技术特征：
1.一种丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，按重量份计，所述丙烯酸酯胶黏剂包括以下组分：丙烯酸酯类单体100份引发剂0.1-0.6份溶剂150-250份。2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，按重量份计，所述丙烯酸酯类单体包含以下组分：丙烯酸酯软单体40-90份丙烯酸酯硬单体5-50份丙烯酸酯功能类单体5-15份。3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯软单体包括：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯丙烯酸十二酯，甲基丙烯酸十二酯，丙烯酸十三脂、甲基丙烯酸十三脂、丙烯酸十七酯、甲基丙烯酸十七酯任一种或至少两种组合；所述丙烯酸酯硬单体包括：丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯任一种或至少两种组合；所述丙烯酸酯功能类单体包括：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯等，β-丙烯酰氧基丙酸任一种或至少两种组合。4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶黏剂，所述引发剂包括：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈，偶氮二异戊腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、过氧化新戊酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯任一种或至少两种组合。5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯胶黏剂，所述溶剂包括：乙酸乙酯、甲苯、丁酮，丙酮，异丙醇任一种或至少两种组合。6.一种丙烯酸酯胶黏剂的制备方法，基于权利要求1-5任一项所述的丙烯酸酯胶黏剂，其特征在于，所述制备方法包括：按重量份计称取所述丙烯酸酯类单体100份、所述引发剂0.1-0.6份以及所述溶剂150-250份；将所述丙烯酸酯类单体与所述溶剂混合，加入反应釜中进行加热、通入氮气，并进行搅拌；加入所述引发剂，在65-80℃温度下进行反应；加入所述溶剂稀释，制得所述丙烯酸酯胶黏剂。7.一种丙烯酸酯胶带，其特征在于，包括：胶黏剂层；第一基材层，所述第一基材层设置在所述胶黏剂层的第一面；以及第二基材层，所述第二基材层设置在所述胶黏剂层的第二面；其中，所述第一面与所述第二面为相对面；
所述胶黏剂层包含权利要求1-5任一项所述的丙烯酸酯胶黏剂。8.根据权利要求7所述的丙烯酸酯胶带，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为20-25微米；和/或所述第一基材层的厚度为12-100微米；和/或所述第二基材层的厚度为25-100微米。9.一种丙烯酸酯胶带的制备方法，其特征在于，按重量份计称取丙烯酸酯胶黏剂100份、溶剂10-30份、固化剂0.2-0.5份、增粘树脂15-30份、助剂0.02-0.04份；将所述丙烯酸酯胶黏剂、溶剂、固化剂、增粘树脂混合搅拌，得到第一混合物；将所述第一混合物涂布在第一基材层上，加热烘烤；在所述第一混合物上覆盖第二基材层，制得所述丙烯酸酯胶带；其中，涂布的所述第一混合物作为胶黏剂层。10.根据权利要求9所述丙烯酸酯胶带的制备方法，其特征在于，所述固化剂包括：环氧类固化剂，异氰酸酯类固化剂，铝盐固化剂任一种或至少两种组合；所述增粘树脂包括：硅烷偶联剂。
技术总结
本申请涉及胶带技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯胶黏剂、胶带及其制备方法。解决或改善了现有技术中丙烯酸酯胶黏剂的生物碳含量低，且做成的胶带在使用过程中内聚力差，易发生剥离的技术问题。丙烯酸酯胶黏剂包括以下组分：丙烯酸酯类单体100份；引发剂0.1-0.6份；溶剂150-250份。丙烯酸酯类单体为丙烯酸酯的单体混合物在引发剂的作用下，丙烯酸酯类单体能够与溶剂凝聚紧密，以使得丙烯酸酯胶黏剂的内聚力强，不易发生剥离现象；其中，由于丙烯酸酯类单体为丙烯酸酯的单体混合物，因此选用的丙烯酸酯类单体生物碳含量高，即以使丙烯酸酯胶黏剂的生物碳含量提高，避免制备丙烯酸酯胶黏剂时，避免排放大量的二氧化碳，进而达到环保的要求。要求。要求。
技术研发人员：贺海涛 麦启波
受保护的技术使用者：江苏皇冠新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/15