1.本发明属于塑粉技术领域，具体涉及一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺。
背景技术：
2.塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑粉通过带有静电的压缩气流喷到材质表面，经高温固化后，用于保护产品表面，起阻隔、装饰、美观等效果。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。
3.现有技术中于2021.6.9公开了名称为一种环保的热固性塑粉及其生产工艺(申请号：cn202110639822.4)的发明专利，以羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、固化剂、流平剂、金属颜料、消泡剂、发光粉末、成膜剂、石棉粉以及增稠剂为生产原料制成的环保型塑粉；在2021.6.9公开了名称为一种防盗门及型材表面转印塑粉(申请号：cn202110717949.3)的发明专利，由内至外依次包裹在球体外周的异氰酸酯层、消光剂层、颜料层、颜料分散剂层、固化剂层与流平剂层组成的附着力强的塑粉。上述两个对比文件虽然物理保护性能高，但喷塑形成的涂膜不足以隔电。
4.现有技术中于2020.5.26公开了名称为一种新型稳定塑粉及其制备方法(申请号：cn202010454968.7)的发明专利，以聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、抗氧剂、抗老化剂和增稠剂为生产原料，公布了一种抗静电塑粉的制作成分，通过纳米氧化锌能够提高塑粉的抗静电的性能。
5.本发明为展现另一种抗静电塑粉，因此提出一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺。
技术实现要素：
6.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纺机用抗静电塑粉的组分，以纯聚酯树脂、固化剂、填料、钛白粉颜料、铁红颜料、铁黄颜料、导电剂为原料的塑粉，该塑粉喷塑时能够迅速成膜，涂膜具有转移电荷的作用，同时膜面还呈白灰桔纹状。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.一种纺机用抗静电塑粉，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂57～62份、固化剂4～5份、填料18～21份、钛白粉颜料14～17份、铁红颜料0.2～0.4份、铁黄颜料0.2～0.4份、导电剂1～1.5份。纯聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂。填料采用硫酸钡。上述组分制成一种抗静电、成膜迅速、呈白灰桔纹的塑粉。
9.进一步，其中还包括浮化剂，浮化剂与抗静电塑粉的比例为3:1000。浮化剂起降低表面张力的作用。
10.进一步，该抗静电塑粉包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂61.2份、固化剂4.6份、填料20.4份、钛白粉颜料16份、铁红颜料0.2份、铁黄颜料0.2份、导电剂1.3份。
11.进一步，固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯，起增进或控制固化反应的作用。
12.进一步，导电剂采用碳纳米材料。导电剂通过转移电荷，起抗静电的作用。
13.进一步，浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
14.一种纺机用抗静电塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
15.①
、称量生产环保的抗静电塑粉的各组分的原料；
16.②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
17.③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
18.④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
19.进一步，步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
20.进一步，挤出机设有i区和ii区，i区温度采用100℃，ii区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
21.进一步，磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。磨粉的速度比进料的速度快，再加主磨和副磨的双层碾磨，使得塑粉呈细颗粒的粉末状。
22.一种纺机用抗静电塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
23.①
、称量生产环保的抗静电塑粉的各组分的原料；
24.②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
25.③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
26.④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
27.进一步，步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
28.进一步，挤出机设有i区和ii区，i区温度采用100℃，ii区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
29.进一步，磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。通过设置上述转速，实现喂料和磨粉的配合，磨粉的速度比进料的速度快，再加主磨和副磨的双层碾磨，使得塑粉呈细颗粒的粉末状。
30.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
31.本发明设置以纯聚酯树脂、固化剂、填料、钛白粉颜料、铁红颜料、铁黄颜料、导电剂为原料的塑粉，该塑粉在喷塑时能够快速固化、涂膜具有良好的黏附力，使被附着的产品具有耐磨、抗静电、耐水、耐热的性能，并且膜面呈白灰桔纹状，具有一定的美观性。
具体实施方式
32.一种纺机用抗静电塑粉，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂57～62份、固化剂4～5份、填料18～21份、钛白粉颜料14～17份、铁红颜料0.2～0.4份、铁黄颜料0.2～0.4份、导电剂1～1.5份。外加浮化剂，浮化剂增添的份数是抗静电塑粉总份数的3/1000倍。
33.其中纯聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯；填料采用硫酸钡；导电剂采用碳纳米材料；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
34.该抗静电塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
35.①
、称量生产环保的抗静电塑粉的各组分的原料；
36.②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
37.③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
38.④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
39.上述步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
40.挤出机设有i区和ii区，i区温度采用100℃，ii区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
41.磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。
42.实施例1
43.本实施例提供了一种纺机用抗静电塑粉，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂61.2份、固化剂4.6份、填料20.4份、钛白粉颜料16份、铁红颜料0.2份、铁黄颜料0.2份、导电剂1.3份，外加浮化剂0.3份(抗静电塑粉总份数*3/1000份),其中纯聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯；填料采用硫酸钡；导电剂采用碳纳米材料；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
44.该抗静电塑粉的生产过程如下：
45.①
、按质量份数称取以下成分：纯聚酯树脂61.2份、固化剂4.6份、填料20.4份、钛白粉颜料16份、铁红颜料0.2份、铁黄颜料0.2份、导电剂1.3份、浮化剂0.3份；
46.②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
47.③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
48.④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
49.上述步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
50.挤出机设有i区和ii区，i区温度采用100℃，ii区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
51.磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。
52.实施例2
53.本实施例提供了一种纺机用抗静电塑粉，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂525份、固化剂40份、填料282份、钛白粉颜料120份、铁红颜料2份、铁黄颜料3份、导电剂23份，外加浮化剂5份(抗静电塑粉总份数*3/1000份),其中纯聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯；填料采用硫酸钡；导电剂采用碳纳米材料；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
54.该抗静电塑粉的生产过程如下：
55.①
、按质量份数称取以下成分：纯聚酯树脂525份、固化剂40份、填料282份、钛白粉
颜料120份、铁红颜料2份、铁黄颜料3份、导电剂23份、浮化剂5份；
56.②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
57.③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒。
58.④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
59.上述步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
60.挤出机设有i区和ii区，i区温度采用100℃，ii区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体软状。
61.磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。
62.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。