一种抗蓝光保护膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种抗蓝光保护膜及其制备方法。


背景技术：

2.光线分为可见光和不可见光，蓝光是可见光的一种。可见光的波长越短，能量便愈大，对人体各部位的伤害便愈多。蓝光能量不低，波长约为400-450 微米，仅较紫外线为长。
3.近年来电子产品蓬勃发展，国人盯着手机、计算机荧幕的时间越来越长，眼睛若长时间直视荧幕发出的蓝光，容易造成眼睛疲劳、视力衰退、视网膜病变等。这是因为属于“高能量光线”的蓝光，会对细胞产生自由基，损害视网膜感光细胞及视网膜色素上皮细胞，导致细胞凋亡，进而伤害视力。
4.现有的手机或其他电子设备虽然已经在屏幕上张贴保护膜，但现有的保护膜在使用的过程中也产生了一些新的需求：
5.(1)现有的保护膜抗蓝光效果差，眼睛长时间的直视荧幕发出的蓝光，还是容易造成眼睛疲劳，且保护膜上使用时会产生静电，静电的产生会对使用者的使用带来不适感，也会对屏幕造成一定的损害；
6.(2)现有的保护膜在张贴时缺乏定位部件，使得保护膜在张贴时精准度差，容易贴歪。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种抗蓝光保护膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的保护膜抗蓝光效果差，眼睛长时间的直视荧幕发出的蓝光，还是容易造成眼睛疲劳，且保护膜上使用时会产生静电，静电的产生会对使用者的使用带来不适感，也会对屏幕造成一定的损害和现有的保护膜在张贴时缺乏定位部件，使得保护膜在张贴时精准度差，容易铁歪的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗蓝光保护膜，包括抗蓝光层，所述抗蓝光层的顶部和底部分别粘接有防护膜和离型膜，所述抗蓝光层包括硅胶层、滤光层、oca层、防刮花层和定位离型条，所述硅胶层的顶部粘接有滤光层，所述滤光层的顶部粘接有oca层，所述oca层的顶部粘接有防刮花层，所述离型膜包括定位离型条、耐弯金属条、中部离型层和边框离型层，所述定位离型条的一侧固定连接有耐弯金属条，所述耐弯金属条一侧的中部固定连接有中部离型层，所述耐弯金属条一侧的两端分别与易揭槽的两端固定连接，所述滤光层为防蓝光树脂片。
9.使用本技术方案的一种抗蓝光保护膜，通过先揭开定位离型条，并将保护膜底部的两个边角与电子设备屏幕底部的两个边角精准贴合，防止贴膜的过程中偏移，然后通过易揭槽将边框离型层远离定位离型条的一端揭开，再缓慢拉动边框离型层的移动带动耐弯金属条的移动，使得离型膜逐渐的与抗蓝光层进行分离，再将抗蓝光层的分离部分及时的粘接在屏幕上，直至离型膜与抗蓝光层完全脱离，贴膜完成，不仅贴膜方便，而且精准度高。
10.优选的，所述边框离型层远离耐弯金属条一侧的两端均开设有易揭槽。
11.优选的，所述防刮花层是聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂的一种或多种。
12.优选的，所述抗蓝光层的边侧固定连接有防尘边框。
13.优选的，所述硅胶层的厚度为0.03mm，所述滤光层的厚度为0.05mm，所述oca层的厚度为0.1mm，所述防刮花层的厚度为0.07mm。
14.一种抗蓝光保护膜的制备方法，包括以下步骤：
15.s1：防蓝光树脂片制备：将引发剂以及纳米蓝光吸收剂混合后加入到导电树脂单体中通过搅拌设备进行均匀搅拌，混合物料在50-90℃下聚合反应 1-3小时，过滤、脱气后注入模具，然后在15-20小时内从室温升至85℃，完成一次固化；接着在90-120℃恒温1-3小时，完成二次固化，获得防蓝光树脂片；
16.s2：制备滤光层：采用狭缝涂布方式将硅胶液体涂布在防蓝光树脂片的底部，形成第一混合基材，然后对涂有硅胶液体的一面进行烘干，使得硅胶液体固化形成滤光层；
17.s3：制备oca层：采用狭缝涂布方式将oca胶涂布在防蓝光树脂片的顶部，形成第二混合基材oca层；
18.s4：制备防刮花层：在oca层的顶部通过蓝光a胶粘接防刮花层，在防刮花层的顶部粘接防护膜；
19.s5：在硅胶层的底部通过蓝光b胶粘接离型膜。
20.优选的，所述s1步骤中的纳米蓝光吸收剂和导电树脂单体的质量比为 (1-3)：100。
21.优选的，所述s1步骤中的纳米蓝光吸收剂是由光学树脂材料纳米颗粒及分散于其中的紫外线吸收剂和颜料组成。
22.优选的，所述s1步骤中的引发剂为过氧化物引发剂、偶氮类引发剂或氧化还原型引发剂。
23.优选的，所述颜料为蓝色颜料或红色颜料，红色颜料和蓝颜颜料再与黄色的紫外线吸收剂调配，利用三原色原理，使的调配的防蓝光树脂片整体颜色接近白色透明。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)要通过将引发剂以及纳米蓝光吸收剂混合后加入到导电树脂单体中混合搅拌，使得物料之间均匀混合，再经过聚合、过滤，脱气后注入模具，然后在15-20小时内从室温升至85℃，完成一次固化；接着在90-120℃恒温 1-3小时，完成二次固化，获得防蓝光树脂片，防蓝光树脂片与蓝光a胶和蓝光b胶配合，从而增强保护膜的抗蓝光效果，导电树脂具有一定的导电性能，可以将保护膜上的静电传导至手机的金属外壳内进行中和，从而提高保护膜的抗静电效果；
26.(2)通过先揭开定位离型条，并将保护膜底部的两个边角与电子设备屏幕底部的两个边角精准贴合，防止贴膜的过程中偏移，然后通过易揭槽将边框离型层远离定位离型条的一端揭开，再缓慢拉动边框离型层的移动带动耐弯金属条的移动，使得离型膜逐渐的与抗蓝光层进行分离，再将抗蓝光层的分离部分及时的粘接在屏幕上，直至离型膜与抗蓝光层完全脱离，贴膜完成，不仅贴膜方便，而且精准度高。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明抗蓝光层的局部剖视图；
29.图3为本发明离型膜的后视图。
30.图中：1、抗蓝光层；2、防护膜；3、离型膜；4、硅胶层；5、滤光层； 6、oca层；7、防刮花层；8、定位离型条；9、耐弯金属条；10、中部离型层； 11、边框离型层；12、易揭槽；13、防尘边框。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-3，本发明提供了一种抗蓝光保护膜，包括抗蓝光层1，抗蓝光层1的顶部和底部分别粘接有防护膜2和离型膜3，抗蓝光层1包括硅胶层4、滤光层5、oca层6、防刮花层7和定位离型条8，硅胶层4的顶部粘接有滤光层5，滤光层5的顶部粘接有oca层6，oca层6的顶部粘接有防刮花层7，离型膜3包括定位离型条8、耐弯金属条9、中部离型层10和边框离型层11，定位离型条8的一侧固定连接有耐弯金属条9，耐弯金属条9一侧的中部固定连接有中部离型层10，耐弯金属条9一侧的两端分别与易揭槽12 的两端固定连接，滤光层5为防蓝光树脂片。
33.使用时，揭开定位离型条8，并将保护膜底部的两个边角与电子设备屏幕底部的两个边角精准贴合，然后通过易揭槽12将边框离型层11远离定位离型条8的一端揭开，此时，缓慢拉动边框离型层11，边框离型层11的移动带动耐弯金属条9的移动，使得离型膜3逐渐的与抗蓝光层1进行分离，再将抗蓝光层1的分离部分及时的粘接在屏幕上，直至离型膜3与抗蓝光层1完全脱离，贴膜完成，不仅贴膜方便，而且精准度高。
34.边框离型层11远离耐弯金属条9一侧的两端均开设有易揭槽12。
35.使用时，通过边框离型层11拉动耐弯金属条9的移动，从而进行缓慢的揭膜，易揭槽12方便边框离型层11一侧的揭开。
36.防刮花层7是聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂的一种或多种。
37.使用时，聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂耐磨不易刮花，增加保护膜的防刮花性能。
38.抗蓝光层1的边侧固定连接有防尘边框13。
39.使用时，对保护膜的边框进行防尘。
40.硅胶层4的厚度为0.03mm，滤光层5的厚度为0.05mm，oca层6的厚度为0.1mm，防刮花层7的厚度为0.07mm。
41.一种抗蓝光保护膜的制备方法，包括以下步骤：
42.s1：防蓝光树脂片制备：将引发剂以及纳米蓝光吸收剂混合后加入到导电树脂单体中通过搅拌设备进行均匀搅拌，混合物料在50-90℃下聚合反应 1-3小时，过滤、脱气后注入模具，然后在15-20小时内从室温升至85℃，完成一次固化；接着在90-120℃恒温1-3小
时，完成二次固化，获得防蓝光树脂片；
43.s2：制备滤光层5：采用狭缝涂布方式将硅胶液体涂布在防蓝光树脂片的底部，形成第一混合基材，然后对涂有硅胶液体的一面进行烘干，使得硅胶液体固化形成滤光层5；
44.s3：制备oca层6：采用狭缝涂布方式将oca胶涂布在防蓝光树脂片的顶部，形成第二混合基材oca层6；
45.s4：制备防刮花层7：在oca层6的顶部通过蓝光a胶粘接防刮花层7，在防刮花层7的顶部粘接防护膜2；
46.s5：在硅胶层4的底部通过蓝光b胶粘接离型膜3。
47.s1步骤中的纳米蓝光吸收剂和导电树脂单体的质量比为(1-3)：100。
48.s1步骤中的纳米蓝光吸收剂是由光学树脂材料纳米颗粒及分散于其中的紫外线吸收剂和颜料组成。
49.s1步骤中的引发剂为过氧化物引发剂、偶氮类引发剂或氧化还原型引发剂。
50.颜料为蓝色颜料或红色颜料，红色颜料和蓝颜颜料再与黄色的紫外线吸收剂调配，利用三原色原理，使的调配的防蓝光树脂片整体颜色接近白色透明。
51.具体使用时，首先将引发剂以及纳米蓝光吸收剂混合后加入到导电树脂单体中，导电树脂具有一定的导电性能，可以将保护膜上的静电传导至手机的金属外壳内进行中和，从而提高保护膜的抗静电效果，混合有引发剂以及纳米蓝光吸收剂的导电树脂通过搅拌设备，使得物料之间均匀混合，控制在 80℃下聚合反应2小时，经1μm滤网过滤、脱气后注入模具，在固化炉内经 20小时从室温升至85℃，完成一次固化；一次固化结束，开模洗净，在精密固化炉中120℃恒温2小时，完成二次固化，获得防蓝光树脂片，具有较好的抗蓝光效果，然后采用狭缝涂布方式将硅胶液体涂布在防蓝光树脂片的底部，并对涂有硅胶液体的一面进行烘干，使得硅胶液体固化形成滤光层5，再采用狭缝涂布方式将oca胶涂布在防蓝光树脂片的顶部，形成第二混合基材oca 层6，在oca层6的顶部通过蓝光a胶粘接防刮花层7，在防刮花层7的顶部粘接防护膜2，在硅胶层4的底部通过蓝光b胶粘接离型膜3，从而制得抗蓝光保护膜，防蓝光树脂片与蓝光a胶和蓝光b胶配合，从而增强保护膜的抗蓝光效果；需要与屏幕黏贴时，首先揭开定位离型条8，并将保护膜底部的两个边角与电子设备屏幕底部的两个边角精准贴合，然后通过易揭槽12将边框离型层11远离定位离型条8的一端揭开，此时，缓慢拉动易揭槽12，易揭槽 12的移动带动耐弯金属条9的移动，使得离型膜3逐渐的与抗蓝光层1进行分离，再将抗蓝光层1的分离部分及时的粘接在屏幕上，直至离型膜3与抗蓝光层1完全脱离，贴膜完成，不仅贴膜方便，而且精准度高。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。