一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺的制作方法

本发明涉及环保，特别涉及一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺。

背景技术：

1、近年来，废轮胎回收炭黑(rcb)是指废旧轮胎经过钢丝抽出、破碎除铁后的胶块或者胶粉在缺氧或惰性气体氛围中，利用高温使其内部的有机成分发生热裂解，逸出挥发性产物所形成固体焦炭。但是这种固体焦炭再生产的过程很难均匀裂解，裂解时产生的裂解油和裂解气很容易在焦炭的表面冷凝，此外这种裂解过程很难达到扩孔及提高结构的作用，即便是深加后，生产的裂解炭黑产品的吸油值、吸碘值和比表面积均较小，结构度较低，甲苯透光率偏低，且在橡胶制品加工的过程中易产生气味等，所以很难达到橡胶制品厂的使用要求。基于以上存住的技术问题，本发明提出了一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，有效解决回收炭黑(rcb)在使用过程中的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，解决目前rcb质量不稳定，吸碘值和比表面积偏低，以及含油量较高等缺点。

2、一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，包括以下步骤：

3、s1、除杂系统：废轮胎回收炭黑rcb通过吨包拆包站拆包后，输送至振动筛出去大于5mm的碎石杂质，再经过除铁器除铁后进入物料缓存罐，备用；

4、s2、活化系统：除杂除铁后的rcb通过输送设备进入活化炉进行活化处理；先经过第一段升温区域预加热处理，再在经过第二段活化区域进行活化处理；

5、s3、降温系统：活化后的rcb通过螺旋降温出料系统降温至30～100℃，再经过振动筛与除铁器处理后输送至缓存罐，送样检测吸油值、吸碘值、比表面积及甲苯透光率等；

6、s4、粉碎系统：检测合格的rcb进入粉碎系统经过破碎设备、一次除铁设备、超微粉碎设备及二次除铁后输送至物料缓存罐；

7、s5、造粒干燥系统：合格后粉末输送至搅齿造粒机后进行造粒，随后再输送至干燥机内干燥处理。

8、作为优选的，所述废轮胎回收炭黑rcb具有以下特征：

9、(1)所述rcb的吸油值≤0.5mg/g；

10、(2)所述rcb的压缩吸油值≤0.4mg/g；

11、(3)所述rcb的吸碘值≤30mg/kg；

12、(4)所述rcb的甲苯透光率为0.1～50％。。

13、作为优选的，所述废轮胎回收炭黑rcb活化过程具有以下特征：

14、(1)所述活化炉的进料速度控制在0.1～1t/h；

15、(2)所述活化炉的转速为1～10r/min；

16、(3)所述第一段升温区域温度为100～500℃，炉内负压控制在-0.01～-0.05mpa；

17、(4)第二段活化区域温度为500～900℃，炉内进水速度为0.01～300l/min，进气速度为0.001～100l/min。。

18、作为优选的，活化后的rcb具有以下特征：

19、(1)所述活化后rcb的吸油值≥0.7cm3/g；

20、(2)所述活化后rcb的压缩吸油值≥0.6cm3/g；

21、(3)所述活化后rcb的吸碘值≥90mg/kg；

22、(4)所述活化后rcb的甲苯透光率为≥80％。。

23、作为优选的，所述破碎设备的转速为10～500rpm/min，得到的rcb粗粉末粒径d97为100～300μm。

24、作为优选的，所述超微粉碎设备的转速为500～3000rpm/min，得到的rcb粉末的粒径d97为5～30μm。

25、作为优选的，所述造粒机为搅齿造粒，物料与工艺水的重量比例为100：(45～65)，造粒的转速为50～300r/min。

26、作为优选的，所述干燥机为滚筒干燥机，物料与工艺水的重量比例为100：(45～65)，干燥机的进风温度为600～800℃，滚筒内负压值为-0.01～-0.05mpa，出风温度为100～200℃，产品的水分小于2.0％。

27、本发明的有益效果为：

28、1、本发明一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，通过环保活化工艺可制备高品质rcb，提高了产品质量稳定性，得到的产品吸碘值、压缩吸油值、比表面积及甲苯透光率等均能高于行业标准要求。

29、2、本发明通过rcb二次活化不仅可以解决本身的供热问题，得到富余的可燃气也能供给湿法造粒干燥机使用，降低了湿法rcb造粒生产过程的能源使用，降低了生产成本。

30、3、本发明得到的rcb产品可直接应用在橡胶制品中替代n系列炭黑，从而降低橡胶制品的生产的成本。

技术特征：

1.一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于：所述废轮胎回收炭黑rcb具有以下特征：

3.根据权利要求1所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于：所述废轮胎回收炭黑rcb活化过程具有以下特征：

4.根据权利要求3所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于：活化后的rcb具有以下特征：

5.根据权利要求1所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于：所述破碎设备的转速为10～500rpm/min，得到的rcb粗粉末粒径d97为100～300μm。

6.根据权利要求1所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于，所述超微粉碎设备的转速为500～3000rpm/min，得到的rcb粉末的粒径d97为5～30μm。

7.根据权利要求1所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于，所述造粒机为搅齿造粒，物料与工艺水的重量比例为100：(45～65)，造粒的转速为50～300r/min。

8.根据权利要求1所述的一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，其特征在于，所述干燥机为滚筒干燥机，物料与工艺水的重量比例为100：(45～65)，干燥机的进风温度为600～800℃，滚筒内负压值为-0.01～-0.05mpa，出风温度为100～200℃，产品的水分小于2.0％。

技术总结
本发明公开了一种高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，包括以下步骤：S1、除杂系统；S2、活化系统；S3、降温系统；S4、粉碎系统；S5、造粒干燥系统。本发明高品质废轮胎回收炭黑的环保活化生产工艺，提供了一种rCB的环保活化生产工艺，解决目前rCB质量不稳定，吸碘值和比表面积偏低，以及含油量较高等缺点，生产出了高品质环保rCB，其吸碘值和比表面积均较高，甲苯透光率较高，且产品质量稳定，有效地解决了rCB在应用过程中的技术问题；同时使得rCB得到了更有效更有价值地回收再利用，进一步提高了rCB的附加值以及在橡胶制品中的使用价值。

技术研发人员：徐磊,邵进
受保护的技术使用者：安徽固瑞特新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14