一种丙烯酸酯结构胶组合物的制作方法

1.本发明涉及胶水制备技术领域，尤其是指一种丙烯酸酯结构胶组合物。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，粘接技术得到更佳广泛的应用，丙烯酸酯结构胶具有优异的耐酸碱、水、油介质，耐高温、耐老化性能更好，对金属物品之间粘接力强，耐冲击强度优于环氧树脂，耐冷热性优异，被广泛应用于钢、铁、铅、钛、s、pvc、尼龙、聚碳酸酯、有机玻璃、聚胺脂、水泥、陶瓷、木材等同种或异种材料之间的粘接；然而，传统丙烯酸结构胶的胶层在高温时内聚强度低，易发生分子链断裂现象；而且在成胶灌装时，由于需要对胶筒的进入方向进行统一，传统都是通过机械手抓取对胶筒进行方向纠正，这类机械手的购买成本高，维护费用大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大降低了各结构间的磨损率、无需再采用机械手配合、大大降低了生产成本的丙烯酸酯结构胶组合物。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种丙烯酸酯结构胶组合物，所述结构胶由a组分和b组分组合而成，其中a组分的质量份为：丙烯酸酯类单体：50-90份、功能性树脂：30-40份、防老剂：1-3份、填充料：10-20份、促进剂：10-20份；
5.所述的b组分的质量份为：丙烯酸类单体：0.01-100份、功能性树脂：10-20份、填充料：5-10份、提速固化剂：0.01-10份、色浆：5-10份。
6.所述结构胶的制备方法包括以下步骤：
7.1)、a组分的制备：按重量比例调配，将计量好的丙烯酸类单体、功能性树脂、防老剂投入反应釜中，加热至40-80℃，在分散搅拌的条件下，4-6小时可让树脂完全融化，再加入填充料搅拌4-6小时，待物料降温至35℃以下加入促进剂，搅拌30min出料，密封包装备用，即可得a组分结构胶；
8.2)、b组分的制备：按重量比例调配，将计量好的丙烯酸类单体、功能性树脂投入反应釜中，加热至40-80℃，在分散搅拌的条件下，4-6小时可让树脂完全融化，再加入填充料搅拌4-6小时，待物料降温至35℃以下加入提速固化剂、色浆，搅拌30min出料，密封包装备用，即可得b组分结构胶；
9.3)、丙烯酸酯结构胶组合物及丙烯酸结构胶的制备：将所述a组分、b组分分别导入灌胶机；
10.4)、通过胶筒分向系统将胶筒对胶筒分向，再通过排列板送入灌胶机；
11.5)、将a组分、b组分按重量比0.9：1灌入胶筒，然后密封即成。
12.所述的a组分与b组分的丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的任意一种或多种。
13.所述的a组分与b组分的功能性树脂选自有机玻璃塑料膜、s塑料颗粒、丁晴橡胶、
mbs树脂的任意一种或多种。
14.所述的a组分的防老剂选用对苯二酚、对苯醌、抗氧剂bht、2-叔丁基对苯二酚的任意一种或多种。
15.所述的a组分与b组分的填充料选用硅微粉、滑石粉、重钙粉、二氧化硅、纳米钙、石英砂、白炭黑的任意一种或多种。
16.所述的a组分的促进剂选用过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化氢二异丙苯的任意一种或多种。
17.所述的b组分的提速固化剂选用四甲基硫脲、三乙胺、磺胺脒的任意一种或多种。
18.本发明采用的功能性树脂极大程度的提高了丙烯酸酯结构胶的胶层的刚性，使胶层在高温时分子链间作用增强，分子链刚性增强，保证了胶层结构的完整性，根据需要加入常规辅料即成胶水后，再采用物理结构对胶筒的输送进行改进，大大降低了各结构间的磨损率，无需再采用机械手配合，大大降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的分筒气嘴安装示意图。
21.图3为本发明的胶筒换向单元结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种丙烯酸酯结构胶组合物，所述结构胶由a组分和b组分组合而成，其中a组分的质量份为：丙烯酸酯类单体：70份、功能性树脂：35份、防老剂：2份、填充料：15份、促进剂：15份；
23.b组分的质量份为：丙烯酸类单体：50份、功能性树脂：15份、填充料：8份、提速固化剂：5份、色浆：8份。
24.所述结构胶的制备方法包括以下步骤：
25.1)、a组分的制备：按重量比例调配，将计量好的丙烯酸类单体、功能性树脂、防老剂投入反应釜中，加热至40-80℃，在分散搅拌的条件下，4-6小时可让树脂完全融化，再加入填充料搅拌4-6小时，待物料降温至35℃以下加入促进剂，搅拌30min出料，密封包装备用，即可得a组分结构胶；
26.2)、b组分的制备：按重量比例调配，将计量好的丙烯酸类单体、功能性树脂投入反应釜中，加热至40-80℃，在分散搅拌的条件下，4-6小时可让树脂完全融化，再加入填充料搅拌4-6小时，待物料降温至35℃以下加入提速固化剂、色浆，搅拌30min出料，密封包装备用，即可得b组分结构胶；
27.3)、丙烯酸酯结构胶组合物及丙烯酸结构胶的制备：将所述a组分、b组分分别导入灌胶机；
28.4)、通过胶筒分向系统将胶筒对胶筒分向，再通过排列板送入灌胶机；
29.5)、将a组分、b组分按重量比0.9：1灌入胶筒，然后密封即成。
30.a组分与b组分的丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸
羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的任意一种或多种。
31.a组分与b组分的功能性树脂选自有机玻璃塑料膜、s塑料颗粒、丁晴橡胶、mbs树脂的任意一种或多种。
32.a组分的防老剂选用对苯二酚、对苯醌、抗氧剂bht、2-叔丁基对苯二酚的任意一种或多种。
33.a组分与b组分的填充料选用硅微粉、滑石粉、重钙粉、二氧化硅、纳米钙、石英砂、白炭黑的任意一种或多种。
34.a组分的促进剂选用过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化氢二异丙苯的任意一种或多种。
35.b组分的提速固化剂选用四甲基硫脲、三乙胺、磺胺脒的任意一种或多种。
36.本实施例的胶筒分向系统包括有储筒箱21、提升带22，储筒箱21其中一端底部设有倾斜的导筒面，导筒面较低一端的储筒箱21侧壁顶部设有u形的带槽，带槽外侧的地面上设有提升架25，提升带22倾斜安装在提升架25上，提升带22较低一端穿过带槽延伸至储筒箱21内形成进筒端，提升带22另一端倾斜向上形成出筒端；提升带22表面均匀分布有若干块长条形的托筒板23，托筒板23的长度方向与提升带22的宽度方向致。提升带22上部一侧设有分筒气嘴24，提升架25上安装有气嘴支杆，分筒气嘴24安装在气嘴支杆上，安装后的分筒气嘴24出风方向与托筒板23的长度方向一致。提升带22上部另一侧设有胶筒换向单元；胶筒换向单元包括有导向筒26、换向管27，其中，导向筒26呈梯形，其较大一端正对分筒气嘴24，换向管27采用硬性材料制成的c形，换向管27其中一端与导向筒26较小一端连接，换向管27另一端向下延伸至储筒箱21内。
37.采用上述方案后，将胶筒倒入储筒箱，提升带在相应的电机带动下运转，提升带在运转的同时通过托筒板将储筒箱内的胶筒托起，托筒板的宽度稍大于胶筒的宽度，使每块托筒板每次只带离一个胶筒，被带离的胶筒在提升带的作用下上升；分筒气嘴由外部气源提供压缩风力，分筒气嘴将风力形成风束吹向托筒板方向，当行至分筒气嘴处时，如果胶筒的密封端对向风束，风束从密封端向四周分散，无法吹动胶筒，胶筒继续上升由提升带的出筒端输出，当胶筒的开口端对向风束时，风束从开口端吹入胶筒形成推力，将胶筒从托筒板另一端推出进入导向筒，通过导向筒导向进入换向管，在换向管的弧形导向作用下进行换向，换向后进入储筒箱再次进行输送，出筒端输出的胶筒通过中间过渡板进入排列板，通过排列板排列后送入灌胶机进行灌胶。
38.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。