一种耐磨耐蚀涂料及制备方法与流程

1.本发明属于涂料领域，具体的说是一种耐磨耐蚀涂料及制备方法。


背景技术：

2.涂料是一种用于涂覆在物体表面上的粘稠液体，主要起到保护或者装饰作用，往往为化学混合物制成。
3.公开号为cn105567034a的一项中国专利公开了 一种防锈耐蚀高耐磨性改性涂料，包括丙烯酸乳液、环氧树脂、聚苯乙烯橡胶、改性锌粉、有机蒙脱土、碳化硅、云母粉、石英粉、纳米氧化铁、陶瓷微粉、二硫化钼、聚四氟乙烯、磷酸三丁酯和聚丙烯酸钠。
4.现有技术中，在涂料的各类材料混合阶段，液体中存在的杂质会导致出现结团现象，导致影响涂料在涂覆时的平整度。
5.为此，本发明提供一种耐磨耐蚀涂料及制备方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐磨耐蚀涂料包括以下原料：环氧树脂25-30丙烯酸酯10-15硅溶胶6-12增稠剂1-3云母粉2-3反光材料3-5水30-35一种耐磨耐蚀涂料的制备方法，该制备方法适用于上述提出的所述一种耐磨耐蚀涂料，该制备方法包括：s1：将环氧树脂、丙烯酸酯、硅溶胶、云母粉、水投入搅拌装置中的搅拌桶中进行充分搅拌，搅拌时间为40-50分钟；s2：对混合好的液体继续进行加热搅拌，同时投入增稠剂继续进行搅拌，增加液体的粘稠度，搅拌时间为20-30分钟；s3：再次搅拌完成后投入反光粉进行搅拌，使得材料充分融合，搅拌时间为10-15分钟，搅拌完成后等待冷却，得到涂料。
8.s1中搅拌装置包括搅拌桶；所述搅拌桶侧壁铰接有支架；所述搅拌桶内部底端转动连接有传动杆；所述传动杆侧壁固接有多组捕捉板；所述搅拌桶内部位于和传动杆相对应位置铰接有多组撞击板；工作时，利用捕捉板和撞击板的撞击，对凝结物进行破碎，减少搅拌桶内部液体杂质可能出现的结团现象，增加涂料在涂覆时的平整程度，方便工作人员
进行涂抹。
9.优选的，所述捕捉板侧壁开设有多组捕捉孔；每组所述捕捉孔每部均设有多组分离板；所述分离板和捕捉孔侧壁之间通过固定转轴进行铰接；工作时，利用捕捉板上开设的捕捉孔和捕捉孔内部安装的分离板，可以减少捕捉板和撞击板碰撞时凝结物没有破损的情况，进一步增加凝结物被破坏的可能性，减少涂料中凝结物的存在。
10.优选的，所述捕捉孔侧壁开设有多组一号滑槽；所述一号滑槽和分离板之间通过一号弹簧进行连接；所述分离板侧壁滑动连接有滚轮；所述滚轮和一号滑槽侧壁相接触；工作时，利用分离板的移动，可以进一步对凝结物进行破碎，减少凝结物在捕捉板上受到撞击没有破损的情况，增加搅拌桶内部涂料的平整情况。
11.优选的，所述一号滑槽内部侧壁固接有多组橡胶板；所述橡胶板侧壁固接有一号磁铁；所述一号滑槽侧壁固接有多组二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相斥；工作时，利用多组橡胶板和分离板的接触产生的顿挫感，进而引发震动，减少捕捉板上凝结物的附着，增加对凝结物产生的破碎。
12.优选的，所述分离板相靠近的侧壁均开设有二号滑槽；一对所述二号滑槽之间通过二号弹簧进行连接；工作时，利用二号弹簧的弹性，可以辅助分离板复位的同时加速对凝结物的破坏，进一步减少涂料在搅拌过程中产生颗粒物，影响后续涂覆。
13.优选的，所述捕捉板远离分离板尖端的一侧开设有多组三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有撞击块；所述三号滑槽和撞击块之间通过一对三号弹簧进行连接；工作时，利用惯性使撞击块撞击产生的震动，可以进一步减少捕捉板上凝结物的附着，使其松动融入涂料中。
14.优选的，所述捕捉板内部开设有多组连通槽；所述三号滑槽和一号弹簧通过连通槽进行连通；所述撞击块靠近三号弹簧的侧壁开设有四号滑槽；所述四号滑槽内部滑动连接有撞击球；所述撞击球侧壁固接有连接绳；所述连接绳另一端固接在分离板侧壁；工作时，利用撞击球在四号滑槽内部产生的碰撞，可以产生二次撞击，增加震动效果，进一步减少捕捉板侧壁上附着的凝结物颗粒，减少对后续涂料涂覆造成的影响。
15.优选的，所述四号滑槽远离三号弹簧的侧壁固接有三号磁铁；所述撞击球内部固接有四号磁铁；所述三号磁铁和四号磁铁磁力相吸；工作时，利用磁力相吸效果，在撞击球复位后再次产生一定震动效果，使捕捉板侧壁上附着的凝结物颗粒松动。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种耐磨耐蚀涂料及制备方法，通过利用捕捉板和撞击板的撞击，对凝结物进行破碎，减少搅拌桶内部液体杂质可能出现的结团现象，增加涂料在涂覆时的平整程度，方便工作人员进行涂抹。
17.2.本发明所述的一种耐磨耐蚀涂料及制备方法，通过利用捕捉板上开设的捕捉孔和捕捉孔内部安装的分离板，可以减少捕捉板和撞击板碰撞时凝结物没有破损的情况，进一步增加凝结物被破坏的可能性，减少涂料中凝结物的存在。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明的立体图；图3是本发明的剖视图；图4是本发明的捕捉板的剖视图；图5是本发明的分离板的剖视图；图6是图5中a处放大图；图7是图4中b处放大图；图8是实施例二的结构示意图；图中：1、搅拌桶；11、支架；12、传动杆；13、捕捉板；14、撞击板；2、捕捉孔；21、分离板；22、固定转轴；3、一号滑槽；31、一号弹簧；32、滚轮；4、橡胶板；41、一号磁铁；42、二号磁铁；5、二号滑槽；51、二号弹簧；6、三号滑槽；61、撞击块；62、三号弹簧；7、连通槽；71、连接绳；72、四号滑槽；73、撞击球；8、三号磁铁；81、四号磁铁。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一本发明实施例所述的一种耐磨耐蚀涂料，该一种耐磨耐蚀涂料包括以下原料：环氧树脂25，丙烯酸酯10，硅溶胶6，增稠剂1，云母粉2，反光粉3，水30。
22.将该涂料涂覆在栏杆上，检测耐磨耐蚀效果。
23.实施例二本发明实施例所述的一种耐磨耐蚀涂料，该一种耐磨耐蚀涂料包括以下原料：环氧树脂28，丙烯酸酯13，硅溶胶10，增稠剂2，云母粉2.5，反光粉4，水32。
24.将该涂料涂覆在栏杆上，检测耐磨耐蚀效果。
25.实施例三本发明实施例所述的一种耐磨耐蚀涂料，该一种耐磨耐蚀涂料包括以下原料：环氧树脂30，丙烯酸酯15，硅溶胶12，增稠剂3，云母粉3，反光粉5，水35。
26.将该涂料涂覆在栏杆上，检测耐磨耐蚀效果。
27.对比三个实施例可知实施例二制备的一种耐磨耐蚀涂料耐磨性较好。
28.如图1所示，一种耐磨耐蚀涂料的制备方法，该制备方法适用于上述的一种耐磨耐蚀涂料，该制备方法包括：s1：将环氧树脂、丙烯酸酯、硅溶胶、云母粉、水投入搅拌桶(1)中进行充分搅拌，搅拌时间为40-50分钟；s2：对混合好的液体继续进行加热搅拌，同时投入增稠剂继续进行搅拌，增加液体的粘稠度，搅拌时间为20-30分钟；s3：再次搅拌完成后投入反光粉进行搅拌，使得材料充分融合，搅拌时间为10-15分钟，搅拌完成后等待冷却，得到涂料。
29.如图2至图3所示，一种耐磨耐蚀涂料的制备方法；s1中搅拌装置包括搅拌桶1；所述搅拌桶1侧壁铰接有支架11；所述搅拌桶1内部底端转动连接有传动杆12；所述传动杆12侧壁固接有多组捕捉板13；所述搅拌桶1内部位于和传动杆12相对应位置铰接有多组撞击
板14；工作时，由工作人员将上述材料倒入搅拌桶1内部进行混合搅拌，在捕捉板13的旋转过程中，不断会有凝结物停留在捕捉板13侧壁上，通过捕捉板13对撞击板14产生的撞击使凝结物破碎，利用捕捉板13和撞击板14的撞击，对凝结物进行破碎，减少搅拌桶1内部液体杂质可能出现的结团现象，增加涂料在涂覆时的平整程度，方便工作人员进行涂抹。
30.如图4至图5所示，所述捕捉板13侧壁开设有多组捕捉孔2；每组所述捕捉孔2每部均设有多组分离板21；所述分离板21和捕捉孔2侧壁之间通过固定转轴22进行铰接；工作时，在捕捉板13的旋转过程中，捕捉板13上开设的捕捉孔2可以对碰撞上来的凝结物进行固定，同时多组分离板21端部角度可以刺入凝结物中，减少凝结物的移动，利用捕捉板13上开设的捕捉孔2和捕捉孔2内部安装的分离板21，可以减少捕捉板13和撞击板14碰撞时凝结物没有破损的情况，进一步增加凝结物被破坏的可能性，减少涂料中凝结物的存在。
31.如图5所示，所述捕捉孔2侧壁开设有多组一号滑槽3；所述一号滑槽3和分离板21之间通过一号弹簧31进行连接；所述分离板21侧壁滑动连接有滚轮32；所述滚轮32和一号滑槽3侧壁相接触；工作时，13转动使1内部液体进行搅拌，液体中凝结物会对21尖端进行冲击，在分离板21受到凝结物撞击时，自身端部角度会迫使分离板21向2中部进行移动，使分离板21侧壁通过滚轮32的转动在一号滑槽3内部进行移动，在和撞击板14进行撞击后，通过一号弹簧31的弹性向外展开，利用分离板21的移动，可以进一步对凝结物进行破碎，减少凝结物在捕捉板13上受到撞击没有破损的情况，增加搅拌桶1内部涂料的平整情况。
32.如图6所示，所述一号滑槽3内部侧壁固接有多组橡胶板4；所述橡胶板4侧壁固接有一号磁铁41；所述一号滑槽3侧壁固接有多组二号磁铁42；所述一号磁铁41和二号磁铁42磁力相斥；工作时，在分离板21的移动过程中,橡胶板4的角度会使分离板21侧壁上的滚轮32在一号滑槽3中进行跳动，产生一定程度的震动，同时一号磁铁41和二号磁铁42的磁力相斥附着橡胶板4进行复位，重复操作，利用多组橡胶板4和滚轮32的接触产生的顿挫感，进而引发震动，减少捕捉板13上凝结物的附着，增加对凝结物产生的破碎。
33.如图5所示，所述分离板21相靠近的侧壁均开设有二号滑槽5；一对所述二号滑槽5之间通过二号弹簧51进行连接；工作时，在分离板21受到凝结物撞击时，因自身角度，凝结物在分离板21上进行移动，使分离板21向中心位置靠拢，使二号弹簧51处于压缩状态，在捕捉板13和撞击板14进行撞击后，凝结物破碎，二号弹簧51在弹力作用下带动分离板21向外展开复位，松开一对分离板21夹持的凝结物，使其顺着液体方向流走，同时对还未完全破碎的凝结物进行展开，利用二号弹簧51的弹性，可以辅助分离板21复位的同时加速对凝结物的破坏，进一步减少涂料在搅拌过程中产生颗粒物，影响后续涂覆。
34.如图7所示，所述捕捉板13远离分离板21尖端的一侧开设有多组三号滑槽6；所述三号滑槽6内部滑动连接有撞击块61；所述三号滑槽6和撞击块61之间通过一对三号弹簧62进行连接；工作时，在捕捉板13的旋转过程中，在和撞击板14进行撞击后，撞击块61在惯性作用下会对三号滑槽6侧壁进行撞击，产生震动，同时一对三号弹簧62可以辅助撞击块61进行复位，利用惯性使撞击块61撞击产生的震动，可以进一步减少捕捉板13上凝结物的附着，使其松动融入涂料中。
35.如图7所示，所述捕捉板13内部开设有多组连通槽7；所述三号滑槽6和一号弹簧31通过连通槽7进行连通；所述撞击块61靠近三号弹簧62的侧壁开设有四号滑槽72；所述四号滑槽72内部滑动连接有撞击球73；所述撞击球73侧壁固接有连接绳71；所述连接绳71另一
端固接在分离板21侧壁；工作时，在分离板21受到碰撞时，通过产生的位于使连接绳71拉动撞击球73在四号滑槽72内部进行移动，产生撞击，利用撞击球73在四号滑槽72内部产生的碰撞，可以产生二次撞击，增加震动效果，进一步减少捕捉板13侧壁上附着的凝结物颗粒，减少对后续涂料涂覆造成的影响。
36.如图8所示，所述四号滑槽72远离三号弹簧62的侧壁固接有三号磁铁8；所述撞击球73内部固接有四号磁铁81；所述三号磁铁8和四号磁铁81磁力相吸；工作时，通过三号磁铁8和四号磁铁81的磁力相吸，可以辅助连接绳71进行复位，等待下次移动，利用磁力相吸效果，在撞击球73复位后再次产生一定震动效果，使捕捉板13侧壁上附着的凝结物颗粒松动。
37.工作时，由工作人员将上述材料倒入搅拌桶1内部进行混合搅拌，在捕捉板13的旋转过程中，不断会有凝结物停留在捕捉板13侧壁上，通过捕捉板13对撞击板14产生的撞击使凝结物破碎，在捕捉板13的旋转过程中，捕捉板13上开设的捕捉孔2可以对碰撞上来的凝结物进行固定，同时多组分离板21端部角度可以刺入凝结物中，减少凝结物的移动，13转动使1内部液体进行搅拌，液体中凝结物会对21尖端进行冲击，在分离板21受到凝结物撞击时，自身端部角度会迫使分离板21向2中部进行移动，使分离板21侧壁通过滚轮32的转动在一号滑槽3内部进行移动，在分离板21的移动过程中,橡胶板4的角度会使分离板21侧壁上的滚轮32在一号滑槽3中进行跳动，产生一定程度的震动，同时一号磁铁41和二号磁铁42的磁力相斥附着橡胶板4进行复位，重复操作，在分离板21受到凝结物撞击时，因自身角度，凝结物在分离板21上进行移动，使分离板21向中心位置靠拢，使二号弹簧51处于压缩状态，在捕捉板13和撞击板14进行撞击后，凝结物破碎，二号弹簧51在弹力作用下带动分离板21向外展开复位，松开一对分离板21夹持的凝结物，使其顺着液体方向流走，同时对还未完全破碎的凝结物进行展开，在和撞击板14进行撞击后，撞击块61在惯性作用下会对三号滑槽6侧壁进行撞击，产生震动，同时一对三号弹簧62可以辅助撞击块61进行复位，在分离板21受到碰撞时，通过产生的位于使连接绳71拉动撞击球73在四号滑槽72内部进行移动，产生撞击，通过三号磁铁8和四号磁铁81的磁力相吸，可以辅助连接绳71进行复位，等待下次移动。
38.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。