(聚)c
2-4
亚烷基二醇单(甲基)丙烯酸酯；甘油二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二或三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇二或五(甲基)丙烯酸酯等。
[0035]
作为具有羧基的(甲基)丙烯酸系单体，例如可列举出：(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸β-羧乙酯等(甲基)丙烯酸羧基c
2-6
烷基酯；二羧酸与具有羟基的(甲基)丙烯酸系单体的单酯等。
[0036]
作为具有环氧基的(甲基)丙烯酸系单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。
[0037]
作为具有酰胺基的(甲基)丙烯酸系单体，例如可列举出：(甲基)丙烯酰胺；n,n-二c
1-4
烷基(甲基)丙烯酰胺等n-取代(甲基)丙烯酰胺等。
[0038]
作为非交联性(甲基)丙烯酸系单体，例如可列举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯等(甲基)丙烯酸直链或支链c
1-20
烷基酯；
[0039]
(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸c
5-10
环烷基酯；(甲基)丙烯酸异冰片酯等交联环式(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯酯等(甲基)丙烯酸c
6-10
芳酯等。
[0040]
这些(甲基)丙烯酸系单体可以单独使用或组合两种以上使用。这些(甲基)丙烯酸系单体可以是至少具有交联性基团的(甲基)丙烯酸系单体，也可以是具有交联性基团的(甲基)丙烯酸系单体与具有非交联性基团的(甲基)丙烯酸系单体的组合。作为具有交联性基团的(甲基)丙烯酸系单体与具有非交联性基团的(甲基)丙烯酸系单体的组合，优选丙烯酸c
1-10
烷基酯与具有羟基的丙烯酸系单体和/或具有羧基的丙烯酸系单体的组合，特别优选丙烯酸c
2-8
烷基酯与丙烯酸羟基c
2-6
烷基酯的组合。
[0041]
(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量可以通过凝胶渗透色谱法(gpc)等来测定，按聚苯乙烯换算，例如为1000～100万，优选为3000～80万，进一步优选为5000～50万，更优选为1万～50万。
[0042]
交联剂中可列举出异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂等。其中，优选异氰酸酯系交联剂。
[0043]
作为异氰酸酯系交联剂，只要具有多个异氰酸酯基，就没有特别限制，例如可举例示出：脂肪族多异氰酸酯[例如，四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等二异氰酸酯；1,3,6-六亚甲基三异氰酸酯等三异氰酸酯等]、脂环族多异氰酸酯[例如，环己烷1,4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化双(异氰酸酯基苯基)甲烷等二异氰酸酯；双环庚烷三异氰酸酯等三异氰酸酯等]、芳香族多异氰酸酯[例如，苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯(xdi)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、双(异氰酸酯基苯基)甲烷(mdi)、甲苯胺二异氰酸酯、1,3-双(异氰酸酯基苯基)丙烷等二异氰酸酯；三苯基甲烷三异氰酸酯等三异氰酸酯等]、这些多异氰酸酯的二聚物、三聚物、加成物、缩二脲体等。
[0044]
这些异氰酸酯系交联剂可以单独使用或组合两种以上使用。这些异氰酸酯系交联剂中，优选芳香族多异氰酸酯系交联剂(例如，xdi、mdi等芳香族多异氰酸酯、经三羟甲基丙烷等烷烃多元醇改性的芳香族多异氰酸酯等)。
[0045]
就交联剂的比例而言，相对于(甲基)丙烯酸系聚合物100质量份，可以从0.01质量份～10质量份左右的范围内选择，例如为0.05质量份～5质量份，优选为0.1质量份～3质量份，进一步优选为0.2质量份～2质量份，更优选为0.3质量份～1.5质量份，最优选为0.5质量份～1质量份。若交联剂的比例过少，则存在耐冲切痕性降低的可能性。
[0046]
就(甲基)丙烯酸系聚合物和交联剂的合计比例而言，在固化性组合物的固化物中，可以为50质量％以上，优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，更优选为95质量％以上，也可以为100质量％。
[0047]
固化性组合物可以为常温固化型、热固化型、光固化型中的任一种固化型组合物。
[0048]
固化性组合物也可以进一步包含溶剂。作为溶剂，可列举出惯用的溶剂，例如水、醇类、酮类、醚类、酯类、酰胺类、腈类、亚砜类、脂肪族烃类、脂环族烃类、芳香族烃类、卤化烃类等。这些溶剂可以单独使用或组合两种以上使用。这些溶剂中，优选乙酸乙酯、乙酸异丙酯等酯类。就溶剂的比例而言，相对于(甲基)丙烯酸系聚合物100质量份，例如为10质量份～1000质量份，优选为50质量份～500质量份，进一步优选为100质量份～400质量份，更优选为200质量份～350质量份。
[0049]
固化性组合物除了包含(甲基)丙烯酸系聚合物和交联剂以外，也可以进一步包含惯用的添加剂。作为惯用的添加剂，例如可列举出：粘合赋予剂(胶粘剂)、粘度调整剂、增粘剂、消泡剂、填充剂、润滑剂、稳定剂(抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂等)、阻燃剂等。这些添加剂可以单独使用或组合两种以上使用。就其他添加剂的合计比例而言，相对于(甲基)丙烯酸系聚合物100质量份，可以为50质量份以下，例如为0.1质量份～30质量份，优选为0.5质量份～10质量份。
[0050]
粘接层的总透光率可以为70％以上，例如为70％～99.9％，优选为75％～99％，进一步优选为80％～98％。若总透光率降低，则冲切痕不会成为问题，存在不体现本发明的效
果的可能性。
[0051]
需要说明的是，在本说明书和权利要求的范围中，总透光率可以依据jis k7361来测定。
[0052]
粘接层的平均厚度例如为1μm～100μm，优选为3μm～80μm，进一步优选为5μm～50μm，更优选为10μm～40μm，最优选为20μm～30μm。若粘接层的平均厚度过薄，则存在粘接性降低的可能性，此外过薄或过厚，都存在容易产生冲切痕的可能性。
[0053]
(基材层)
[0054]
基材层的材质没有特别限定，可以为有机材料、无机材料中的任一种，但从边缘线痕容易成为问题的方面考虑，优选由透明材料形成。
[0055]
透明材料可以是玻璃等无机材料，但多数情况下利用冲切加工来成型，在粘接层与基材层接触的情况下，从粘接性也优异的方面考虑，优选有机材料。
[0056]
作为有机材料，例如可列举出：纤维素酯、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系聚合物等透明树脂。其中，优选纤维素酯、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂。
[0057]
作为纤维素酯，可列举出：三乙酸纤维素(tac)等乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等乙酸c
3-4
酰化纤维素等。
[0058]
作为聚酯系树脂，例如可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)等聚亚烷基芳酯系树脂等。
[0059]
作为聚碳酸酯系树脂，例如可举例示出双酚a型聚碳酸酯等双酚型聚碳酸酯等。
[0060]
其中，从机械特性、透明性等的平衡优异的方面考虑，优选tac等乙酸纤维素、pet等聚亚烷基芳酯系树脂，特别优选聚c
2-4
亚烷基芳酯系树脂。
[0061]
就透明树脂的比例而言，在基材层中，可以为50质量％以上，优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，更优选为95质量％以上，也可以为100质量％。
[0062]
在基材层包含透明树脂的情况下，也可以进一步包含作为所述粘接层的固化性组合物中的惯用的添加剂所举例示出的添加剂。就添加剂的比例而言，相对于透明树脂100质量份，可以为50质量份以下，例如为0.1质量份～30质量份，优选为0.5质量份～10质量份。
[0063]
在基材层是有机材料(特别是聚酯系树脂)的情况下，可以是未延伸膜，也可以是单轴或双轴延伸膜。在有机材料是聚酯系树脂的情况下，也可以是双轴延伸膜。
[0064]
基材层可以进行表面处理(例如，电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理、臭氧、紫外线照射处理等)，也可以具有易粘接层。
[0065]
基材层的总透光率可以为70％以上，例如为70％～99.9％，优选为75％～99％，进一步优选为80％～98％。若总透光率降低，则冲切痕不会成为问题，而存在不体现本发明的效果的可能性。
[0066]
基材层的平均厚度可以从10μm～2000μm左右的范围内选择，例如为20μm～1000μm，优选为30μm～300μm，进一步优选为50μm～200μm，最优选为75μm～150μm。若基材层的厚度过薄，则存在层叠膜的机械特性降低的可能性，若过厚，则存在难以赋予耐冲切痕性的可能性。
[0067]
(脱模层)
[0068]
脱模层只要与所述粘接层适当地粘接而能剥离，就没有特别限定，可以利用惯用
的脱模膜等。
[0069]
此外，脱模层可以由包含热塑性树脂和脱模剂的树脂组合物形成。作为热塑性树脂，例如可列举出：聚烯烃系树脂、聚乙烯醇系聚合物、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯醚系树脂、聚苯硫醚系树脂、纤维素酯等。这些热塑性树脂可以单独使用或组合两种以上使用。这些热塑性树脂中，优选pet等聚c
2-4
亚烷基芳酯系树脂。
[0070]
作为脱模剂，例如可列举出：硅油、有机硅树脂、具有聚氧亚烷基单元的聚有机硅氧烷等有机硅系化合物；植物蜡、动物蜡、石蜡、聚乙烯蜡、乙烯共聚物蜡、聚丙烯蜡等蜡类；c
8-35
脂肪酸碱金属盐等高级脂肪酸金属盐；c
8-35
脂肪酸烷基酯等高级脂肪酸烷基酯；c
8-35
脂肪酸酰胺、亚烷基双脂肪酸酰胺等高级脂肪酸酰胺；氟油、氟树脂等氟化合物等。这些脱模剂可以单独使用或组合两种以上使用。其中，优选有机硅系化合物。
[0071]
就脱模剂的比例而言，相对于热塑性树脂100质量份，例如为0.01质量份～30质量份，优选为0.05质量份～20质量份，进一步优选为0.1质量份～10质量份左右。
[0072]
脱模层也可以进一步包含作为所述粘接层的固化性组合物中的惯用的添加剂而举例示出的添加剂。就添加剂的比例而言，相对于热塑性树脂100质量份，可以为50质量份以下，例如为0.1质量份～30质量份，优选为0.5质量份～10质量份。
[0073]
脱模层的平均厚度可以从1μm～2000μm左右的范围内选择，例如为5μm～1000μm，优选为10μm～300μm，进一步优选为30μm～200μm。
[0074]
粘接层与脱模层的剥离强度例如为0.001n/50mm～2n/50mm，优选为0.01n/50mm～1n/50mm，进一步优选为0.05n/50mm～0.5n/50mm。若剥离强度过大，则存在脱模性降低的可能性，反之，若剥离强度过低，则存在操作性降低的可能性。
[0075]
需要说明的是，在本说明书和权利要求的范围中，剥离强度可以依据jis z 0237：2009所记载的方法来测定。
[0076]
(其他层)
[0077]
本发明的层叠膜也可具有其他层。作为其他层，例如可列举出：硬涂层、光学功能层(防眩层、偏振层、抗反射层、折射率调整层、抗牛顿环层等)、表面保护层(覆盖层)等。本发明的层叠膜的层叠结构只要具备表层和粘接层即可，没有特别限定，例如可以是在成为冲切面的基材层上依次层叠粘接层和脱模层的结构；在成为冲切面的脱模层上依次层叠粘接层和基材层的结构；在成为冲切面的覆盖层上依次层叠硬涂层、基材层、粘接层以及脱模层的结构等。
[0078]
表层和中间层优选具有与所述基材层相同的透明性，就表层和中间层的总透光率而言，也包括优选方案在内，都可以从所述基材层的总透光率中选择。
[0079]
(层叠膜的制造方法)
[0080]
本发明的层叠膜可以利用惯用的方法制造，可以利用共挤压法、涂布法、层压法等制造。在粘接层由固化性组合物的固化物形成的情况下，粘接层可以根据固化性组合物的种类利用惯用的方法制造，例如可以通过在涂布固化性组合物后进行固化来制造。
[0081]
[冲切膜及其用途]
[0082]
所述层叠膜根据用途而被冲切加工成目标形状，制造冲切膜(成型膜)。作为对层叠膜进行冲切加工的方法，可以利用惯用的方法，例如可使用具备尖(pinnacle)刀、汤姆逊
(thomson)刀的冲压机等进行冲切加工。在冲切加工中，以表层作为冲切面进行冲切加工。作为冲切面的表层可以是基材层侧，也可以是脱模层侧。
[0083]
在层叠成型膜的透明性高的情况下，所得到的冲切膜优选为配设于显示装置的显示面。作为显示装置，例如可列举出：液晶显示(lcd：liquid crystal display)装置、阴极管显示装置、有机或无机电致发光(el：electroluminescence)显示器、场发射显示器(fed：field emission display)、表面传导电子发射显示器(sed：surface-conduction electron-emitter display)、背投电视显示器、等离子体显示器、附触摸面板的显示装置、触摸面板显示器、触摸感测器等。这些显示装置中，所述层叠膜具有耐冲切痕性，因此优选配设于显示面中的框的宽度窄的窄边框显示器。在窄边框显示器中，框的宽度例如可以为5mm以下，优选为3mm以下。
[0084]
需要说明的是，本说明书中所公开的各种方案也可以与本说明书中所公开的其他任意特征组合。
[0085]
实施例
[0086]
以下，基于实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不由这些实施例限定。实施例和参考例中使用的原料如下所述，利用以下的方法对所得到的层叠膜进行评价。
[0087]
[原料]
[0088]
丙烯酸系粘合剂：三菱化学(株)制“coponyl n-7520”。
[0089]
交联剂：东曹(株)制“coronate l-45e”。
[0090]
脱模膜：东洋纺(株)制“cosmopeel tz-600”、平均厚度75μm。
[0091]
基材膜：三菱化学(株)制“diafoil o321e”、平均厚度75μm～188μm。
[0092]
遮蔽膜(masking film)：大王加工纸(株)制“fm-125”、平均厚度65μm。
[0093]
[边缘线痕]
[0094]
使用冲压机(daitex(株)制“pac-hd”)，在尖刀、刀高2.2mm、两刀30
°
下，在实施例1、2和参考例1中，将所得到的层叠膜从基材膜侧冲切成90mm
×
130mm，在实施例3中，将所得到的层叠膜从遮蔽膜侧冲切成90mm
×
130mm，在实施例4中，将所得到的层叠膜从脱模膜侧冲切成90mm
×
130mm。使用led照明(piphotonics(株)制“hololight”)作为光源，使光透射冲切后的冲切膜，将膜的影投影至白板上而在膜的边缘部分的内侧产生边缘线痕，按照以下指标对所产生的边缘线痕进行评价。就投影方法而言，将冲切后的层叠膜设置于白板与光源之间，白板与光源的距离调整为80cm、层叠膜与白板的距离调整为在5cm～10cm之间最易观察到边缘线痕的位置。
[0095]
○
：完全没有边缘线痕。
[0096]
δ：边缘线痕位于自冲切膜的端部起小于3mm的位置。
[0097]
×
：边缘线痕位于自冲切膜的端部起3mm以上的位置。
[0098]
实施例1
[0099]
(oca涂敷液的制备)
[0100]
使丙烯酸系粘合剂100质量份、交联剂0.3质量份溶解于乙酸乙酯25质量份中而制备出oca涂敷液。
[0101]
(层叠膜的制作)
[0102]
利用贝克式敷料器将oca涂敷液涂布于脱模膜的脱模面，使用干燥炉在120℃下干
燥2分钟而形成了平均厚度25μm的粘接层(粘合层)。利用压接辊使平均厚度75μm的基材膜贴合于所得到的粘接层的表面而制作出层叠膜前体。将所得到的层叠膜前体在30℃、50％rh的环境下静置10天，对粘接层进行固化处理而得到了层叠膜。为了对有无边缘线痕进行评价，将所得到的层叠膜从基材膜侧冲切而制造出冲切膜。
[0103]
实施例2
[0104]
将基材膜的平均厚度变更为125μm，除此以外，与实施例1同样地制造出冲切膜。
[0105]
参考例1
[0106]
将基材膜的平均厚度变更为188μm，除此以外，与实施例1同样地制造出冲切膜。
[0107]
实施例3
[0108]
利用压接辊在实施例1中所得到的层叠膜的基材膜面贴合遮蔽膜，制造出冲切面至粘接层的厚度成为140μm的层叠膜。将所得到的层叠膜从遮蔽膜侧冲切而制造出冲切膜。
[0109]
实施例4
[0110]
将实施例1中得到的层叠膜从脱模膜侧冲切而制造出冲切膜。
[0111]
将评价结果示于表1。
[0112]
[表1]
[0113]
表1(冲切面至粘接层的厚度和边缘线痕)
[0114] 冲切面冲切面-粘接层间厚度(μm)边缘线痕实施例1基材膜侧75
○
实施例2基材膜侧125
○
参考例1基材膜侧188
×
实施例3遮蔽膜侧140δ实施例4脱模膜侧75
○
[0115]
根据表1的结果可明确，在冲切面至粘接层的厚度为75μm～140μm的实施例中，边缘线痕的产生得到了抑制。此外，根据实施例1和实施例4可明确，边缘线痕不受冲切面的影响，而仅受冲切面-粘接层间厚度的影响。
[0116]
产业上的可利用性
[0117]
本发明的层叠膜可用作由冲切加工成型的层叠膜，例如作为配设于各种显示器的显示面的膜是有用的，可用作配设于pc监视器、电视、汽车导航、智能手机、平板pc、游戏机等的显示面的膜，可以是预先组装至显示面的膜，也可以是面向售后市场(aftermarket)的保护膜(protect film)，但作为应用于冲切痕的存在容易注目的窄边框显示器的膜特别有用。