一种防水涂料的制备方法与流程

1.本发明涉及防水涂料制备工艺技术领域，具体为一种防水涂料的制备方法。


背景技术：

2.市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角，在该种阿涂料进行制备时，往往需要多个设备共同配合才可制备，制备流程复杂繁琐，且制备周期长。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防水涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
4.第一步，准备原料，将各个原料根据配比进行计算，根据计算结果准备与计算结果重量相等的原料；
5.第二步，制作颜填料浆，向研磨分散设备中添加适量水，随后将研磨分散设备速度调为低速，并向研磨分散设备中加入相应助剂，之后投入颜填料粉料，随后进行洗机；
6.第三步，调漆，将研磨分散设备转速设定为600至700转/分，随后向研磨分散设备内加入乳液和相应试助剂；
7.第四步，调整酸碱性，向研磨分散设备添加弱酸盐或者弱碱盐进行调整ph；
8.第五步，调整粘度，向研磨分散设备中添加相应的增粘剂与减粘剂，将涂料粘度调整至合适范围内。
9.优选的，所述第二步中，水的分量需按照原料配比分量进行添加。
10.优选的，所述第二步中，在投入颜填料粉料时，需要根据吸油量大小先后加入研磨分散设备内。
11.优选的，所述第二步中，在洗机之后，需要将研磨分散设备调为高速并运行15至25分钟，直到细度达到设定值。
12.优选的，所述第二步中，当需要使用过沙机时，将研磨分散设备调整至中速对颜填料粉料进行加工，直到查看不到颗粒物。
13.优选的，所述第四步中，溶液的ph值控制在4.5至9.5之间。
14.优选的，所述第五步中，涂料的粘度范围在100至120ku之间。
15.优选的，在研磨分散设备高速运行时，需要将温度调整在15至 30摄氏度之间。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明在制备防水涂料时，仅仅将原料投入至研磨分散设备内，即可进行制备，整个过程不需要其他设备，从而可以方便简单快捷的进行制备防水涂料，区别于现有技术中心需要多个设备相互配合才能够制备防水涂料，该制备方法流程更加简单，所需设备更少，制备成本更低，在加工时，由于精简了一些流程，制作周期相对缩短。
附图说明
18.图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.本发明提供一种技术方案：一种防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
22.第一步，准备原料，将各个原料根据配比进行计算，根据计算结果准备与计算结果重量相等的原料；
23.第二步，制作颜填料浆，向研磨分散设备中添加适量水，随后将研磨分散设备速度调为低速，并向研磨分散设备中加入相应助剂，之后投入颜填料粉料，随后进行洗机；
24.第三步，调漆，将研磨分散设备转速设定为600转/分，随后向研磨分散设备内加入乳液和相应试助剂；
25.第四步，调整酸碱性，向研磨分散设备添加弱酸盐或者弱碱盐进行调整ph；
26.第五步，调整粘度，向研磨分散设备中添加相应的增粘剂与减粘剂，将涂料粘度调整至合适范围内。
27.本实施例中，所述第二步中，水的分量需按照原料配比分量进行添加。
28.本实施例中，所述第二步中，在投入颜填料粉料时，需要根据吸油量大小先后加入研磨分散设备内。
29.本实施例中，所述第二步中，在洗机之后，需要将研磨分散设备调为高速并运行15分钟，直到细度达到设定值。
30.本实施例中，所述第二步中，当需要使用过沙机时，将研磨分散设备调整至中速对颜填料粉料进行加工，直到查看不到颗粒物。
31.本实施例中，所述第四步中，溶液的ph值控制在4.5。
32.本实施例中，所述第五步中，涂料的粘度为100ku。
33.本实施例中，在研磨分散设备高速运行时，需要将温度调整在 15℃。
34.该实施例适用于制备酸性且粘度较小的防水涂料。
35.实施例二
36.本发明提供一种技术方案：一种防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
37.第一步，准备原料，将各个原料根据配比进行计算，根据计算结果准备与计算结果
重量相等的原料；
38.第二步，制作颜填料浆，向研磨分散设备中添加适量水，随后将研磨分散设备速度调为低速，并向研磨分散设备中加入相应助剂，之后投入颜填料粉料，随后进行洗机；
39.第三步，调漆，将研磨分散设备转速设定为700转/分，随后向研磨分散设备内加入乳液和相应试助剂；
40.第四步，调整酸碱性，向研磨分散设备添加弱酸盐或者弱碱盐进行调整ph；
41.第五步，调整粘度，向研磨分散设备中添加相应的增粘剂与减粘剂，将涂料粘度调整至合适范围内。
42.本实施例中，所述第二步中，水的分量需按照原料配比分量进行添加。
43.本实施例中，所述第二步中，在投入颜填料粉料时，需要根据吸油量大小先后加入研磨分散设备内。
44.本实施例中，所述第二步中，在洗机之后，需要将研磨分散设备调为高速并运行20分钟，直到细度达到设定值。
45.本实施例中，所述第二步中，当需要使用过沙机时，将研磨分散设备调整至中速对颜填料粉料进行加工，直到查看不到颗粒物。
46.本实施例中，所述第四步中，溶液的ph值控制在4.5。
47.本实施例中，所述第五步中，涂料的粘度为120ku。
48.本实施例中，在研磨分散设备高速运行时，需要将温度调整至 30℃。
49.该实施例适用于制备酸性且粘度较大的防水涂料。
50.实施例三
51.本发明提供一种技术方案：一种防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
52.第一步，准备原料，将各个原料根据配比进行计算，根据计算结果准备与计算结果重量相等的原料；
53.第二步，制作颜填料浆，向研磨分散设备中添加适量水，随后将研磨分散设备速度调为低速，并向研磨分散设备中加入相应助剂，之后投入颜填料粉料，随后进行洗机；
54.第三步，调漆，将研磨分散设备转速设定为600转/分，随后向研磨分散设备内加入乳液和相应试助剂；
55.第四步，调整酸碱性，向研磨分散设备添加弱酸盐或者弱碱盐进行调整ph；
56.第五步，调整粘度，向研磨分散设备中添加相应的增粘剂与减粘剂，将涂料粘度调整至合适范围内。
57.本实施例中，所述第二步中，水的分量需按照原料配比分量进行添加。
58.本实施例中，所述第二步中，在投入颜填料粉料时，需要根据吸油量大小先后加入研磨分散设备内。
59.本实施例中，所述第二步中，在洗机之后，需要将研磨分散设备调为高速并运行20分钟，直到细度达到设定值。
60.本实施例中，所述第二步中，当需要使用过沙机时，将研磨分散设备调整至中速对颜填料粉料进行加工，直到查看不到颗粒物。
61.本实施例中，所述第四步中，溶液的ph值控制在9.5。
62.本实施例中，所述第五步中，涂料的粘度为100ku。
63.本实施例中，在研磨分散设备高速运行时，需要将温度调整至 15℃。
64.该实施例适用于制备碱性且粘度较小的防水涂料。
65.实施例四
66.本发明提供一种技术方案：一种防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
67.第一步，准备原料，将各个原料根据配比进行计算，根据计算结果准备与计算结果重量相等的原料；
68.第二步，制作颜填料浆，向研磨分散设备中添加适量水，随后将研磨分散设备速度调为低速，并向研磨分散设备中加入相应助剂，之后投入颜填料粉料，随后进行洗机；
69.第三步，调漆，将研磨分散设备转速设定为700转/分，随后向研磨分散设备内加入乳液和相应试助剂；
70.第四步，调整酸碱性，向研磨分散设备添加弱酸盐或者弱碱盐进行调整ph；
71.第五步，调整粘度，向研磨分散设备中添加相应的增粘剂与减粘剂，将涂料粘度调整至合适范围内。
72.本实施例中，所述第二步中，水的分量需按照原料配比分量进行添加。
73.本实施例中，所述第二步中，在投入颜填料粉料时，需要根据吸油量大小先后加入研磨分散设备内。
74.本实施例中，所述第二步中，在洗机之后，需要将研磨分散设备调为高速并运行25分钟，直到细度达到设定值。
75.本实施例中，所述第二步中，当需要使用过沙机时，将研磨分散设备调整至中速对颜填料粉料进行加工，直到查看不到颗粒物。
76.本实施例中，所述第四步中，溶液的ph值控制在9.5。
77.本实施例中，所述第五步中，涂料的粘度为120ku。
78.本实施例中，在研磨分散设备高速运行时，需要将温度调整至 30℃。
79.该实施例适用于制备碱性且粘度较大的防水涂料。
80.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。