一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料、其制备方法和施工工艺与流程

1.本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料、其制备方法和施工工艺。


背景技术：

2.喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是采用特殊工艺将超细悬浮微乳型阴离子改性乳化沥青和合成高分子聚合物(a'组分)与特种成膜剂(b'组分)混合后生成的高弹性防水、防腐、防渗、防护涂膜的新型防水材料。
3.喷涂沥青防水涂料由于瞬间形成致密、连续、完整的并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性的“皮肤式”防水涂膜，是一种施工简便快捷、能够系统解决防水问题的节能减排产品。但是通过现场大量应用场景中反馈的信息来看，也暴露出诸多问题：(1)虽然喷涂沥青在自身改性后，与混凝土基层粘接力稍有提高，但是在冷热温度场交替情况下，混凝土毛细孔内水分蒸发后，导致防水层出现大量鼓包现象，后期施工会压破气孔导致漏水隐患；(2)丙烯酸树脂改性、水泥渗透结晶涂料、直喷喷涂橡胶沥青涂料(防水层)由于渗透力不足和与混凝土基层的强度不够，导致在阴阳角、穿墙管等细部结构渗漏水现象更为严重，所以防水层喷涂时与混凝土基层粘结力还有待提高。
4.因此，亟需一种适合细部构造用的渗透能力强、快速固化、与混凝土基层粘结能力强的固化材料。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有喷涂沥青防水涂料在细部构造使用时与混凝土基层粘结力不强的不足。
6.为了达到上述目的，本发明提供了一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料，所述紫外光固化材料包含a组分和b组分，按照质量比计，a组分：b组分＝1：1～1：2；其中，a组分包含：2,2'-二烯丙基双酚a：300～320份；光敏引发剂：5～8份；氯仿：100～120份；b组分包含：丙烷-1,2,3-三硫醇：140～150份；氯仿：80～100份；以上份数均指质量份数。
7.较佳地，所述光敏引发剂能够是1-羟基环己基苯基甲酮。
8.本发明还提供了一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的制备方法，所述制备方法包含以下步骤：s1，a组分的制备：将300～320份2,2'-二烯丙基双酚a、5～8份1-羟基环己基苯基甲酮、100～120份氯仿混合均匀，得到a组分；s2，b组分的制备：将140～150份丙烷-1,2,3-三硫醇、80～100份氯仿混合均匀，得到b组分；s3，紫外光固化材料的制备：将a组分、b组分按照质量比1:1～1：2混合均匀后搅拌，得到所述的紫外光固化材料。
9.较佳地，s3中，所述搅拌的速度为50～100rpm/min。
10.本发明还提供了一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺包含以下步骤：s1，a组分的制备：将300～320份2,2'-二烯丙基双酚a、5～8份1-羟
基环己基苯基甲酮、100～120份氯仿混合均匀，得到a组分；s2，b组分的制备：将140～150份丙烷-1,2,3-三硫醇、80～100份氯仿混合均匀，得到b组分；s3，紫外光固化材料的制备：将a组分、b组分按照质量比1:1～1：2混合均匀后搅拌，得到所述的紫外光固化材料；s4，对建筑物进行细部结构处理：s4.1，对细部结构进行剔除清理，除去其表面的尖锐突出物、凹凸处、松动部分，并用1:2无机砂浆进行表面涂抹处理，阴角处用砂浆补平，形成半径为5cm的圆弧倒角；s4.2，在处理好的细部结构表面涂抹所述的紫外光固化材料，静置，使的所述的紫外光固化材料进行渗透；s4.3，将浸透紫外光固化材料的玻璃纤维布铺设在细部结构表面上，再在紫外光下进行照射，得到处理后的细部构造层；s5，防水涂料层的制备：在细部构造层上使用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过控制喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a'组分和b'组分质量比在(8～10)：1，经双组分喷涂设备喷至表面，得到防水涂料层。
11.较佳地，s4中，所述建筑物包含檐口、檐沟、收缩缝、穿墙管、女儿墙阴角、烟囱口、落水口中的任意一项或任意两项以上。
12.较佳地，s4.2中，所述静置的时间为5～10min。
13.较佳地，s4.3中，所述紫外光的波长为365nm，功率为500w。
14.较佳地，s4.3中，所述照射的时间为5～10min。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明的a组分使用2,2'-二烯丙基双酚a来制备双烯类化合物，b组分使用丙烷-1,2,3-三硫醇来制备多巯醇化合物，2,2'-二烯丙基双酚a是具备两个双键的单体，丙烷-1,2,3-三硫醇是具备三个巯基的单体，烯烃与硫醇在紫外光作用下发生点击反应，形成超支化聚合物，超支化聚合物具有与普通线型高分子不同的特殊性质，如交联度高、多功能性、粘结强度高等；
17.(2)制备得到的紫外光固化材料应用于喷涂沥青防水涂料中，大大提高喷涂沥青防水涂料防水层与混凝土基层的粘结能力，紫外光固化材料能够渗入混凝土内部快速固化，形成有效封堵层，阻止了混凝土毛细孔内水分蒸发至表面，可以防止喷涂沥青防水涂料的表面气泡，可应用于建筑物细部构造用；
18.(3)本发明的紫外光固化材料制备方法简单，无需繁琐耗时的步骤，大大加快了施工效率，降低了生产成本。
具体实施方式
19.以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
20.本发明所提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料，所述紫外光固化材料包含a组分和b组分，按照质量比计，a组分：b组分＝1：1～1：2；其中，a组分包含：2,2'-二烯丙基双酚a(分子量为308.41406)：300～320份；光敏引发剂：5～8份；氯仿：100～120份；b组分包含：丙烷-1,2,3-三硫醇(分子量140.29062)：140～150份；氯仿：80～100份。
21.本发明还提出一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的制备方法，所述制备方法包含以下步骤：
22.s1，a组分的制备：
23.将300～320份2,2'-二烯丙基双酚a、5～8份1-羟基环己基苯基甲酮、100～120份氯仿混合均匀，得到a组分；
24.s2，b组分的制备：
25.将140～150份丙烷-1,2,3-三硫醇、80～100份氯仿混合均匀，得到b组分；
26.s3，紫外光固化材料的制备：
27.将a组分、b组分按照质量比1:1～1：2混合均匀后搅拌，得到所述的紫外光固化材料。
28.本发明还提出一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺包含以下步骤：
29.s1，a组分的制备：
30.将300～320份2,2'-二烯丙基双酚a、5～8份1-羟基环己基苯基甲酮、100～120份氯仿混合均匀，得到a组分；
31.s2，b组分的制备：
32.将140～150份丙烷-1,2,3-三硫醇、80～100份氯仿混合均匀，得到b组分；
33.s3，紫外光固化材料的制备：
34.将a组分、b组分按照质量比1:1～1：2混合均匀后搅拌，得到所述的紫外光固化材料；
35.s4，对建筑物进行细部结构处理：
36.s4.1，对细部结构进行剔除清理，除去其表面的尖锐突出物、凹凸处、松动部分，并用1:2无机砂浆进行表面涂抹处理，阴角处用砂浆补平，形成半径为5cm的圆弧倒角；
37.s4.2，在处理好的细部结构表面涂抹所述的紫外光固化材料，静置，使的所述的紫外光固化材料进行渗透；
38.s4.3，将浸透紫外光固化材料的玻璃纤维布铺设在细部结构表面上，再在紫外光下进行照射，得到处理后的细部构造层；
39.s5，防水涂料层的制备：
40.在细部构造层上使用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过控制喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a'组分和b'组分质量比在(8～10)：1，经双组分喷涂设备喷至表面，得到防水涂料层。
41.本发明所使用的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料采购自中铁上海工程局，型号为ztshsz-hc-sqr01。以下实施例和对比例中所使用的喷涂速凝橡胶防水涂料均是该型号。
42.实施例1
43.本实施例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺包含以下步骤：
44.s1，a组分的制备：
45.将300份2,2'-二烯丙基双酚a、5份1-羟基环己基苯基甲酮、100份氯仿混合均匀，得到a组分；
46.s2，b组分的制备：
47.将140份丙烷-1,2,3-三硫醇、80份氯仿混合均匀，得到b组分；
48.s3，紫外光固化材料的制备：
49.将a组分、b组分按照质量比1:1混合均匀后搅拌，搅拌速度50rpm/min，得到所述的紫外光固化材料；
50.s4，对建筑物进行细部结构处理：
51.s4.1，对细部结构进行剔除处理，除去其表面的尖锐突出物、凹凸处、松动部分，并用1:2无机砂浆进行表面涂抹处理，阴角处用砂浆补平，形成半径为5cm的圆弧倒角；
52.s4.2，在处理好的细部结构表面涂抹所述的紫外光固化材料，静置5min，使的所述的紫外光固化材料进行渗透；
53.s4.3，将浸透紫外光固化材料的玻璃纤维布(80g/m2)铺设在细部结构表面上，再在紫外光下(波长365nm、功率500w)进行照射5min，得到处理后的细部构造层；
54.s5，防水涂料层的制备：
55.在细部构造层上使用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过控制喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a'组分和b'组分质量比在9：1，经双组分喷涂设备喷至表面，得到厚度为2mm的防水涂料层。
56.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
57.实施例2
58.本实施例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺包含以下步骤：
59.s1，a组分的制备：
60.将310份2,2'-二烯丙基双酚a、7份1-羟基环己基苯基甲酮、110份氯仿混合均匀，得到a组分；
61.s2，b组分的制备：
62.将145份丙烷-1,2,3-三硫醇、90份氯仿混合均匀，得到b组分；
63.s3，紫外光固化材料的制备：
64.将a组分、b组分按照质量比1:1.1混合均匀后搅拌，搅拌速度75rpm/min，得到所述的紫外光固化材料；
65.s4，对建筑物进行细部结构处理：
66.s4.1，对细部结构进行剔除清理，除去其表面的尖锐突出物、凹凸处、松动部分，并用1:2无机砂浆进行表面涂抹处理，阴角处用砂浆补平，形成半径为5cm的圆弧倒角；
67.s4.2，在处理好的细部结构表面涂抹所述的紫外光固化材料，静置7.5min，使的所述的紫外光固化材料进行渗透；
68.s4.3，将浸透紫外光固化材料的玻璃纤维布(100g/m2)铺设在细部结构表面上，再在紫外光下(波长365nm、功率500w)进行照射7min，得到处理后的细部构造层；
69.s5，防水涂料层的制备：
70.在细部构造层上使用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过控制喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a'组分和b'组分质量比在9：1，经双组分喷涂设备喷至表面，得到厚度为2.4mm的防水涂料层。
71.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
72.实施例3
73.本实施例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述
施工工艺包含以下步骤：
74.s1，a组分的制备：
75.将320份2,2'-二烯丙基双酚a、8份1-羟基环己基苯基甲酮、120份氯仿混合均匀，得到a组分；
76.s2，b组分的制备：
77.将150份丙烷-1,2,3-三硫醇、100份氯仿混合均匀，得到b组分；
78.s3，紫外光固化材料的制备：
79.将a组分、b组分按照质量比1:1.2混合均匀后搅拌，搅拌速度100rpm/min，得到所述的紫外光固化材料；
80.s4，对建筑物进行细部结构处理：
81.s4.1，对细部结构进行剔除清理，除去其表面的尖锐突出物、凹凸处、松动部分，并用1:2无机砂浆进行表面涂抹处理，阴角处用砂浆补平，形成半径为5cm的圆弧倒角；
82.s4.2，在处理好的细部结构表面涂抹所述的紫外光固化材料，静置10min，使的所述的紫外光固化材料进行渗透；
83.s4.3，将浸透紫外光固化材料的玻璃纤维布(160g/m2)铺设在细部结构表面上，再在紫外光下(波长365nm、功率500w)进行照射10min，得到处理后的细部构造层；
84.s5，防水涂料层的制备：
85.在细部构造层上使用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过控制喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的a'组分和b'组分质量比在9：1，经双组分喷涂设备喷至表面，得到厚度为3mm的防水涂料层。
86.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
87.实施例4
88.本实施例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例2，仅步骤s4.3中紫外光照射时间为5min。
89.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
90.实施例5
91.本实施例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例3，仅步骤s4.3中紫外光照射时间为5min。
92.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
93.对比例1
94.本对比例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例2，仅步骤s4.2中在处理好的细部结构表面涂抹市售环氧树脂ab结构胶，s4.3中将浸透市售环氧树脂ab结构胶的玻璃纤维布(100g/m2)铺设在细部结构表面上，紫外光下照射30min。
95.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
96.对比例2
97.本对比例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例2，仅步骤s4.2中在处理好的细部结构表面涂抹喷涂速凝橡胶沥青防水涂料a'组分，s4.3中将浸透喷涂速凝橡胶沥青防水涂料a'组分的玻璃纤维布(100g/m2)铺设在细部结构表面上。
98.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
99.对比例3
100.本对比例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例2，仅步骤s4.2中在处理好的细部结构表面涂抹市售水泥渗透结晶防水涂料，s4.3中将浸透市售水泥渗透结晶防水涂料的玻璃纤维布(100g/m2)铺设在细部结构表面上，紫外光下照射1h。
101.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
102.对比例4
103.本对比例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例2，仅步骤s4.3中，紫外光下照射3min。
104.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
105.对比例5
106.本对比例提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料的施工工艺，所述施工工艺的步骤均同实施例2，仅步骤s4.3中，紫外光下照射12min。
107.以屋面结构为实施场景，对女儿墙阴角、烟囱口、落水口等处进行上述处理，并做闭水实验24h，闭水高度20cm，观察漏渗水情况，防水性能测试如表2所示。
108.对实施例1～5和对比例1～5共10组按照gb/t16777-2008标准进行干基面和湿基面粘结强度进行测试，实验结果如表1所示。
109.表1粘结强度对比分析
[0110][0111]
如表1所示，除了对比例4，其他组测试的干基面和湿基面粘结强度均大于0.4mpa的规范要求，对比例1中使用的是市售环氧树脂ab结构胶，粘结强度为1.0mpa，对比例2中使用的是喷涂速凝橡胶沥青防水涂料a'组分，粘结强度为0.5～0.6mpa，对比例3中使用的是市售水泥渗透结晶防水涂料，粘结强度为0.6～0.7mpa，而实施例1～5中使用的均是紫外光固化材料，粘结强度为1.5～1.6mpa，为最高，说明本技术的喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料用在建筑物细部结构可以有效增强干基面和湿基面粘结强度，与混凝土基层粘
结能力更强。
[0112]
对实施例1～5和对比例1～5共10组进行防水性能测试，实验结果如表2所示。
[0113]
表2防水性能检测
[0114][0115]
如表2所示，实施例1～5均适用的是紫外光固化材料，该紫外光固化材料能够渗入混凝土内部，形成有效封堵层，阻止了混凝土毛细孔内水分蒸发至表面，可避免防水涂料的表面产生气泡；对比例1中使用的是市售环氧树脂ab结构胶，其渗透效果较好，但在落水口处渗透效果不佳，导致有少量湿渍；对比例2中使用的是喷涂速凝橡胶沥青防水涂料a'组分，虽然粘结强度满足要求，但是喷涂速凝橡胶沥青防水涂料a'组分渗透力不足，且干燥后与防水涂料防水层会形成两层皮，增加了渗漏水隐患；对比例3中使用的是市售水泥渗透结晶防水涂料，在烟囱口、落水口也出现少量湿渍；对比例4中各处均有湿渍，使用的是紫外光固化材料，但是在紫外光下照射时间(固化时间)仅为3min，说明紫外光固化材料虽然渗入，但紫外光照射时间不够，未形成交联结构；对比例5中在烟囱口和落水口出现少量湿渍，使用的是紫外光固化材料，但是在紫外光下照射时间为12min，说明紫外光照射时间过长，薄层固化温度高，在烟囱口和落水口细部结构可能出现开裂，导致防水效果变差；实施例1～5中，使用的是紫外光固化材料，紫外光照射时间均在5～10min，各细部构造结构均未出现湿渍和表面起泡。
[0116]
由此可见，本技术提供的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料所需的固化时间较短，仅仅需要5～10min的固化时间，紫外光固化材料就可以快速渗入混凝土的内部，渗透能力也较强，施工时，在建筑物细胞结构用紫外光固化材料处理后，在其表面涂抹喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成防水涂料防水层，在建筑物的细部结构内形成超支化聚合物，加强防水层与建筑物的混凝土基层的粘结能力，大大增强防水性能。
[0117]
综上所述，本发明所提出的一种喷涂沥青防水细部构造用紫外光固化材料，a组分中采用2,2'-二烯丙基双酚a来制备双烯类化合物，b组分中采用丙烷-1,2,3-三硫醇来制备多巯醇化合物，烯烃与硫醇在紫外光作用下发生点击反应，形成超支化聚合物，使用该紫外光固化材料制备的喷涂沥青防水涂料，所需固化时间短，可以提高防水层与混凝土基层的粘结能力，增强防水能力，可将该紫外光固化材料应用于喷涂沥青防水涂料中，可于建筑物细部构造用。
[0118]
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的
多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。