一种用于无机富锌表面封闭的水性环氧封闭涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及防腐涂料技术领域，特别涉及一种用于无机富锌底漆表面封闭的水性环氧封闭涂料及其制备方法。


背景技术：

2.无机富锌底漆具有优良的防腐蚀作用，由于颜基比高，其漆膜微观上呈多孔结构，下道防腐涂层施工时易出现针孔、气泡等漆膜弊病，因此需要涂装封闭漆。目前重要防腐项目涂层体系中封闭漆的设计厚度为30～50μm。市面上主流封闭漆为溶剂型环氧封闭底漆，分两道进行：第一道加入大量的溶剂采用“雾喷”工艺封闭，不计厚度；第二道喷涂厚度达到设计厚度要求。少数防腐材料厂家能做到一道喷涂涂装完成，既起封闭作用又能达到设计厚度，但总的来说，溶剂型环氧封闭漆voc释放大，污染严重。而水性封闭漆市面所见稀少，单组份，双组份各性能不一，产品良莠不齐，且很难同时解决对无机富锌底漆的封闭性、多道配套性以及施工性和防腐性。
3.专利cn 110016276 a公开了一种桥梁重防腐水性环氧封闭漆及其制备方法，能够达到高渗透，高封闭，高强度的要求，施工方便，喷涂一道(30μm)，配套性好。该涂料属于水性环氧涂料，环保性相对较好，但涂装一道厚度较低，若封闭漆设计要求厚度达到30μm以上，仍需进行第二道封闭漆涂装。
4.专利cn 105602402 a公开了一种水性环氧封闭漆及其制备方法，该涂料不含有机溶剂，环保性好、生产简单、施工方便、渗透力强，能够防止混凝土构件返碱，与混凝土基面及聚氨酯类或氟碳类面漆均有良好的粘结性，附着力大于2.5mpa。但该涂料主要用于混凝土结构的基材封闭处理，应用领域不同。
5.专利cn 111718652 a公开了一种热浸锌表面封闭涂料及制备方法，该涂料为单组份涂料，其中加入硅烷、硅烷偶联剂和助剂、封闭型异氰酸酯等，可和多余环氧基和氢基反应，主要是提高了热浸锌表面耐磨、耐腐蚀性，延长了产品的使用寿命。该涂料为热浸锌金属涂层专用封闭剂，与后道双组份环氧及丙烯酸聚氨酯涂料配套性较差。
6.目前，现有技术中还没有一种综合性能优异的用于无机富锌底漆封闭的水性环氧封闭涂料出现，存在附着力差，无法喷涂一道既可起到良好的封闭效果，且喷涂厚度小，封闭外观不平整、有气泡的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于无机富锌表面封闭的水性环氧封闭涂料，包括甲组份和乙组份；
8.其中，所述甲组份包括了以下重量份的原料构成：水性环氧乳液80～90份、水5～16份、消泡剂2～3份、流平剂2～3份；
9.所述乙组份由以下重量份数的原料构成：水性聚酰胺固化剂30～40份、云母氧化
铁30～40份、助溶剂5～10份、润湿剂2-3份、触变剂2-5份、ph调节剂1-2份、水10-15份；
10.所述甲组份和乙组份的使用质量比为1：(3-5)。
11.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述水性环氧乳液为德坤的eu730、eu720中的一种或两种的组合。
12.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述消泡剂为德谦的dapro df661或dapro df675；所述流平剂德谦为w-77或w-99；所述消泡剂和流平剂为(1-1.5)：1。
13.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述水性聚酰胺固化剂为德坤的eu700或eu800中的一种或两种组合。
14.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述云母氧化铁为粒径800目的灰色云母氧化铁。
15.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述助溶剂为二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，丙二醇甲醚，中的一种或几种组合。
16.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述润湿剂为德谦的w-22或w-30；所述触变剂为bentone de或bentone ew。
17.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述ph调节剂为dmae或amp-95,所述水为去离子水
18.本发明还提供一种如上任意所述用于无机富锌表面封闭的水性环氧封闭涂料的制备方法，包括以下步骤：
19.甲组分的制备：
20.按照重量份数，分别称取水性环氧乳液80～90份，水5～16份，消泡剂2～3份，流平剂2～3份置于分散机中于600～800r/mi n转速下进行分散处理10～20mi n，制得甲组分，备用；
21.乙组分的制备：
22.按照重量份数，分别称取水性聚酰胺固化剂30～40份，助溶剂5～10份，润湿剂2-3份，触变剂2-5份，ph调节剂1-2份，水10-15置于分散机中，于600～800r/mi n转速下进行分散处理5～10mi n，然后加入800目灰色云母氧化铁30～40份，于1000～1500r/mi n转速下进行分散处理30～60mi n，经筛网过滤后包装，制得乙组分备用；
23.水性环氧封闭涂料的制备：
24.按照1:(3-5)的质量比，分别取制得的甲组分和制得的乙组分进行混合，充分分散混匀后，即得成品水性环氧封闭涂料。
25.在上述技术方案的基础上，进一步的，所述筛网为70-85目筛网。
26.本发明实施例提供的用于无机富锌表面封闭的水性环氧封闭涂料具有具有配套附着力强、喷涂一道既可起到良好的封闭效果，又能最高可达到50μm厚度，封闭后涂层外观平整无缺陷，有效避免后道防腐涂层出现针孔、气泡等弊病。同时，相比溶剂型环氧封闭涂料，极大地降低了voc排放和施工使用过程中的安全风险。
27.本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
30.本发明提供如下表所示用于无机富锌表面封闭的水性环氧封闭涂料的原料配比和选择的实施例(单位：重量份)：
31.表1
32.33.对于本发明所提供的实施例，本发明还提供一种制备方法作为参考，具体如下：
34.一、制备甲组分：
35.按照重量份数，分别称取水性环氧乳液、水、消泡剂、流平剂置于分散机中于800r/mi n转速下进行分散处理15mi n，制得甲组分。
36.二、制备乙组分：
37.按照重量份数，分别称取水性聚酰胺固化剂、助溶剂、润湿剂、触变剂、ph调节剂、水置于分散机中，于800r/mi n转速下进行分散处理10mi n，然后加入800目灰色云母氧化铁，于1500r/mi n转速下进行分散处理60mi n，经80目筛网过滤后，包装，制得乙组分。
38.三、制备水性环氧封闭涂料：
39.接上步，将步骤一获取的甲组分和步骤二获取的乙组分按相应的实施例中重量份比例进行混合分散，待分散均匀后获得水性环氧封闭涂料。
40.其中，本发明还提供以下对比例：
41.对比例1：在实施例1的基础上，缺少消泡剂，其余成分以及制备方法与实施例1相同。
42.对比例2：在实施例1的基础上，缺少流平剂，其余成分以及制备方法与实施例1相同。
43.将本发明实施例和对比例得到涂料进行性能检测，结果如下表2所示：
44.表2实施例性能数据
45.[0046][0047]
通过上述实验可以看出，本发明提供的用于无机富锌表面封闭的水性环氧封闭涂料，通过特定消泡剂和流平剂的组合以配比，可有效的避免针孔、气泡等漆膜弊病该涂料可用水稀释，便于使用，可以用空气喷涂或无气喷涂等方式涂装，喷涂一道封闭厚度最高可达50μm厚度，涂装后漆膜表面平整，免于喷涂二道，具有良好的封闭作用，且与后道防腐涂层水性环氧中间漆和水性聚氨酯面漆配套性良好，具有优异的防腐效果。
[0048]
对比例1、2中由于缺少相应的特定消泡剂和流平剂按照特定配比的特征，封闭涂层表面易出现针眼、起泡、缩孔等弊病，封闭涂层的实际有效厚度低于实际涂装的厚度，因而对比例涂层的耐盐雾性能相对较差；同时，由于对比例中涂层弊病的存在，其一道封闭最大厚度达不到50μm，只能相应的减少一道涂装厚度，在实际施工中，仍可能需要施工两道才能达到设计厚度。
[0049]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。