一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴的制作方法

1.本实用新型属于镜片打磨技术领域，具体地说，涉及一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴。


背景技术：

2.目前，眼镜镜片在成型之后，因生产条件限制，加上表面精度要求较高，往往需要进行镜片表面的打磨处理。现有的打磨技术是利用吸盘吸附住镜片本体，并在打磨机上自动打磨，但如此一来，光滑的镜片表面通常都会在打磨过程中，相对吸盘产生轴位的跑偏，造成打磨失败，严重影响镜片的加工精度，严重时会产生报废。因此，目前缺乏一种柔性且不会破坏镜片表面又能够很好的固定镜片的装置，辅助打磨乃至其它的加工过程，同时需要具备抗冲击，高粘性，避免吸附不牢固的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，用于避免以往镜片打磨过程中，对于基片吸附固定容易跑偏，不稳定，抗冲击性较差的麻烦。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，包括：
5.离型纸；
6.粘附于离型纸上的左双面贴单元和右双面贴单元，且左双面贴单元和右双面贴单元倾斜设置；
7.其中，左双面贴单元和右双面贴单元都包括中央基材，中央基材具有腰圆形主粘部和凸出于腰圆形主粘部一侧的延伸凸部、涂覆于中央基材正反两面的压敏胶层、粘附于延伸凸部正反两面的pvc膜层、及粘附于腰圆形主粘部上侧且覆盖延伸凸部的pp膜层。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述中央基材包括位于中间的泡棉层，及粘附于泡棉层上下两面的pet膜层。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述中央基材厚度为200-500μm。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述腰圆形主粘部中央设置通孔。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述左双面贴单元和右双面贴单元的延伸凸部上下对齐。
12.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
13.通过在离型纸上设置左双面贴单元和右双面贴单元，倾斜布置，节省空间占用，同时中央基材利用泡棉层和pet膜层组合，增强抗冲击性，压敏胶层加强粘接，保证镜片打磨时的稳定性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例的的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴示意图；
17.图2是本实用新型实施例的的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴截面分离示意图。
18.附图标记
19.离型纸10，左双面贴单元20，右双面贴单元30，中央基材40，泡棉层41，pet膜层42，腰圆形主粘部50，延伸凸部60，压敏胶层70，pvc膜层80，pp膜层90。
具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.请一并参考图1至图2，图1是本实用新型实施例的的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴示意图；图2是本实用新型实施例的的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴截面分离示意图。
22.如图所示，一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，包括：离型纸10；粘附于离型纸10上的左双面贴单元20和右双面贴单元30，且左双面贴单元20和右双面贴单元30倾斜设置；其中，左双面贴单元20和右双面贴单元30都包括中央基材40，中央基材40具有腰圆形主粘部50和凸出于腰圆形主粘部50一侧的延伸凸部60、涂覆于中央基材10正反两面的压敏胶层70、粘附于延伸凸部60正反两面的pvc膜层80、及粘附于腰圆形主粘部50上侧且覆盖延伸凸部60的pp膜层90。
23.在本实用新型一实施方式中，离型纸10承载左双面贴单元20和右双面贴单元30，依次布置，形成条状。而左双面贴单元20和右双面贴单元30两者倾斜布置，能够节省占用空间，且左双面贴单元20和右双面贴单元30两者结构相同，都包括中央基材40、压敏胶层70、pvc膜层80、及pp膜层90。其中，中央基材40分为腰圆形主粘部50和延伸凸部60，腰圆形主粘部50成腰圆形，较之圆形，粘贴不易打皱，且覆盖长度较长，贴合更为紧密稳定。而延伸而出的延伸凸部60则便于粘接pvc膜层80，方便拿取手撕，便于操作使用。压敏胶层70完成粘接固定，而pp膜层90则附设保护，使用时撕除即可。
24.优选一实施方式中，中央基材40包括位于中间的泡棉层41，及粘附于泡棉层41上下两面的pet膜层42。其中，泡棉层41完成抗冲击吸收保护，而pet膜层42则提高泡棉层41的抗撕性，保证稳定，使用起来更为耐用。
25.进一步地，中央基材40厚度为200-500μm，粘附稳定。
26.另外，腰圆形主粘部50中央设置通孔，避免粘附起来产生褶皱，提高使用的便捷性。
27.进一步地，左双面贴单元20和右双面贴单元30的延伸凸部60上下对齐，布置紧密，空间利用好。
28.需要了解的是，本实用新型提供的左双面贴单元20和右双面贴单元30也不局限于
该椭圆形状，其他任意形状皆可。
29.综上所述，本实用新型通过在离型纸10上设置左双面贴单元20和右双面贴单元30，倾斜布置，节省空间占用，同时中央基材40利用泡棉层41和pet膜层42组合，增强抗冲击性，压敏胶层70加强粘接，保证镜片打磨时的稳定性。
30.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，其特征在于，包括：离型纸；粘附于所述离型纸上的左双面贴单元和右双面贴单元，且所述左双面贴单元和所述右双面贴单元倾斜设置；其中，所述左双面贴单元和所述右双面贴单元都包括中央基材，所述中央基材具有腰圆形主粘部和凸出于所述腰圆形主粘部一侧的延伸凸部、涂覆于所述中央基材正反两面的压敏胶层、粘附于所述延伸凸部正反两面的pvc膜层、及粘附于所述腰圆形主粘部上侧且覆盖所述延伸凸部的pp膜层。2.根据权利要求1所述的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，其特征在于，其中所述中央基材包括位于中间的泡棉层，及粘附于所述泡棉层上下两面的pet膜层。3.根据权利要求1所述的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，其特征在于，其中所述中央基材厚度为200-500μm。4.根据权利要求1所述的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，其特征在于，其中所述腰圆形主粘部中央设置通孔。5.根据权利要求1所述的高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，其特征在于，其中所述左双面贴单元和右双面贴单元的延伸凸部上下对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种高粘抗冲击的镜片打磨加工用双面贴，包括：离型纸；粘附于离型纸上的左双面贴单元和右双面贴单元，且左双面贴单元和右双面贴单元倾斜设置；其中，左双面贴单元和右双面贴单元都包括中央基材，中央基材具有腰圆形主粘部和凸出于腰圆形主粘部一侧的延伸凸部、涂覆于中央基材正反两面的压敏胶层、粘附于延伸凸部正反两面的PVC膜层、及粘附于腰圆形主粘部上侧且覆盖延伸凸部的PP膜层。本实用新型通过在离型纸上设置左双面贴单元和右双面贴单元，倾斜布置，节省空间占用，同时中央基材利用泡棉层和PET膜层组合，增强抗冲击性，压敏胶层加强粘接，保证镜片打磨时的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：刘百华
受保护的技术使用者：江苏清风眼镜科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/23