一种不干胶用离型材料的制作方法

1.本实用新型属于雕刻用离型材料领域，具体涉及一种不干胶用离型材料。


背景技术：

2.雕刻用的离型材料采用单层pet材料作为底材使用时，底材背面的印刷图案和面材接触后会容易转印到面材面，尤其是当面材是半硬质pvc时，严重影响材料外观。因此目前市售不管是家用还是商用雕刻机应用的雕刻离型材料，其底材层结构为双层pet复合形成，图案油墨位于两层pet中间，确保油墨不会转印。但是两层pet收缩比不同，加工时会导致材料卷曲等问题，并且目前市售雕刻用离型材料制备工艺复杂，价格高，且耐温性较差，在卷成筒状销售时，长时间货架放置易产生惯性卷曲等较明显的缺点。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不干胶用离型材料，将印刷油墨放于硅油及底材之间，确保油墨不会与面材接触，使单层底材结构即可达到双复合层pet底材相同效果，且可提升产品稳定性及降低材料损耗。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种不干胶用离型材料，包括硅油层、印刷图案层和底材层，所述印刷图案层位于所述硅油层和所述底材层之间。
6.进一步的，所述不干胶用离型材料还包括染色层，所述染色层位于硅油层和印刷图案层之间。
7.进一步的，所述染色层的厚度为1-30μm。
8.进一步的，所述硅油层为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种。
9.进一步的，所述的底材层为透光层。
10.进一步的，所述透光层为透明层。
11.进一步的，所述透光层为雾面透明层。
12.进一步的，所述底材层为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种。
13.进一步的，所述底材层的厚度为25-180μm。
14.进一步的，所述不干胶用离型材料的厚度为30-300μm。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的不干胶用离型材料将印刷油墨放于硅油及底材之间，区别于现有的单层离型材料印刷油墨放于底材层的外表面，确保使用时油墨不会与面材接触，避免油墨转印到面材面上严重影响面材材料的外观。因此本不干胶用离型材料使单层底材结构即可达到双复合层底材相同效果，且提升了产品稳定性和降低材料损耗。
附图说明
17.图1为传统双层pet底纸结构(一)；
18.图2为传统双层pet底纸结构(二)；
19.图3为本实用新型其中一个实施例的不干胶用离型材料；
20.图4为本实用新型另一个实施例的不干胶用离型材料；
21.图中：1、硅油层；2、染色层；3、印刷图案层；4、底材层。
具体实施方式
22.下面，结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.单层pet材料作为底材使用时，底材背面的印刷图案和面材接触后会不仅容易转印到面材面，而且不能通过简单的卷筒存放、运输和销售，否则底材背面的印刷图案也会相互转印，使得离型材料难以使用。因此将底材层结构设计为双层pet，如图1-2所示，图案油墨位于两层pet中间则可以解决单层底材存在的问题，但存在两层pet收缩比不同，加工时会导致材料卷曲等问题，并且目前市售雕刻用材料制备工艺复杂，价格高，且耐温性较差，在卷成筒状销售时，长时间货架放置易产生惯性卷曲等较明显的缺点，因此本实用新型提供一种新型的离型材料解决上述问题。
24.一种不干胶用离型材料，包括硅油层1、印刷图案层3和底材层4，所述印刷图案层3位于所述硅油层1和所述底材层4之间。
25.将印刷图案层3放于硅油层1及底材层4之间，确保印刷油墨不会与面材接触，因此可以省去一层pet层，使单层底材结构即可达到复合材料之效果。不但节省了材料，还解决了双层材料卷曲导致的不稳定问题。
26.在其中一个实施例中，所述的印刷图案层3可根据客户需求定制，用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。
27.在其中的一个实施例中，所述不干胶用离型材料还包括染色层2，所述染色层2位于硅油层1和印刷图案层3之间。
28.所述染色层2可根据客户需求定制，用各式印刷方式满版印刷，达到底纸颜色多样性，因此，所述染色层2也可根据需要选择省略。
29.在其中的一个实施例中，所述染色层的厚度为1-30μm。染色层的厚度可以根据实际的要求进行设置，可以在1-30μm内选择任意的厚度。
30.在其中的一个实施例中，所述硅油层1为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种。
31.加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油都是很好的有机硅剥离剂，可以起到很好的剥离效果，并且不会残留。
32.在其中的一个实施例中，所述底材层4为透光层，优选的，所述透光层为透明层或雾面透明层。
33.在其中的一个实施例中，所述底材层4为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一
种。
34.在其中的一个实施例中，所述底材层4的厚度为25-180μm。
35.在其中的一个实施例中，所述不干胶用离型材料的厚度为30-300μm。
36.在其中一个实施例中，如图3所示，本实施例中不干胶用离型材料共三层，分别为硅油层1、印刷图案层2、底材层3，其中印刷图案层3在硅油层1和底材层4之间。硅油层1选择加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种；印刷图案层3用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。底材层4为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种，其中底材层4的厚度为25-180μm；不干胶用离型材料的总厚度为30-300μm。本实施例中印刷图案层3放于硅油层1及底材层4之间，可以确保印刷油墨不会与面材接触，并且仅有硅油层1、印刷图案层3、底材层4三层结构，其中底材仅仅有一层，不同于现有离型材料中使用双层pet底材，省去一层pet层，使单层底材结构即可达到复合材料之效果，节省了材料，还解决了双层材料卷曲导致的不稳定问题。
37.在其中的一个实施例中，如图4所示，本实施例中不干胶用离型材料共四层，分别为硅油层1、染色层2、印刷图案层3、底材层4，其中印刷图案层3在硅油层1和底材层4之间，染色层2在硅油层1和印刷图案层3之间，其中印刷图案层3在染色层2和底材层4之间，同样是避免了印刷图案层3与面材进行转印，同时还设置有染色层2，染色层2用各式印刷方式满版印刷，达到底纸颜色多样性。硅油层1选择加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种；印刷图案层3用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。底材层4为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种，其中底材层4的厚度为25-180μm；不干胶用离型材料的总厚度为30-300μm。
38.综上所述，本不干胶用离型材料将印刷油墨放于硅油及底材之间，区别于现有的单层离型材料印刷油墨放于底材层的外表面，确保使用时油墨不会与面材接触，避免油墨转印到面材面上严重影响面材材料的外观。同时相对于现有使用双层底材的离型材料，因此实用新型的不干胶用离型材料使单层底材结构即可达到双复合层底材相同效果，且提升了产品稳定性和降低材料损耗。
39.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。