新型固化保温材料的制作方法

1.本发明属于保温材料技术领域，具体涉及新型固化保温材料。


背景技术：

2.在工业和建筑中，保温材料的热系数为小于或等于0.12，传统的保温隔热材料是以提高气相孔隙率，降低导热系数和传导系数为主，纤维类保温材料在使用环境中，要使得对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的副层，而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多，防水性和防火性差，使用寿命短的缺陷，聚氨酯发泡保温材料，以喷涂的效果上墙入缝，虽然具有使用方便和低廉造价的优点，也存在致命的缺陷，仅仅是具有保温的特性防火以及防水性能较差，后期施工工艺需要再次打磨塑形，岩棉板保温材料，以岩棉板为核心材料制成岩棉细纱粘合而成，虽然具有极强的耐火性，但是防水性能太差，以加入憎水剂达到短暂的防水指标，长时间使用出现水渗透情况，导致外墙墙皮脱落和住户家庭内部发霉发潮的情况的发生，在生产的过程和安装的过程中碰触皮肤会出现红肿瘙痒的情况，细纤维进入呼吸道，达到肺部，是无法借助医疗设备排出体外，挤塑板的防水性能好，但保温性能较差，且具有可燃性，这些材料多数以粘合剂使其材料粘黏，现有的粘连材料在加热至很高的温度时会出现软化、强度下降现象，最终也会保温性能大大降低，为此人们一直在寻求与研究一种价格低廉且能大大提高保温材料隔热防火防水性能的新型材料，因此，我司展开了对新型固化保温材料的研究。


技术实现要素：

3.为了解决或改善上述现有技术中的问题，本发明提供新型固化保温材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.新型固化保温材料，其特征在于：所述的保温材料的质量配方如下：环氧聚硅氧烷：7-10份；丙烯酸聚硅氧烷树脂：20-24份；玄武岩颗粒：25份；硅酸铝：12-15份；锆酸钨：6-8份；酸酐粉体；10-14份；羧酸巯基乙酯锑；14-18份；三溴新戊醇粉末；6-8份；氧化铝：4-8份；
6.所述的环氧聚硅氧烷作为润滑剂；所述的丙烯酸聚硅氧烷树脂作为粘黏剂；所述的硅酸酸酐粉体作为固化剂；所述的羧酸巯基乙酯锑作为稳定剂；所述的锆酸钨、氧化铝和三溴新戊醇粉末作为涂层；所述的玄武岩颗粒和硅酸铝粉作为填料。
7.优选地：所述的酸酐粉体采用硅酸酸酐粉体目数为4000目，即二氧化硅粉体具有固化作用，同时二氧化硅能抗紫外线。
8.优选地：为了提升防火性和隔热性，所述的玄武岩颗粒600目-800目。
9.优选地：所述的三溴新戊醇粉末的规格是1500-2000目，基层面较为光滑平整
10.新型固化保温材料的制备方法，包括以下步骤：所述的涂层的制备方法如下：
11.步骤1：将3-4份锆酸钨、2-4份氧化铝和3-4份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密
封搅拌2-3h，加入1-2份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入3-4份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2-3份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入1-2份酸酐搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
12.步骤2：将25份玄武岩颗粒和12-15份硅酸铝粉加入搅拌装置中，进行密封搅拌2-3h，得到玄武岩硅酸铝粉混合物，加入5-6份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入14-16份丙烯酸聚硅氧烷树脂，温度控制在60
±
5℃，加入10-12份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入8-10份酸酐搅拌60min得到内层涂料，将该涂料倒入喷涂一体机中备用；
13.步骤3：再次配比将3-4份锆酸钨、2-4份氧化铝和3-4份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入1-2份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入3-4份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2-3份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入1-2份酸酐搅拌20min得到第二批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
14.步骤3：将一定规格的模具支好，将第一批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，然后静置冷却后，将内层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为90mm，将第二批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，得到总厚度为120mm的新型固化保温材料。
15.本发明的涂层可以应用于墙体保温材料，不局限于建筑行业，如：车体、船只、保温容器内壁。
16.羧酸巯基乙酯锑具有良好的热稳定性能，且呈中性，无腐蚀作用，能够对所有涂料起到稳定作用。
17.环氧聚硅氧烷具有耐候性和疏水性，丙烯酸聚硅氧烷树脂具有疏水性和气密性，防止时间长挥发老化降低隔热性和保温性，可有效紧合材料且符合国家环保的要求。
18.氧化铝和三溴新戊醇粉末，具有良好的阻燃性能，同时具有防水性、耐热性和化学稳定性，但是这两种混合物在使用时由于高温会导致憎水剂的直接挥发从而使颗粒与颗粒之间缝隙产生和分子和分子之间分子间隙扩大失去对墙体的保护能力，为解决这些问题，本方案将锆酸钨加入能够起到稳定效果，锆酸钨是一种性能十分优异的负热膨胀材料，热膨胀系数为负，即随着温度升高体积减小，称之为负热膨胀材料或热致收缩材料，能够在憎水剂挥发时锆酸钨填补存在的缝隙维持稳定的薄膜层结构形成紧密连接，进一步起到稳定效果。
19.玄武岩颗粒所具有良好的耐热性和保温性，且成本较低，用硅酸铝去除玄武岩颗粒的缝隙，提高涂层光洁度，在受到高温时硅酸铝能分解成氧化铝和硅酸酐，氧化铝形成保护膜，硅酸酐具有固化作用同时一个分子分解成两个分子高温时补缺憎水剂的少量挥发产生的缝隙。
20.综上所述的，本发明具有以下优点：
21.1.利用锆酸钨负热膨胀的特性，防止高温时憎水剂的丢失导致保温材料丧失防护能力，形成填补再次形成保护结构，提高耐火性；
22.2.玄武岩颗粒和硅酸铝高温分解成氧化铝和硅酸酐，氧化铝形成保护膜，硅酸酐补缺憎水剂的少量挥发产生的缝隙形成的二次加固整体，提高耐火性，提升涂层的使用寿命；
23.3.本发明采用三层结构，内外为保护层，中部以玄武岩颗粒和硅酸铝为主体，提高抗震效果，同时兼具抗热性与防水性利用纳米二氧化锆提高涂层表面抗拉强度和耐磨性。
具体实施方式
24.结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
25.实施例1
26.新型固化保温材料，所述的保温材料的质量配方如下：
27.环氧聚硅氧烷：10份；丙烯酸聚硅氧烷树脂：24份；玄武岩颗粒：25份；硅酸铝：14份；锆酸钨：8份；酸酐粉体：13份；羧酸巯基乙酯锑：14份；三溴新戊醇粉末：6份；氧化铝：6份；
28.所述的环氧聚硅氧烷作为润滑剂；所述的丙烯酸聚硅氧烷树脂作为粘黏剂；所述的硅酸酸酐粉体作为固化剂；所述的羧酸巯基乙酯锑作为稳定剂；所述的锆酸钨、氧化铝和三溴新戊醇粉末作为涂层；所述的玄武岩颗粒和硅酸铝粉作为填料。
29.所述的酸酐粉体采用硅酸酸酐粉体目数为4000目。
30.所述的玄武岩颗粒600目-800目。
31.所述的三溴新戊醇粉末的规格是1500-2000目。
32.所述的涂层的制备方法如下：
33.步骤1，将4份锆酸钨、3份氧化铝和3份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入2份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入4份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入2份酸酐粉体搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
34.步骤2，将25份玄武岩颗粒和14份硅酸铝粉加入搅拌装置中，进行密封搅拌2-3h，得到玄武岩硅酸铝粉混合物，加入6份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入16份丙烯酸聚硅氧烷树脂，温度控制在60
±
5℃，加入10份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入9份酸酐粉体搅拌60min得到内层涂料，将该涂料倒入喷涂一体机中备用；
35.步骤3，再次配比将4份锆酸钨、3份氧化铝和3份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入2份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入4份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入2份酸酐粉体搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
36.步骤4，将一定规格的模具支好，将第一批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，然后静置冷却后，将内层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为90mm，将第二批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，得到总厚度为120mm的新型固化保温材料。
37.实施例2
38.新型固化保温材料，所述的保温材料的质量配方如下：
39.环氧聚硅氧烷：7份；丙烯酸聚硅氧烷树脂：20份；玄武岩颗粒：25份；硅酸铝：12份；锆酸钨：6份；酸酐粉体：12份；羧酸巯基乙酯锑：14份；三溴新戊醇粉末：6份；氧化铝：4份；
40.所述的环氧聚硅氧烷作为润滑剂；所述的丙烯酸聚硅氧烷树脂作为粘黏剂；所述的硅酸酸酐粉体作为固化剂；所述的羧酸巯基乙酯锑作为稳定剂；所述的锆酸钨、氧化铝和三溴新戊醇粉末作为涂层；所述的玄武岩颗粒和硅酸铝粉作为填料。
41.所述的酸酐粉体采用硅酸酸酐粉体目数为4000目。
42.所述的玄武岩颗粒600目-800目。
43.所述的三溴新戊醇粉末的规格是1500-2000目。
44.所述的涂层的制备方法如下：
45.步骤1，将3份锆酸钨、2份氧化铝和3份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入1份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入3份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入2份酸酐粉体搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
46.步骤2，将25份玄武岩颗粒和12份硅酸铝粉加入搅拌装置中，进行密封搅拌2-3h，得到玄武岩硅酸铝粉混合物，加入5份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入14份丙烯酸聚硅氧烷树脂，温度控制在60
±
5℃，加入10份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入8份酸酐粉体搅拌60min得到内层涂料，将该涂料倒入喷涂一体机中备用；
47.步骤3，再次配比将3份锆酸钨、2份氧化铝和3份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入1份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入3份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入2份酸酐粉体搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
48.步骤4，将一定规格的模具支好，将第一批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，然后静置冷却后，将内层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为90mm，将第二批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，得到总厚度为120mm的新型固化保温材料。
49.实施例3
50.新型固化保温材料，所述的保温材料的质量配方如下：
51.环氧聚硅氧烷：10份；丙烯酸聚硅氧烷树脂：22份；玄武岩颗粒：25份；硅酸铝：15份；锆酸钨：6份；酸酐粉体：14份；羧酸巯基乙酯锑：16份；三溴新戊醇粉末：8份；氧化铝：8份；
52.所述的环氧聚硅氧烷作为润滑剂；所述的丙烯酸聚硅氧烷树脂作为粘黏剂；所述的硅酸酸酐粉体作为固化剂；所述的羧酸巯基乙酯锑作为稳定剂；所述的锆酸钨、氧化铝和三溴新戊醇粉末作为涂层；所述的玄武岩颗粒和硅酸铝粉作为填料。
53.所述的酸酐粉体采用硅酸酸酐粉体目数为4000目。
54.所述的玄武岩颗粒600目-800目。
55.所述的三溴新戊醇粉末的规格是1500-2000目。
56.所述的涂层的制备方法如下：
57.步骤1，将3份锆酸钨、4份氧化铝和4份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入2份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入3份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入2份酸酐粉体搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
58.步骤2，将25份玄武岩颗粒和15份硅酸铝粉加入搅拌装置中，进行密封搅拌2-3h，得到玄武岩硅酸铝粉混合物，加入6份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入16份丙烯酸聚硅氧烷树脂，温度控制在60
±
5℃，加入12份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入10份酸酐粉体搅拌60min得到内层涂料，将该涂料倒入喷涂一体机中备用；
59.步骤3，再次配比将3份锆酸钨、4份氧化铝和4份三溴新戊醇粉末加入至搅拌机中密封搅拌2-3h，加入2份环氧聚硅氧烷搅拌30min，再加入3份丙烯酸聚硅氧烷树脂密封搅拌，温度控制在60
±
5℃，加入2份羧酸巯基乙酯锑提高稳定性防止提前固化，使用时倒入2
份酸酐粉体搅拌20min得到第一批外层涂料，使用时将该搅拌喷涂一体机中备用；
60.步骤4，将一定规格的模具支好，将第一批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，然后静置冷却后，将内层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为90mm，将第二批外层涂料喷涂在模板内喷涂其厚度为15mm，得到总厚度为120mm的新型固化保温材料。
61.实施例4
62.一种现有以硬质挤塑聚苯乙烯为主要原料，配以一定助剂组成保温材料，塑形固化，制作成保温材料。
63.测试结果：
[0064][0065]
从测试结果可以看出，本发明与现有保温材料相比，在相同试验条件下本发明保温材料的导热系数为0.047-0.048，隔热效果显著，抗压强度提高了40％～58％，即抗压能力明显增加；燃烧等级为a1级，防火性能增强。
[0066]
以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果及使用需要，都在本发明的保护范围之内。